Устройство для измельчения

 

Использование: измельчение сублимационных продуктов, получение мелкодисперсного порошка из сырья растительного происхождения. Сущность изобретения: устройство для измельчения содержит корпус с крышкой и выпускным отверстием, установленные на одной вертикальной оси, предварительный измельчитель в виде дисмембратора и окончательный измельчитель, загрузочный бункер и привод. Устройство снабжено загрузочным патрубком для подачи криоагента, установленным в крышке корпуса, и вентилятором, закрепленным перед дисмембратором на его валу, причем лопасти вентилятора расположены у основания загрузочного патрубка. 1 ил. /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 02 С 23/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К ПАТЕНТУ (21) 4905948/33 (22) 28.01.91 (46) 30,03.93. Бюл, М 12 (71) Специальное конструкторско-техноло гическое бюро по криогенной технике с

Опытным производством Физико-технического института низких температур AH

УССР (72) Г.Н.Погребняк, А,П,Назаренко, В.К,Северин и Ю.П.Ракивненко (73) Специальное конструкторско-технологйческое бюро по криогенной технике с

Опытным производством Физико-технического института низких температур АН Украины (56) Веркин Б.И, Криогенная техника, Наукова думка, Киев, 1985, с:159.

Авторское свидетельство СССР

М 1346244, кл. В 02 С 23/08, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N. 925383, кл. В 02 С 7/14, 1980.

Устройство относится к технике измельчения, преимущественно сублимационных продуктов, и может быть использовано для получения мелкодисперсного порошка из сырья растительного происхождения.

Цель изобретения — повышение качества измельчения сублимационных продуктов.

Цель изобретения достигается тем, что устройство снабжено пэтрубком для подачи криоагента, установленным на крышке корпуса, и вентйлятором. закрепленным перед дисмембратором на его валу, причем лопа Ы,, 1806015 АЗ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Использование: измельчение сублимационных продуктов, получение мелкодисперсного порошка из сырья растительного происхождения. Сущность изобретения: устройство для измельчения содержит корпус с крышкой и выпускным отверстием, установленные на одной вертикальной оси, предварительный иэмельчитель в виде дисмембратора и окончательный измельчитель, загрузочный бункер и привод. Устройство снабжено загрузочным патрубком для подачи криоагента, установленным в крышке корпуса, и вентилятором, закрепленным перед дисмембратором на его валу, причем лопасти вентилятора расположены у основания загрузочного патрубка. 1 ил, сти вентилятора расположены у основания пэтрубка для подачи криоагента, Введение в устройство вентилятора, лопасти которого расположены у основания патрубка для подачи криоагента, дает возможность нагнетать в зону измельчения газообразный криоагент, измельчение сублимационного продукта в криогенной среде позволяет решить проблему макси. мального сохранения в готовом продукте свойств исходного продукта, т.к. возникающее при измельчении тепло, приводящее к перегреву и ухудшению качества продукта, отбирается криоагентом.

1806015

Кроме того. вентилятор создает направленный сверху вниз поток газообразного криоагента, который не только охлаждает продукт, но и создает избыточное давление, поддавливающее измельчаемый продукт в зону измельчения и уплотняющий его, Это позволяет сократить время разрушения продукта, что играет положительную роль при измельчении.

На чертеже изображена схема устройства для измельчения.

Устройство содержит теплоизоляционный корпус 1, в котором размещена мелющая часть, состоящая иэ двух последовательно расположенных дисмембратора и конусной дробилки для предварительного и окончательного измельчения соответственно.

Дисмембратор состоит из конического корпуса 2 с тремя равномерно расположенными по окружности вставками с неподвижными ножами 3 и вала 4 с ротором 5, на котором закреплены три группы подвижных ножей 6. Ножи 3 и 6 установлены перпендикулярно образующей конуса корпуса 2 с переменным шагом, и при вращении вала ножи 6 входят в зазор между ножами 3, Перед дисмембратором на его валу 4 размещен вентилятор 7, лопасти которого расположены у основания загрузочного патрубка 20 для подачи криоагента.

В верхней части теплоизолированного корпуса 1 расположен загрузочный бункер

8 с откидной крышкой 9.

Конусная дробилка содержит неподвижный 10 и подвижный 11 конусы. Неподвижный конус 10 прикреплен к корпусу 12, а подвижный конус 11 прикреплен к валу 13 через подшипники качения 14. Крепление в сферическом подшипнике 15 позволяет валу 13 совершать отклонения от вертикальной оси на угол, достаточный для обкатывания подвижного конуса 11 по неподвижному 10, Колебания подвижного ко.нуса создаются вибратором 16 дебалансного типа. состоящим из двух оди.наковых дебалансов, один иэ которых закреплен на нижнем конце вала 13 и через гибкие элементы передает вращение нижнему дебалансу, установленному через подшипники на валу 17 нижнего корпуса 18, не препятствуя колебанию вала.

Такая конструкция вибратора позволяет в значительной степени нижним дебалан сом компенсировать вибрацию конусной мельницы, вызванную верхним дебалансом, Величину дробящей силы можно регулировать за счет изменения массы вибратора 16, меняя число цилиндрических вкладышей 19 и изменением частоты вращения вала. Подача криоагента осуществляется через патрубок 20 в крышке 21 измельчителя.

Валы дисмембратора и конусного измельчителя расположены на одной вертикальной оси, закреплены в подшипниках качения и соединены между собой карданным валом 22. Вибрационная конусная мельница установлена на трех стойках 23

"0 через резиновые амортизаторы 24, дисмембратор — на трех стойках 25 через теплоизолирующие фторпластовые втулки 26, В нижней части устройства размещено выпускное отверстие 27, "5 Контроль температуры продукта осуществляется термометром сопротивления, закрепленным на корпусе конусного измельчителя.

При работе измельчителя продукт по20 ступает в загрузочный бункер 8, размещенный в верхней части измельчителя, далее в дисмембратор, состоящий из неподвижных

3 и подвижных 6 ножей, где производится предварительное измельчение. Известно, что степень измельчения

Омакс

1 1макс где DMaxc — диаметр максимального куска для измельчения; бмакс — диаметр максимального куска после измельчения.

Для порошков Сублимационных продуктов требуется высокая степень измельчения. Например, для получения сухих напитков необходим порошок с крупностью частиц не более 20-50 мкм. При поступлении на вход продукта диаметром 20 мм сте40 пень измельчения должна быть

0 02 — 0,05 1000 — 400

Получение высокой дисперсности при

45 одной степени измельчения практически невозможно. Вследствие своих конструктивных особенностей измельчители эффективно работают при ограниченных степенях измельчения, а поэтому целесообразно из50 мельчать материал от исходной крупности до требуемой в нескольких, последовательно работающих устройствах, -- При измельчении сублимационных продуктов для получения дисперсности

0,02...0,05 мм целесообразно иметь исходный продукт с крупностью не более 2 мм.

Тогда степень измельчения;

2 — 0 05 — 100 - 40

1806015

Составитель Г.Погребняк

Техред М.Моргентал Корректор С,Юско

Редактор Т.Егорова

Заказ 957 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Поэтому для предварительного измельчения в предлагаемом устройстве для экономичного и эффективного использования электропривода использован дисмембратор, Размер частиц на выходе дисмембрато- 5 ра 1 — 2 мм, Дисмембратор измельчает и равномерно распределяет продукт по приемному кольцевому зазору конусной дро- билки, образованному неподвижным 10 и подвижным 11 конусами. При вращении де- 10 балансного вибратора 16 создается центробежная сила, заставляющая подвижный конус обкатываться по неподвижному 10 без зазора, если нет измельчаемого продукта, или через слой продукта в рабочем режи- 15 ме мельницы. Измельчение продукта происходит непрерывно, т,к. при любом положении подвижного конуса 11 всегда имеется точка соприкосновения конусов 10 и

11, в которой происходит измельчение. 20

Крыльчатка вентилятора 7 создает направленных сверху вниз поток паров криоагента, поступающего через расположенный в верхней части теплоизолированного корпуса 1 патрубок 20. Этот поток суммиру- 25 ется с действием силы тяжести и обеспечивает перемещение продукта от загрузочного бункера 8 до выпускного отверстия 27. Одновременно пары к иоагента охлаждают продукт до состояния охрупчивания, что позволяет сохранить качество из- . мельчаемого продукта и уменьшить энергозатраты, Выполнение устройства в соответствии с формулой изобретения позволяет повысить эффективность дробления путем повышения качества готового продукта и уменьшения расхода криоагента и электроэнергии, благодаря уплотнению измельчаемого продукта и охлаждению его нисходящим потоком паров криоагента, Формула изобретения

Устройство для измельчения, содержащее корпус с крышкой и выпускным отверстием, установленные на одной вертикальной оси предварительный измельчитель в виде дисмембратора и окончательный измельчитель, загрузочный бункер и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества измельчения сублимационных продуктов, устройство снабжено загрузочным патрубком для подачи криоагента, установленным в крышке корпуса, и вентилятором, закрепленным перед дисмембратором на его валу, причем лопасти вентилятора расположены у основания за р з атрубка.