Способ обработки режущего инструмента

 

Использование: изобретение относится к способам изготовления режущего инструмента , например сверл, фрез и других видов (типов) из быстрорежущей стали, и может быть использовано в отраслях инструментального и машиностроительного комплексов . Сущность: повышение стойкости готового инструмента достигается за счет электроимпульсной обработки его, которую ведут при установке торцевой режущей кромки инструмента на вольфрамовом элементе электроконтактного зажима. Применение способа позволяет повысить качество готового инструмента, используемого для обработки вязких труднообрабатываемых материалов, за счет повышения его стойкости . 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 21 0 1/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ

СО

С

{Ь

С3

I () (21) 4907538/02 . (22) 04.02.91 (46) 30.03.93. Бюл. № 12 (71) Институт машиноведения им. А,А.Благонравова (72) А.А.Чуенков, Ю.В.Баранов, Н.А.Махутов, А.Н.Романов, А.И.Тананов, Ю.В.Курочкин и A.Ã.×óåíêîâ (73) А.А,Чуенков, fO.Â,Áàðàíoâ, Н.П.Махутов, А.Н.Романов, А.И.Тананов, iO.Â.Куроч-. кин и А.Г.Чуенков (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1025739, кл. С 21 0 9/22, 1983.

Авторское свидетельство СССР ¹ 933845, кл. С 21 D 9/22, 1982; (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕ НТА

Изобретение относится к металлургии, к способам изготовления режущего инструмента, например, сверл, фрез и других видов из быстрорежущей стали.

Целью изобретения является повышение стойкости режущего инструмента.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Стойкость режущего инструмента определяется большим числом факторов: свойствами материала, из которого изготовлен инструмент, и условий резания, К основным свойствам инструментальных сталей относятся; износостойкость, красностойкость, теплопроводность, а также ряд механических свойств. Повышение красностойкости и теплопроводности материала инструмента дает значительное повышение ресурса его работы при резании труднообрабатываемых и вязких материалов. Пропускание им,, Ы,, 1806209 АЗ (57)Использование: изобретение относится к способам изготовления режущего инструмента, например сверл, фрез и других видов (типов) из быстрорежущей стали, и может быть использовано в отраслях инструментального и машиностроительного комплек. сов. Сущность: повышение стойкости готового инструмента достигается за счет электроимпульсной обработки его, которую ведут при установке торцевой режущей кромки инструмента на вольфрамовом элементе электроконтактного зажима, Применение способа позволяет повысить качество готового инструмента, используемого для обработки вязких труднообрабатываемых материалов, эа счет повышения его стойкости, 2 ил., 1 табл. пульса тока длительностью 0,06-0,5 с, приводящего к нагреву материала инструмента до

120-420 С. через промежуточное звено, вольфрам, приводит к образованию мелкодисперсных карбидов нового состава, которые обладают большей красностойкостью и износостойкостью. Сам процесс импульсно.го воздействия способствует уменьшению содержания в структуре остаточного аустенита, что в свою очередь ведет к росту теплопроводности материала, Следствием указанных причин является повышение стойкости инструмента.

На фиг,1 изображена схема устройства для осуществления способа; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Способ осуществляется при помощи устройства, состоящего из низковольтного трансформатора 1, шины 2, электроконтактного зажима 3, направляющих 4 и 6, элект1806209 роконтактного зажима 7, штока пневмопривода 8, вольфрамового элемента 9, шины 10, пульта управления 11, контактора 12,.штока пневмопривода 13.

Способ осуществляется следующим образом.

-. Готовый инструмент 5, прошедший механическую и термическую обработки, устанавливается своей цанговой частью в предварительно разведеннных на 2-3 мм i больше диаметра цанговой части сверла электроконтактных зажимах 3. После этого включается пневмопривод, перемещающий шток 13. При этом электроконтактные зажимы 3 по найравляющим 4 и 6 сходятся, обеспечивая плотный контакт между цанговой частью сверла и электроконтактными зажимами 3. Затем включается пневмопривод, перемещающий шток 8. При этом торцовая режущая кромка сверла устанавливается и прижимается к вольфрамовому элементу

9 электроконтактного зажима 7. Сверло. надежно фиксируется между электроконтактными зажимами 3 и вольфрамовым элементом 9 электроконтактного зажима 7, После этого на пульте управления 11 импульсами устанавливается режим электроимпульсного воздействия (длительность импульса 0,06-0,5 с, t = 120-420 С). Включается контактор. 12. При этом. во вторичной обмотке силового трансформатора 1 наво, дится ток, который по шинам 2 и 10 посту.пает на электроконтактные зажимы 3 и 7; вольфрамовый элемент 9 и инструмент 5.

После обработки включается пневмопривод, перемещающий шток 8 до полного отсоединения вольфрамового элемента 9 электроконтактного зажима 7 от торцевой режущей кромки инструмента. Затем включается пневмопривод, служащий для перемещения штока 13. Электроконтактные зажимы 3 расходятся на 2-3 мм больше диаметра цанговой части инструмента. Обработанный инструмент вынимается из устройства и осуществляется заточка его торцевой режущей кромки.

Для оценки эффективности предлагае мого способа по сравнению с прототипоМ было обработано 50 сверл по известной мб" тодике и 50 сверл по предложенному спосо" бу.

Испытания на стойкость проводилисв по стандартной методике путем сверлению . брусков из титана Вт1. Испытания проводи- ли при числе оборотов сверла 1400 мин, 10 скорости сверления 9,01 м/мин и подаче сверла 0,02 мм/об, глубина сверления составляла 40 мм. Охлаждение сверла в процессе работы осуществляли СОЖ.

Результаты испытаний представлены в

15 таблице, Стойкость инструмента определялась количеством отверстий, просверлен: ных одним сверлом до переточки.

Результаты испытаний показывают повышение стойкости сверл, обработанных по

20 предлагаемому способу, в 2-2,5 раза по сравнению с прототипом.

П риме не ние вол ьфрамового элемента электроконтактного зажима позволяет повысить стойкость режущего инструмента, uicпользуемого для обработки вязких, труднообрабатываемых материалов. Это существенно повышает долговечность инструмента, и тем самым производительность труда, что в денежном выражении составля30 ет. на одно сверло 0,6 руб.

Формула изобретения

Способ обработки режущего инструмента, включающий механическую об35 работку, электроимпульсный нагрев и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента, электроимпульсный нагрев проводят после термической

40 обработки при установке торцовой режущей кромки инструмента на вольфрамовом элементе электроконтактного зажима в интервале температур 120-420 С при одноразовом импульсе тока длительностью

45 0,06-Ь,05 с, после чего проводят заточку торцовой режущей кромки.

1806209

Составитель А. Чуенков

Техред М,Моргентал Корректор Л. Филь

Редактор 3, Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

- Заказ 966 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., 4/5