Электропечь для переработки шлаков

 

Изобретение относится к устройствам, применяемым в цветной металлургии для обеднения шлаков, для снижения потерь цветных металлов со шлаками и экономии материалов. Снаружи печи попарно устанавливаются затворы-питатели кокса, выполненные в виде вертикальных шахт, соединенных своей нижней частью с реакционным пространством печи посредством окон, выполненных в стенках печи, с помощью которых в печи образуется коксовый фильтр, при этом электроды (токоподводящие элементы) выполнены в виде контактных питателей.4 ил.

СОГОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 4929507/02 (22) 18.04.91 (46) 30.03.93. Бюл, М 12 (71) Государственный институт по проектированию предприятий цветной металлургии

"Казгипроцветмет" (72) Г,И.Матяшов и В,П.Климешов (73) Государственный институт по проектированию предприятий цветной металлургии (56) Авторское свидетельство СССР

М 1285287, кл, С 22 В 7/04, 1985, (54) ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ

ШЛАКОВ

Изобретение относится к плавильным и восстановительным печам цветной металлургии, Целью изобретения является снижение потерь металлов со шлаками при высокой удельной производительности, экономия электроэнергии и материалов.

На фиг. 1 изображен плавильный агрегат с печью для обеднения шлаков; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — обеднительная печь (вариант).

Печь работает следующим образом, При запуске. печи 1 кокс загружается в шахты, из которых он поступает через окна

2 в печь 1, С помощью контактного питателя

3 подводится напряжение к коксовому электроду 4 и часть кокса передвигается к центру печи. При замыкании цепи происходит разогрев кокса, затем с торца печи подается шлак, который растекается тонким слоем, обеспечивая объемный контакт с коксом.

Происходит восстановление металлов:

„„Я „„1806319 АЗ (я)5 Г 27 В 3/08, С 22 В 7/04 (57) Изобретение относится к устройствам, применяемым в цветной металлургии для обеднения шлаков, для снижения потерь цветных металлов со шлаками и экономии материалов. Снаружи печи попарно устанавливаются затворы-питатели кокса. выполненные в виде вертикальных шахт. соединенных своей нижней частью с реакционным пространством печи посредством окон, выполненных в стенках печи, с помощью которых в печи образуется коксовый фильтр, при этом электроды (токоподводящие элементы) выполнены в виде контактных питателей. 4 ил. (Л свинца, цинка, железа. Свинец и цинк в виде паров возгоняются и удаляются известным способом. Железо оседает на подине и науглероживается, Степень обеднения шлака регулируется толщиной коксового фильтра и электрическими параметрами, Науглероженное железо также контактирует со шлаком и частично восстанавливает из него металлы. По мере накопления науглероженное железо (чугун) выпускается из печи, 6д

При компоновке печи с плавильной камерой 5 с целью интенсификации процесса со возможна установка коксового электрода и в плавильной камере. В этом слу <ае чугун из предлагаемой печи не выпускается, а перетекает в плавильную камеру, В соответствии с плотностью компонентов расплава QK попадет под слой шлака и, являясь сильным восстановителем, окажет дополнительное воздействие на шлак, вплоть до барботирования парами восстановленного цинка, Экономическая эффективность от изобретения выражается в исключении таких

1806319 металлургических переделов как вельцевание, шлаковозгонка; в снижении потерь металлов со шлаками; в экономии электродов.

Пример. В агрегате для получения металлического свинца за год переработано

102100 т свинцово-цинковых материалов, содержащих 48,14 (свинца, 4,57$ цинка.

Получено 32800 т шлака с содержанием свинца 2,5 и цинка 10,57 Расход электродов составил 5 кг на 1 т шлака. В предла- 10 гаемой печи в шлаке останется свинца

0,25$, цинка 2.5Щ.

Общее снижение потерь металлов составит

32800(2 5 - 0,25, () свинца . 1 740 т в. год; цинка

100 — — 2350 тв год.

Зкономия электродов:

32800 х 0,005 - 164 т в год.

Формула изобретения Электропечь для переработки шлаков, содержащая реакционную камеру боковыми стенками, электроды,затвор-питателькок.са в виде вертикальной шахты, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она дополнительно снабжена затворами-питателями, установленными попарно у противоположных боковых стенок и соединенными своей нижней частью с реакционным пространством печи посредством окон, выполненных в стенках печи, а электроды выполнены в виде контактных питателей.

1806319

908. 3

Составитель Г.Матяшов.

Техред М,Моргентал Корректор Jl. èâðèíåö

Редактор

Заказ 972 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ i С .".Р

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101