Автомат для упаковывания вязких продуктов в термосклеивающуюся пленку

 

Использование: изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию и предназначено для расфасовки и упаовки вязких продуктов в термосклеивающуюся пленку. Сущность изобретения: автомат содержит два рулонодержателя, механизмы образования продольных и поперечных швов и отделения пакета, механизм шаговой подачи пленок и формующее приспособление. Перед механизмом для образования продольных швов симметрично продольной оси пленок установлено два подпружиненных ролика 5 и 6. Оси вращения роликов расположены под углом 85° к продольной оси пленок. Механизм шаговой подачи пленок снабжен двумя расположенными симметрично продольной оси пленок приспособлениями 12 и 13 для их зажима и натяжения. Каждое такое приспособление включает два встроенных один в другой и расположенных перпендикулярно направлению перемещения пленок силовых цилиндра. Наружный цилиндр снабжен двумя парами зажимных губок с роликами, шток внутреннего цилиндра подпружинен и имеет конусный наконечник , а сам внутренний цилиндр смонтирован в поршне наружного с возможностью взаимодействия штока с роликами зажимов , 4 ил. Ю С со О х| О о со ь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 65 В 9/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4916760/13 (22) 05.03.91 (46) 07.04.93. Бюл. М 13 (71) Завод им. С.M.Êèðîâà (72) Н,И»Фалалеев и Ю.Д.Поздеев (73) Пермский завод им, С.М.Кирова (56) Авторское свидетельство СССР

N 378358, кл. В 65 В 9/02, опублик. 1973.

Авторское свидетельство СССР

М 239103, кл. 8 65 В 9/02, опублик, 1971, Авторское свидетельство СССР

М329066, кл. I В 65 В 9/02, опублик. 1972, Авторское свидетельство СССР

"602418, кл. В 65 В 51/26, опублик. 1976, -Патент СССР N. 587853, кл. В 65 В

9/00, опублик. 1978.

Авторское свидетельство СССР.

Ь 435 164, кл. В 65 В 9/02, опублик. 1974. (54) АВТОМАТ ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ ВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ В ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩУЮСЯ ПЛЕНКУ (57) Использование: изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудоваi ию и предназначено для расфасовки и упаовки вязких продуктов в

„„ЯЦ„„1807963 А3 термосклеивающуюся пленку. Сущность изобретения: автомат содержит два рулонодержателя, механизмы образования продольных и поперечных швов и отделения пакета, механизм шаговой подачи пленок и формующее приспособление, Перед механизмом для образования продольных швов симметрично продольной оси пленок усгановлено два подпружиненных ролика 5 и 6.

Оси вращения роликов расположены под углом 85О к продольной оси пленок, Механизм шаговой подачи пленок снабжен двумя расположенными симметрично продольной оси пленок приспособлениями

12 и 13 для их зажима и натяжения. Каждое такое приспособление включает два встроенных один в другой и расположенных перпендикулярно направлению перемещения пленок силовых цилиндра. Наружный цилиндр снабжен двумя парами зажимных губок с роликами, шток внутреннего цилиндра подйружинен и имеет конусный наконечник, а сам внутренний цилиндр смонтирован в поршне наружного с возможностью взаимодействия штока с роликами зажимов, 4 ил.

180796 3

Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию и предназначено для расфасовки вязких продуктов типа "Пластинил" в пакеты иэ термосклеивающейся пленки с последующей герметиэацией пакетов, Изобретение может быть использовано также для упаковки твердых продуктов (предметов).

Цель изобретения — повышение качества упаковки вязких продуктов путем обеспечения равномерного распределения пленки в местах расположения сварных швов.

Эта цель достигается с помощью предлагаемых решений.

Перед выполнением продольных сварных швов упаковки для предварительной поперечной растяжки полиэтиленовой ленты установлены симметрично и на одном уровне два подпружиненных ролика с осями вращения, повернутыми под углом 85 относительно продольной оси полиэтиленовой ленты.

Перед выполнением поперечных сварных швов для предварительной поперечной растяжки полиэтиленовой ленты механизм шаговой подачи снабжен двумя ра положенными симметрично устройствами для эажатия и натяжения ленты, выполненными в виде двух силовых цилиндров, встроенных один в другом, причем наружный цилиндр смонтирован с возможностью поперечного перемещения поршня относительно полиэтиленовой ленты, а внутренний цилиндр смонтирован в поршне первого с возможностью взаимодействия конусной частью своего штока с захватами, снабженными роликами.

Перед выполнением поперечных сварных швов для вытеснения воздуха из упаковки, механизм сварки поперечных швов снабжен дополнительной формообразую щей матрицей, выполненной в виде петлеобраэной пружины по размеру упаковки и смонтированной с возможностью опережающего вытеснения воздуха перед сваркой поперечных швов.

На фиг. 1 изображен автомат для расфасовки и упаковки вязких продуктов в термосклеивающуюся пленку; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — продольный разрез устройства для эажатия и натяжения пленок; на фиг. 4 — то же, вид сверху. . Автомат содержит раму 1, на которой смонтировано дозирующее устройство 2 с загрузочным бункером, два рулонодержателя 3 и 4 пленок с тормозными барабанами, при этом с рулонодержателя 3 сходит верхняя пленка, а с рулонодержателя 4 — нижняя, два симметрично расположенных под углом 85 к продольной оси автомата подпружиненных ролика 5 и 6; механизм для сварки продольных швов 7, представляющий собой две параллельно расположенные сварочные головки, перемещающиеся с помощью силового привода (пневмоцилиндра); механизм предварительного формования 8, состоящий из силовой головки и трамбующей плиты; механизм для сварки поперечных швов 9, представляющий собой головку сварочную и подвижный упор с двумя контактными поверхностями, расположенными параллельно друг другу, приводимые в движение силовыми головками; формующее приспособление 10, выполненное в виде петлеобраэной пружины и скрепленное со сварочной головкой шарнирно; механизм шаговой подачи, состоящий из каретки продольной подачи 11 с силовой головкой и двух расположенных

20 симметрично друг другу устройств 12 и 13 для зажатия и натяжения пленок в поперечном направлении; механизм отрезки пакета

14, представляющий собой нож с силовой головкой с возможностью возвратно-поступательных перемещений поперек натянутых пленок; механизм транспортировки пакетов 15.

Устройство для зажатия и натяжения пленок в поперечном направлении состоит

30 из наружного силового цилиндра 16 и внутреннего силового цилиндра 17, причем цилиндр 17 имеет подпружиненный поршень с конjjcHblM штоком 18, две пары зажимных губок 19 и 20, противоположные концы ко35 торых заканчиваются роликами 21 и 22, Работа механизма обеспечивается системой пневмоавтоматики в определенной последовательности, Автомат работает следующим образом.

40 В загрузочный бункер дозирующего устройства 2 загружается продукт, объемные порции которого выходят из приемного окна дозирующего устройства и укладываются на нижнюю пленку. При нажатии порции.

45 продукта на конечный выключатель 23 включается система пневмоавтоматики, управляющая работой механизмов автомата с заданным циклом операций. При рабочем ходе механизма шаговой подачи 11, уложен50 ная на .нижнюю пленку порция продукта накрывается верхней пленкой. Края спаренных пленок пропускаются под подпружиненными направляющими роликами 5 и 6, которые расположены перед механизмом

55 сварки продольных швов 7, симметрично относительно оси подаваемых полиэтиленовых лент, на одном уровне и прижимают пленки к столу рамы 1. В силу того, что оси вращения роликов повернуты на угол 85 относительно продольной оси подаваемых

1807963 лент при продольном их перемещении, создается оптимальное усилие равномерного поперечного растяжения лент в пределах

0,2 кгс при минимальном сопротивлении продольному движению (см. фиг,5). С помощью силового привода (пневмоцилиндра) 5 механизма сварки продольных швов 7 горячими головками наносятся два шва вдоль кромок спаренных лент.

При последующем шаговом перемещении порции продукта к механизму предав- 10 рительного формования 8 силовым приводом (пневмоцилиндром) через трамбующую плиту производится аыравниваwe порции продукта по высоте. 15

Затем порция продукта подается к механизму для сварки поперечных швов 9, горячие головки которого наносят два поперечных шва с интервалом один от другого, Предварительно перед выполнением 20 поперечных швов пленкам придается состояние равномерного поперечного растяжения с помощью устройств 12 и 13, смонтированных на механизме шагового перемещения 11. Одновременно с ходом 25 верхней головки механизма сварки поперечных швов приходит в движение формообразующая матрица 10, которая с небольшим опережением входит а контакт с упаковкой порции продукта, формует ее с 30 одновременным вытеснением воздуха из пакета. Устройства 12 и 13 работают следующим образом. По сигналу пневмоавтоматики цилиндры 17 в устройствах 12 и 13 выдвигаются на величину захвата края по- 35 лиэтиленовой ленты, сжимая пружину.

Выдвигаются поршни цилиндров 17 и своим конусным штоком 18, взаимодействуя с роликами 21 и 22, поворачивают рычаги и сжимают губками 19 и 20 края 40 полиэтиленовой ленты.

При движении под воздействием ïðóжин цилиндров 17 в устройствах 12 и 13 в исходное положение происходит поперечное растяжение полиэтиленовой ленты. По-. сле выполнения в предварительно растянутом положении поперечных швов упакованная порция продукта подается в зону механизма отрезки 14.

Поперечным возвратно-поступательным движением ножа механизма 14 производится отрезка пакета между двойным поперечным швом. Затем происходит разжим губок 19 и 20 при возвращении в исходное положение под действием пружин штоков 18 и цилиндров 17. Отрезанный пакет падае- на транспортирующий механизм

15 и удаля-. ся с автомата.

Ю ормула изобретения

Автомат для упаковывания вязких продуктов термосклеивающуюся пленку, содержащий два рулонодержателя, механизмы oti ювания продольных и поперечных швоь: и отделения пакета, механизм шаговой и,ачи пленок и формующее приспособление, т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества упакоаывания, перед механизмом для образования продольных швов симметрично продольной оси пленок установлены да и. дпружиненных ролика,оси вращения1 . рыхраспо о жены под углом 85 к этой о, а механь з шаговой подачи пленок снабх ен двумя ра;.положенными симметри«но гродольной оси пленок приспособлениями для их зажи ма и натяжения, при этом каждое из этих приспособлений включает два встроенных один в другой и расположенных перпендикулярно направлению перемещен я пленок силовых цилиндра, причем наруъчый ци линдр снабжен двумя парами зажимных губок с роликами, шток внутреннего цилиндра подпружинен и имеет конусный наконечник, а сам внутренний цилиндр смонтирован а поршне наружного с возможностью взаимодействия штока с роликдиуу зажимов.

1807963

1807963

ЛЬЮ/ужсы47дУ/аФ .ЖМФ ЯФ

Г У =Г„т 2,0 О,I = D,2êãñ

Г, Р© СОМ 30 ÑÌ 850 0)2 0)087Х6 О ОХ7КГС ЖОТ

Фиг.5

Составитель H.Ôàëàëååâ

Техред M.Mîðãeíòàë Корректор M..Ñàìáîðñêàÿ

Редактор С. Кулакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1392 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5