Способ упаковывания продукта между двумя лентами упаковочного материала

 

Использование: упаковывание порошкообразных и жидких продуктов в пленочный упаковочный материал. Сущность изобретения: при осуществлении способа вводят через трубопровод 10 продукт между двумя лентами упаковочного материала, которые двумя продольными швами 11 свариваются в рукав, перекрываемый поперечным швом для образования емкостной упаковки 16, в которую вводят продукт 17, а потом запечатывают очередным поперечным швом. При этом в отдельные емкости 26 вместо продукта 17 вводят твердеющий наполнитель 27, который служит армирующим элементом после сворачивания ленты с упаковками в рулон. В момент сматывания лент 18 в рулон 20 заделывают торцы рулона путем нанесения на них посредством сопел 30 твердеющего покрытия 31. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5й)5 В 65 В 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ «4 фь. м, 6д (Л (21) 4765241/13 (22) 05.12,89 (46) 23.06,92. Бюл. М 23 (71) Мариупольский металлургический институт (72) Г.К. Жилин (53) 621.798.4(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 516579, кл. B 65 B 9/02, 1974, ЙАвторское свидетельство СССР

N 385827, кл. В 65 В 9/02, 1971. (54) СПОСОБ УПАКОВ6!ВАНИЯ ПРОДУКТА

МЕЖДУ ДВУМЯ ЛЕНТАМИ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: упаковывание порошкообразных и жидких продуктов в пленочИзобретение относится к упаковыванию продукта в пленочный упаковочный материал и может применяться для упаковывания порошкообразных и жидких продуктов.

Известен способ упаковывания продукта между слоями пленки (1), который заключается в том, что продукт вводят между двумя пленочными лентами, которые соединяют продольными и поперечными швами с образованием емкости, заполненной продуктом, которую затем отрезают от лент.

Способ имеет тот недостаток, что качество упаковки для жидких и порошкообразных продуктов недостаточно высокое, Последнее объясняется тем, что при пакетировании упаковок возникают дополнительные давления на их стенки со стороны соседних упаковок, что может привести к их повреждению, Особенности воздействия Ы 1742135 А1 ный упаковочный материал. Сущность изобретения: при осуществлении способа вводят через трубопровод 10 продукт между двумя лентами упаковочного материала, которые двумя продольными швами 11 свариваются в рукав, перекрываемый поперечным швом для образования емкостной упаковки 16, в которую вводят продукт 17, а потом запечатывают очередным поперечным швом. При этом в отдельные емкости 26 вместо продукта 17 вводят твердеющий наполнитель 27, который служит армирующим элементом после сворачивания ленты с упаковками в рулон. В момент сматывания лент

18 в рулон 20 заделывают торцы рулона путем нанесения на них посредством сопел 30 твердеющего покрытия 31. 2 ил. связаны с невозможностью фиксировать взаимное расположение упаковок с уменьшением давления на стенки.

Более совершенным является способ (2), который заключается в том, что продукт вводят между лентами, запечатывают с образованием емкостных упаковок, проводят сматывание лент с упаковками в рулон с введением армирующего элемента и заделку конца рулона. Причем в качестве армирующего элемента используется упаковываемая продукция в виде штучных предметов, например сверл, Заделку же конца рулона проводят после его образования путем его обвязки, укладки в банку с закатываемой крышкой, покрытия воском и т.п.

Недостатком способа является ограни,ченность сферы его применения только для жестких предметов и снижение качества

1742135

10 упаковывания для продукции, не обладающей качеством поддержания формы. Прочность упаковки при названном способе в большой мере зависит от внешней обвязки и тары, Целью настоящего изобретения является повышение качества упаковывания и расширение сферы применения способа для продуктов, не поддерживающих собственную форму.

Эта цель достигается тем, что в способе упаковывания продукта между двумя лентами упаковочного материала, предусматривающем введение продукта между лентами, запечатывание с образованием емкостных упаковок, cMBTblE.àíèå лент с упаковками в рулон с введением армирующего элемента и заделку конца рулона, при введении армирующего элемента ега располагают в отдельных емкостях упаковок в виде твердеющего наполнителя и в момент сматывания лент с упаковками в рулон производят заделку его торцов путем нанесения на них твердеющего покрытия, По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет повысить качество упаковывания и расширить сферу применения способ- на жидкие и сыпучие продукты.

Повышение качества упаковывания достигается за счет создания внутри рулона с упаковками армирующей структуры из твердеющего наполнителя, которая обеспечивает прочность и качество упаковки независимо от внешней оболочки и возможностей формообразования за счет самого продукта. Образуемая система внутреннего армирования обеспечивает благоприятное расположение упаковок с минимальным давлением на упаковочную пленку и плотным расположением упаковок в рулоне, На фиг.1 показана схематически реализация способа; на фиг.2 — упаковка в разрезе.

Слои пленки в виде лент 1 и 2 разматывают из двух рулонов 3 и 4, закрепленных в рулонодержателях 5 и протягивают вниз через ролики 6 и 7. При этом неподвижные направляющие поверхности 8 и 9 обеспечивают формообразование рукава, ва внутреннее пространство поверхностей направлен трубопровод 10 для подачи продукта. В сечении А — А две ленты соединяют продольными швами 11 с образованием рукава 12, для этого служат сварные ролики

13. Далее в сечении Д вЂ” Д рукав перекрывают поперечным швом, для чего служат сварочные валики 14. Образованная открытая емкость в сечении  — В заполняется. Для этого посредством устройства 15 подачи

55 проводят введение продукта между лентами, после запечатывания рукава очередным поперечным швом образуют емкости 16, заполненные продуктом 17. Таким образом выполняют ленту 18, включающую емкости, заполненные продуктом, которую посредством приводных роликов 19 сматывают в рулон 20, закрепляемый на валике 21, размещенном в опоре вращения 22. Для приклеивания конца рулона служит валик 23 со щеточным покрытием 24 для нанесения клея, Для отрезки рулона служат ножницы

25.

Кроме емкостей 16, образующих отдельные емкостные упаковки с продуктам

17, выполянют емкости 26 упаковок, которые заполняют твердеюшик иаполнлтелем

27, образующим арг»ирующий элемент рулона, В качестве напалнителя используют. например, жлдкае стекла, tloi èìåðíûå скалы, порошки, содержащие вяжущие вещества, ка орые затвердева:ат в течение короткого времени. Напалнители вводят посредствам устройства 28 подачи, отключая на эта время устройстao 15 подачи прадукТ3. T3KviM образам, палучаю1 ленту 18 с че редующимися в определенном порядке емкостями, заполненными продух;ок Yi армирующим материалом в виде твердеющего наполнителя, который образует после сеорачивания в рулон (ск, фиг.2) ега аркирующую структуру. На протяжения времени сматыванля ленты 8 в рулон 20 производят заделку ега торцов путем нанесения на торцевые края ленты посредством сопел 30 твердеющего покрытия 31, которое образует после затвердевания торцовые стенки 32 и ЗЗ (см. фиг.2), Описанный способ по сравнению с прототипам позволяет повысить качество упаковки для различных материалов и расширить сферу применения способа, распространив его на жидкие, вязкие л порошковые материалы.

Формула изобретения

Способ упаковывания продукта между двумя лентами упаковочного материала, предусматривающий введение продукта ме>кду лентами, запечатывание с образованием емкостных упаковок, скатывание лент с упаковками в рулон с введением армирующего элемента и заделку конца рулона, а тл и ч а ю шийся тем, что, с целыа повышения качества упаковки, при введении армирующего элемента его располагают в отдельных емкостях упаковок и виде твердеющего наполнителя и в момент сMÿòûвания лент с упаковками в рулон производят заделку его торцов путем нанесения на них твердеющего покрытия.

1742135

"/ YupgK uu патедасл

/7юФулщ

Л 3

Редактор Т,Куркова

Корректор А,Осауленко

Заказ 2252 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Фиг. 2

Составитель Г.Жилин

Техред M.Ìîðãåíòàë

/ОООО аул для заФл» Рдлсва