Устройство для нанесения покрытий

 

Использование: изобретение относится к технологии машиностроения, в частности, к оборудованию для нанесения износостойких покрытий на изношенные поверхности деталей машин, и может быть использовано для расширения эксплуатационных и технологических возможностей , Сущность изобретения: сито выполнено в виде набора чашеобразных тонколистовых вкладышей с продольными или поперечными, или диагональными прорезями, сопрягаемыми между собой в наборе для образования отверстий, необходимых размеров и профиля. На корпусе горелки нанесена шкала расхода порошкового материала. Мундштук выполнен по дуге окружности радиусом R с центром, лежащим на оси расположения восстанавливаемой детали.4 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 05 В 7/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ р (се ц

-ивомк

Фм к К

l и

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4917753/05 (22) 11.03.91 (46) 15.04.93. Бюл. М 14 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) В.А. Ульянов (56) Авторское свидетельство СССР

М 956039, кл. В 05 В 7/20, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 1127637, кл. В 05 B 7/20, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 1740080, кл В 05 В 7/24, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Использование . изобретение относится к технологии машиностроения, в частности, Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности, к оборудованию для нанесения износостойких покрытий на изношенные. поверхности деталей машин.

Целью изобретения является расширение эксплуатационных и технологических возможностей.

На фиг.1 представлен общий вид устройства; на фиг.2- сечение бункера и запорного элемента с двумя отверстиями для осуществления операции смешения компо нентов порошков разных марок; на фиг.3— сечение нижней части бункера и запорного элемента с одним отверстием для осуществления режима послойной наплавки . разными марками порошков; на фиг.4 — по„„Б 0„„1808398 А1 к оборудованию для нанесения износостойких покрытий на изношенные поверхности деталей машин, и может быть использовано для расширения эксплуатационных и технологических возможностей. Сущность изобретения: сито выполнено в виде набора чашеобразных тонколистовых вкладышей с продольными или поперечными, или диагональными прорезями, сопрягаемыми между собой в наборе для образования отверстий, необходимых размеров и профиля, На корпусе горелки нанесена шкала расхода порошкового материала. Мундштук выполнен по дуге окружности радиусом R с центром, лежащим на оси расположения восстанавливаемой детали, 4 ил. юмй

00 ложение боковых щитков с встроенными светофильтрами при ручном нанесении по- 0 крытий (вид сверху).

Устройство для нанесения покрытий из порошковых материалов содержит горелку О

1 с вентилями, мундштук 2, выполненный по 00 дуге окружности с двумя параллельными рядамисопловыкотверстииЗодииаковогоди- ) » аметра, просверленных по радиусу R, д, центр которого лежит на оси восстанавливаемой детали 4, бункер 5, соединенный с мундштуком 2 посредством кронштейна 6 и разделенного на секции вертикальной перегородкой 7. выполненной с полым каналом 8 для размещения полого запорного стержня 9 с рукояткой поворота 10 и отверстиями 11 на нижнем конце, выполненными

1808398 соосно отверстиям 12 канала 8. Запорный полый стержень 9 за счет воздействия на рукоятку 10 обладает возможностью вращения вокруг своей оси. Бункер 5 снабжен козырьком-крышкой 13 с встроенным светофильтром 14, который установлен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси с закреплением под углом а фиксатором 15. Крышка 13 имеет соответствующую прорезь под запорный стержень 9 при закрытии бункера 3, а на боковых его поверхностях установлены шарнирно щитки-экраны 16 с встроенными светофильтрами 17, для расширения зоны наблюдения при операции ручного нанесения покрытий на детали сложного профиля, не подпадающих под механизацию. В случае механизированного нанесения покрытий,с типовыми изношенными поверхностями деталей типа

"вал" используется только верхний козыреккрышка 13, а боковые щитки при этом плотно прилегают к бункеру 5 с помощью пружинных замков 19. Бункер 5 снабжен чашеобраэной решеткой — ситом 18 с прорезями 20, не позволяющим посторонним включения или частицам порошка не оптимального интервала грануляции попасть внутрь рабочего объема бункера, также защитить органы дыхания сварщика при его работе с устройством. В зависимости от выбранного оптимального интервала грануляции порошковых частиц можно получить ячейки необходимого размера, вложив несколько чашеобраэных решеток-сит 19 друг в друга с продольными, поперечными и диагональными (левая и правая диагональ) прорезями 20. Стенка бункера 5 со стороны рабочей зоны нанесения покрытий, выполненная в виде вогнутого экрана 21 с отверстием 22 в нижней ч сти для размещения мундштука 2. С помощью штифта 23, закрепленном на стволе горелки 1, устройство устанавливается в суппорт токарного станка или вращателя при механизированном варианте восстановления типовых изношенных поверхностей деталей типа "вал".

По радиусу вращения рукоятки 10 нанесена на корпусе горелки 1 шкала 24 расхода порошкового материала. На изношенной поверхности детали 4 факел пламени от выполненного по дуге мундштука концентрируется в пятно 25.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от используемого интервала грануляции самофлюсующегося порошкового материала Nl-Cr-Si-В решетку сито 19 выбирают из нескольких сопрягаемых чашеобразных тонколистовых вклады45

55 диуса R устанавливают примерно на оси детали, увеличивают в 5-6 раз количество оборотов вращения детали, уменьшают на порядок продольную подачу устройства нанесения покрытий, увеличивают мощность пламени за счет увеличения расхода рабочей горючей смеси и производят операцию оплавления. Если необходимое восстановить изношенную поверхность детали сложной геометрии и режим механизированного напыления с последующим оплавлением нанесенного покрытия неприемлем, то эти операции осуществляют в режиме ручного нанесения покрытия. Для удобства отслеживания процесса снимают с пружинных замков 18 и отводят в сторону, как на фиг.4, боковые щитки — экраны 16 с встроенными светофильтрами 17. При всех операциях наваемых друг в друга элементов с и рорезями, например, следующего характера: продольные прорези поперечные till левая диагональ ф/ у правая диагональ gag, Затем

5 засыпают порошок через сито 19 в бункер, предварительно подняв козырек-крышку 13 на угол а по отношению к горизонтальной плоскости, проходящей через ее ось вращения. В зависимости от режима работы по"0 слойной наплавки разными марками порошков или композицией, образуемой в канале запорного стержня 9, выбирают из прилагаемого набора к устройству нанесения стержень 9 с одним отверстием внизу, 15 как на фиг.3, или с двумя отверстиями, на пример, как на фиг.2, и вставляют его в по- . лый канал 8 вертикальной перегородки 7.

Включают устройство нанесения покрытий; заключающееся в поджиге горючей смеси и

20 устанавливают горелки 1 необходимую структуру пламени. Расстояние R в пределах 120 — 170 мм в режиме предварительного нанесения порошка выбирают таким образом, чтобы центр радиуса R лежал на повер25 хности изношенной детали и пятно 25. сфокусированного пламени горелки при продольном перемещении устройства и вращении детали, например, со скоростью

30 об/мин осуществляло перекрытие пред30 ыдущей дорожки на 1/3 — 1/4 ее ширины на оборот, Рукояткой поворота 10 осуществляют подачу порошкового материала в пламя горелки 1, а установкой на соответствующее деление шкалы 24 и необходимый расход порошка в единицу. времени.

После предварительного нанесения покрытия нужной толщины иэ самофлюсующегося порошкового материала (температура плавления которого ниже температуры

40 плавления стальной основы и составляет

980 — 1050 С) производят технологическую операцию оплавления порошка..Центр ра1808398 несения и оплавления порошковых материалов руки сварщика надежно защищены от отраженного тепла пламени вогнутым экраном 21, а глаза от вредного ультрафиолетового излучения светофильтрами 14 и 17, Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий, содержащее горелку с многосопловым мундштуком и порошковый бункер, соединенные между собой посредством кронштейна, причем бункер в верхней части снабжен ситом и запорным элементом в виде полой трубки и козырьком-крышкой с встроенным

- светофильтром, установленным с возможностью поворота вокруг оси, а стенка бункера со стороны рабочей эоны нанесения покрытий выполнена в виде вогнутого экрана с отверстиями в нижней части для размещения мундштука, от л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения эксплуатацион5 ных и технологических воэможностей, сито выполнено в виде набора чашеобразных тонколистовых вкладышей с продольными, или поперечными, или диагональными прорезями, сопрягаемыми между собой в набо10 ре для образования отверстий необходимых размеров и профиля, на корпусе горелки нанесена шкала расхода порошкового материала, а мундштук выполнен по дуге окружности радиусом R с центром, лежащим на

15 оси расположения восстанавливаемой детали.

1808398

А-A

Составитель О, Поздняков

Техред M. Моргентал Корректор С. Пекарь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1234 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по иЗобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5