Инструмент для обработки отверстий с тыльной стороны

 

Использование: при обработке отверстий с тыльной стороны, например, цековании, зенковании и т.п. Сущность изобретения: инструмент для обработки отверстий с тыльной стороны содержит направляющую оправку 1 с упорным буртиком 2, распределительную тягу 3 с откидным ножом 4, установленным в пазу 6 тяги 3. В полости оправки 1 базируется механизм управления, выполненный в виде двух храповых колес 12, 13, установленных с возможностью осевого перемещения по направляющим 11 оправки 1 и взаимодейстИзобретение-относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий с тыльной стороны, например цековании, зенковании и т.п. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности устройства. На фиг. 1 изображен общий вид инструмента в исходном положении; на фиг. 2 - общий вид инструмента в рабочем положении; на фиг. 3 - продольное сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - схема работы инструмента; на фиг. 5 - развертка поверхностей хравия друг с другом посредством выступов и впадин, выполненных на торцевых поверхностных колес 12, 13. Колесо 12 жестко связано с распределительной тягой 3, а колесо 13 подпружинено относительно оправки 1. При достижении упорным буртиком 2 лицевой поверхности обрабатываемой заготовки оправка 1 останавливается, а тяга 3 с механизмом управления продолжают перемещение . При дальнейшем движении распределительной тяги 3 относительно Ъправки 1 паз 8 оказывается напротив откидного ножа 4. Последний под воздействием пружины 7 выдвигается в рабочее положение до контакта с упором 9. Одновременно с этим скошенные торцы направляющих 11 упираются в дно пазов колеса 13, и оправка 1 начинает перемещаться вместе с остальными узлами инструмента. Затем включается вращение шпинделя, и на рабочей подаче осуществляется обработка отверстия с тыльной стороны. Инструмент при этом работает по упорам станка сверлильной головки). 6 ил. повых колес во взаимодействии в рабочем положении; на фиг. 6 - сечение Б-Б на фиг. 3. Инструмент для обработки отверстий с тыльной стороны содержит направляющую оправку 1 с упорным буртиком 2. Распределительную тягу 3, установленную с возможностью перемещения в направляющей оправке 1, откидной нож 4 установленный с помощью оси 5 в пазу б распределительной тяги 3. В теле откидного ножа выполнено отверстие, в котором размещен один конег СО с со О 00 4 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 23 В 29/034

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4855505/08 (22) 30.07.90 (46) 15.04.93. Бюл, М 14 (71) Кировский политехнический институт (72) А.В.Милов, А.И.Седельников и А,Л.Флаксман (56) Патент ФРГ

N 3432035, кл. В 23 В 29/034, 1985. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ С ТЫЛЬНОЙ СТОРОНЫ (57) Использование: при обработке отверстий с тыльной стороны, например, цековании, зенковании и т,п. Сущность изобретения: инструмент для обработки отверстий с тыльной стороны содержит направляющую оправку 1 с упорным буртиком

2, распределительную тягу 3 с откидным ножом 4, установленным в пазу 6 тяги 3, B полости оправки 1 базируется механизм управления, выполненный в виде двух храповых колес 12, 13, установленных с возможностью осевого перемещения по направляющим 11 оправки 1 и взаимодейстИзобретение-относится к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий с тыльной стороны, например цековании, зенковании и т.п, Цель изобретения — повышение надежности и долговечности устройства, На фиг. 1 изображен общий вид инструмента в исходном положении; на фиг. 2— общий вид инструмента в рабочем положении; на фиг. 3 — продольное сечение А-А на фиг. 2, на фиг. 4 — схема работы инструмента; на фиг. 5 — развертка поверхностей хра Ы 1808483 А1 вия друг с другом посредством выступов и впадин, выполненных на торцевых поверхностных колес 12, 13. Колесо 12 жестко связано с распределительной тягой 3, а колесо

13 подпружинено относительно оправки 1.

При достижении упорным буртиком 2 лицевой поверхности обрабатываемой заготовки оправка 1 останавливается, а тяга 3 с механизмом управления продолжают перемещение. При дальнейшем движении распределительной тяги 3 относительно

Ьправки 1 паэ 8 оказывается напротив откидного ножа 4. Последний под воздействием пружины 7 выдвигается в рабочее положение до контакта с упором 9. Одновременно с этим скошенные торцы направляющих 11 упираются в дно пазов колеса 13, и оправка 1 начинает перемещаться вместе с остальными узлами инструмента, Затем включается вращение шпинделя, и на рабочей подаче осуществляется обработка отверстия с тыльной стороны. Инструмент при этом работает по упорам станка сверлильной головки), 6 ил.

Од повых колес во взаимодействии в рабочем положении; на фиг. 6 — сечение Б-Б на фиг. 3.

Инструмент для обработки отверстий с

° аЪ тыльной стороны содержит направляющую оправку 1 с упорным буртиком 2. Распределительную тягу 3, установленную с возможностью перемещения в направляющей оправке 1, откидной нож 4 установленный с помощью оси 5 в пазу 6 распределительной тяги 3, В теле откидного ножа выполнено отверстие, в котором размещен один коне

1808483 пружины 7, огибающей ось 5 и вэаимодей- 13 упирается наклонными поверхностями ствующей другим концом с поверхностью 25 в скошенные торцы направляющих 11 и направляющей оправки 1, которая закрыва- останавливается. Колесо 12 продолжает пеет паз 6. На боковой поверхности направля- ремещение вместе с распределительной тяющей. оправки 1 выполнен паз 8, частично 5 гой 3, Пружина 15 сжимается, а колеса 12 и открывающий паз 6 с откидным ножом 4. В 13 выходят из зацепления. В это время копазу 6 размещен упор 9, на который опира- лесо 13, довернувшись по скошенным торется откидной нож 4 в рабочем положении, цам направляющих 11, под воздействием

Упор 9 закреплен винтом 10, В полости на- сжатой пружины 17 соскальзывает на направляющей оправки 1, с возможностью "0 правляющие 11 пазом 22. Пружина 15 расосевого перемещения по трем направляю- правляется и прижимает колесо 13 к колесу щим 11, выполненным с угловым шагом 12, Придальнейшемдвижениираспредели120, нижние торцы которых скошены под тельной тяги 3 относительно оправки 1 паз углом 30, базируется механизм управле- 8 оказывается напротив откидного ножа 4. ниа, состоящий из двух храповых соосных "5 Последний, под воздействием пружины 7, колес12-413,связанныхмеждусобой,своз- выдвигается в рабочее положение до конможностью поворота и некоторого линейно- такта с упором 9. Одновременно с этим ского перемещения друг относительно друга, шенные торцы направляющих 11 упираются винтом 14 с пружиной 15. Колесо 12 жестко в дно 26 пазов 22 колеса 13, и оправка 1 связано с помощью тяги 16 с распредели- 20 начинает перемещаться вместе с остальнытельной тягой 3, а колесо 13 прижать пружи- ми узлами инструмента, Затем включается ной 17, упирающейся в заглушку 18 торца вращение шпинделя, и на рабочей подаче оправки 1, книжнимторцам направляющих осуществляется обработка отверстия с

11. Колесо 12 снабжено тремя пазами 19 под тыльной стороны, Инструмент при этом ранаправляющие 11 и имеет три выступа 20; 25 ботает по упорам станка (сверлильной головершины которых смещены относительно вки}. осей пазов на центральный угол 30 . Колесо После окончания обработки инструмент

13имеетшестьвпадин21 взаимодействую- выводится из зоны резания и вращение щих с выступами 20 колеса 12, Впадины 21 шпинделя прекращается. При дальнейшем через одну переходят в глухие пазы 22, с 30 движении буртик 7 вновь упирается в помощью впадин и пазов колесо 13 взаимо- лицевую поверхность обрабатываемой за- действует с направляющими 11 оправки 1, готовки и направляющая оправка 6 останавИнструментработаетследующим обра- ливается. Кромкой окна 8 откидной нож 4 зом, При введении инструмента в обраба- утапливается в паз 6 распределительной тятываемое отверстие в направлении, 35 ги 3. Подача осуществляется до тех пор, совпадающем с направлением сверления, пока колесо 13 не сойдет с направляющих откидной нож 4 находится в пазу 6 и закрыт 11. При этом колесо 13 провернется на неоправкой 1. Храповое колесо 13 при этом который угол до упора вершин 27 впадин 21 сидит на направляющих 11 впадиной 21, а в боковые поверхности 24 выступов 20 копружина 17 находится в сжатом состоянии, 40 леса 12. После этого направление движеПри достижении упорным буртиком 2 ли- ния инструментодержателя меняется на цевой поверхности обрабатываемой противоположное, В процессе перемещезаготовки„направляющая оправка 1 оста- ния колесо 13 упирается наклонными понавливается, а распределительная тяга 3 с верхностями 28 в скошенные торцы механизмом управления продолжают пере- 45 направляющих 11 и останавливается, а комещение, сжимая пружину 17, Перемеще- лесо12 вместе с распределительной тягой 3 ние продолжается до тех пор, пока колесо продолжает перемещение выхода из зацеп13 не сойдет с направляющих 11. При этом, ления с колесом 13, Пружина 15 сжимается. благодаря тому, что колеса 12 и 13 контак- Выйдя из зацепления колесо 13, довернувтируют между собой по наклонным поверх- 50 шись по скошенным торцам направляющих ностям, колесо 13 под воздействием 11, под воздействием сжатой пружины 17 пружины 17 проворачивается на некоторый соскальзывает на шлицы пазом 22 меньшей угол, пока вершины 23 впадин 21 не упрутся длины. При этом пружина 15 расправляется в боковые поверхности 24 выступов 20 коле- и прижимает колеса 12 и 13 друг к другу. са 12. После этого направление движения 55 Оправка, уперевшисьскошеннымиторцами инструментодержателя меняется на проти- направляющих 11 в стенки впадин 21, занивоположное. Направляющая оправка 6 ос- мает исходное фиксированное положение, тается неподвижной, поскольку она при котором паз 8оправки 4смещенотноприжата кзаготовкеусилием пружины 17. В сительно паза 6 с откидным ножом 4 на процессе обратного перемещения колесо величину, равную разности глубин впадин

1808483

21 и пазов 22 колеса 13. Откидной нож 4 находится в пазу 6 и не препятствует свободному извлечению инструмента из отверстия, При обработке следующего отверстия 5 цикл повторяется. Для переналадки на другой размер осуществляется смена откидного ножа, Устройство просто и надежно в эксплуатации и позволяет проводить различную 10 обработку тыльной стороны отверстия.

Формула изобретения

Инструмент для обработки отверстий с тыльной стороны, содержащий направляю- 15 щую оправку с упорным буртиком, распределительную тягу, установленную с возможностью перемещения в направляющей оправке, откидной нож и механизм управления, при этом в направляющей оправке и распределительной тяге выполнены пазы под откидной нож, отл ич а ю щийс я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, механизм управления выполнен в виде двух храповых колес, установленных с воэможностью осевого перемещения по направляющим, дополнительно выполненным на внутренней поверхности направляющей оправки, и взаимодействия друг с другом посредством выступов и впадин, выполненных на торцовых поверхностях колес, при этом откидной нож установлен в распределительной тяге, с которой жестко связано одно из храповых колес, а другое колесо подпружинено относительно направляющей оправки.

Составитель А.Флаксман

Техред М.Моргентал Корректор Е.Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1238 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5