Сборочный станок автоматизированной линии

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности, к технологическому оборудованию для сборки деталей, например, крепления маховика на коленвалу. Станок содержит станину 1 с установленным на нем приспособлением 2. На приспособлении 2 размещены элементы базирования 3 и зажима 4 собираемых деталей двигателя 8 с коленвалом 9 и насаживаемом .на него маховиком 10, а также узел поворота коленвала 9. Особенностью станка является возможность сборки деталей с малым межцентровым расстоянием крепежных болтов, осуществляющих крепление маховика 10 на коленвал 9 путем поочередного завертывания групп болтов с предварительным поворотом коленвала 9. 3 ил.

СОК33 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51>s В 23 P 19/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4946537/08 (22) 20.06.91 (46) 15,04.93. Бюл, N. 14 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) Е,Т.Подлесных и Е.Д.Лемягов (56)Сборка изделий машиностроения: Справочник / Под редакцией В.С.Корсакова, В.К.Замятина.- M.: Машиностроение, 1983, т.1, с, 260-261.

Новиков М,П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М,: Машиностроение, 1980, с. 331. (54) СБОРОЧНЫЙ СТАНОК АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИИ

50. 1808651 А1 (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности, к технологическому оборудованию для сборки деталей, например, крепления маховика на коленвалу. Станок содержит станину 1 с установленным на нем приспособлением 2. На приспособлении 2 размещены элементы базирования 3 и зажима 4 собираемых деталей двигателя 8 с коленвалом 9 и насаживаемом на него маховиком 10, а также узел поворота коленвала

9. Особенностью станка является возможность сборки деталей с малым межцентровым расстоянием крепежных болтов, осуществляющих крепление маховика 10 на коленвал 9 путем поочередного завертывания групп болтов с предварительным поворотом коленвала 9. 3 ил.

1808651

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к технологическому оборудованию для сборки деталей, например, крепления маховика на коленвэлу.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка при сборке деталей с малым межцентровым расстоянием крепежных элементов.

На фиг.1 изображен сборочный станок, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — узел 1 на фиг.1.

Сборочный станок автоматизированной линии включает станину 1, на которой установлено базовое приспособление 2, содержащее базовые планки 3 и выдвижные фиксаторы 4, приводимые в действие гидроцилиндром 5, расположенным на крыше 6 приспособления 2. В приспособлении 2 станка также размещен спутник 7, в котором устанавливается собираемая деталь— двигатель 8 с коленвалом 9 и маховиком 10, посаженным на коленвал 9 и наживленными крепежными болтами 11 на предыдущей позиции (не показана), Поджим спутника 7 с деталями 8, 9, 10 к базовым планкам 3 осуществляется посредством механизма подьема 12 (показан частично), Подача спутника

7 с деталями 8, 9, 10 на рабочую позицию производится роликовым транспортером

13, а возврат спутника 7 без деталей транс. портером 14, В кронштейне 15, закрепленном на станине 1, размещен узел поворота собираемых деталей, представляющий собой вал 16, установленный соосно оси коленвала 9, На одном иэ концов вала 16 смонтирован диск 17 с фиксирующими пальцами 18, предназначенными для ввода в отверстия 19 коленвала 9.

Другой конец вала 16 связан с одним из плеч рычага 20, ось 21 которого закреплена на кронштейне 15. Другое плечо рычага 20 соединено со штоком 22 гидроцилиндра 23.

Вал 16 посредством зубчато-реечной передачи 24 соединен со штоком 25 гидроцилиндра 26, осуществляющего поворот вала 16.

Гидроцилиндр 23 йредназначен для осевого перемещения вала 16 с диском 17 и фиксирующими пальцами 18. На боковой станине 27 станка установлен подкатный стоп 28 с кареткой 29, имеющей возможность перемещения по скалкам 30 от гидроцилиндра 31, Для ограничения перемещения каретки 29 подкэтного стола

28 на его корпусе закреплен упор 32. На каретке 29 установлены шпиндельная коробка 33, несущая шпиндели 34 5-ти шпиндельного гайковерта 35.

Сборочный станок автоматизированной линии работает следующим образом:

5 Собираемый двигатель 8 с ориентированным в нем коленвалом 9, насаженным на него маховиком 10 и наживленными, например, десятью, крепежными болтами 11 на предыдущей позиции автоматизированной

"0 сборочной линии (не показана) поступает на рабочую позицию, где осуществляется его поджим к базовым планкам 3 и фиксация посредством фиксаторов 4, подводимых гидроцилиндром 5. После этого осуществля-, ют подвод каретки 29 подкатного стола 29 с гайковертом 35 до соприкосновения с упорам 32. Одновременно с этим гидроцилиндр

26 через зубчато-реечную 24 производит осевое перемещение вала 16 с диском 17 и

20 фиксирующими пальцами 18 и ввод их в отверстия коленвалэ 9. Затем 5-ти шпиндельный гайковерт 35 осуществляет затяжку пяти крепежных болтов 11 через один.

Т.к. небольшое межцентровое расстояние между крепежными болтами 11 не позволяет выполнить одновременно затяжку всех болтов, ее осуществляют в два этапа, Для этого после затяжки первых пяти болтов 11 производят отвод каретки 29 подкатного

30 стола 28 с гайковертом 35. Гидроцилиндр 23 посредством рычага 20 вала 16 и диска 17 с фиксирующими пальцами 18 осуществляет поворот коленвала 9 на заданный угол.

Затем цикл работы повторяется анало35 гично описанному выше и осуществляется затяжка пяти крепежных болтов 11 второй группы. На этом сборка деталей 8, 9, 10 заканчивается, Формула изобретения

Сборочный станок автоматизированной линии, содержащий станину, размещенные на ней механизм подачи исполнительного элемента и базовое приспособление с установленными на нем устройством для бази45 рования и зажима собираемого иэделия с валом, а также узел поворота, о т л и ч а ю щ ий с я тем. что, с целью расширения технологических воэможностей станка при сборке деталей с малым межцентровым расстояни50 ем крепежных элементов, узел поворота собираемой детали выполнен в виде расположенного на валу диска с фиксирующими пальцами, имеющими возможность взаимодействия с собираемым изделием, 55 причем вал установлен на станине посредством введенного кронштейна с возможностью осевого перемещения и поворота вокруг своей оси, 1808651 бил,3

Составитель Е,Подлесных

Техред М.Моргентал Корректор А.Мотыль

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, yn,Гагарина, 101

Заказ 1247 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5