Установка для получения пенопласта

 

Использование: нанесение теплоизоляционных покрытий из вспенивающихся материалов . Сущность изобретения: установка содержит источник сжатого воздуха .емкости для компонентов, смесительную камеру. Выходной пенообразующий канал смесительной камеры выполнен в виде отрезка гибкого рукава с чередующимся по его длине рядом турбулиззторов. Турбулизаторы образованы соосными кольцевыми выступами . 2 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 29 С 67/20

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ДВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4835773/05 (22) 07.06.90 (46) 15.04.93.Бюл. М 14 (71) Научно-исследовательский институт нефтехимических производств . (72) P.Ì.Màñàãóòîâ, А.А.Рябов, С.M.Màêñèмов, А.P.Ãàëåå8, А.Ю.Сорокйн и С,В.Никитин (56) Авторское свидетельство СССР М

556609, кл. В 29 С 67/20, 1974,.

Авторское свидетельство СССР Рв

1333591, кл, B 29 С 67/20, 1985.

Авторское свидетельство СССР М

1080333, кл. В 29 С 67/20, 1982, Изобретение относится к оборудованию для получения пенопластов и может быть использовано для нанесения. теплоизолирующих покрытий из этого материала.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей установки.

Выполнение пенообразующего канала в виде отрезка гибкого рукава с турбулизаторами, образованными соосными кольцевыми выступами и вышеуказанные соотношения параметров канала и выступов обеспечивает возможность работы установ- ки в коротких режимах и при простоте конструкции значительно расширяет технологические возможности установки, при Этом установка более надежна в эксплуатации. Это обуславливается тем, что в установке практически не имеется застойных зон, возможные образования .продуктов полимеризации легко выносятся потоками исходных компонентов в виду достаточных проходных сечений и гидравлических сопротивлений, обеспечиваемых данными со„„5U,, 1808729 А1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА (57) Использование: нанесение теплоизоляционных покрытий из вспенивающихся материалов. Сущность изобретения: установка содержит источник сжатого воздуха, емкости для компонентов, смесительную камеру.

Выходной пенообразующий канал смесительной камеры выполнен в виде отрезка гибкого рукава с чередующимся по его длине рядом турбулизаторов. Турбулизаторы образованы соосными кольцевыми выступами. 2 табл., 1 ил. отношения параметров. При этом данные соотношения выполняются для различных исходных композиций для получения пенопластов, различающихся не только составом но и физическими свойствами (вязкость, плотность, поверхностное натяжение).

На чертеже изображена общая схема установки и сечение пенообразующего канала.

Установка содержит источник воздуха

1, соединенный трубопроводами 2 со смесительной камерой 3, емкостью 4 для пенообразующей композиции и емкостью 5 для отвердителя. Емкости 4 и 5 также соедине- . ны трубопроводами 2 со смесительной камерой 3. Для регулирования давления и расхода компонентов установка содержит задвижки 6 и манометры 7. Смесительная камера 3 представляет собой цилиндрический коллектор смешения и соединена через фланцевое соединение с пенообразующим каналом 8, внутренняя

1808729 поверхность которого имеет равномерно чередующиеся кольцевые выступы 9.

Установка работает следующим образом. Предварительно заполняют емкости 4 и 5 соответственно пенообразующей полимерной композицией и отвердителем.

Включают источник воздуха 1. Воздух подают по трубопроводам 2 в смесительную камеру 3 и в емкости 4 и 5, причем давление при помощи задвижек 6 поддерживают в требуемых пределах. За счет подпора в емкостях 4 и 5, раствор смолы поступает через сифонную трубку по трубопроводу 2 из емкости 4, отвердитель — из емкости 5 в смесительную камеру 3, где перемешиваясь с воздухом в установленных соотношениях, зависящих от требуемой кратности. пены, попадает в пенообразующий канал.- В результатее турбулентного движения газо-жидкостной смеси по каналу, происходит интенсивное совместное диспергирование воздуха и жидкости с образованием высокодисперской быстродействующей пены, направляемой на объект, предназначенный для теплоизолирования.

Остановку работы осуществляют следующим образом, Закрывают задвижки 6 на подаче воздуха в емкости 4 и 5, Происходит сброс давления воздуха из емкостей в смесительную камеру, потом очистка сифонных трубок забора продукта от остатков путем движения воздуха обратно в емкости иэ-за наличия в смесительной камере избыточного давления, После продувки пенообразующего канала выключают источник воздуха.

Смесительная камера и коммуникации не содержат остатков исходных компонентов и не требуется дополнительная промывка указанных узлов установки, поэтому она сможет быть эффективно использована при частых кратковременных периодах эксплуатации.

Пример 1. Для экспериментальной проверки характеристик получаемых пенопластов, был изготовлен опытный макет установки для получения пенопластов, содержащий источник воздуха, емкости для пенообразующей композиции и отвердителя, соединительные трубопроводы, смесительную камеру в виде цилиндрического коллектора смешения с выходным пенообразующим каналом в виде рукава, имеющего следующие геЬметрические размеры: длина I, м 2, большой диаметр d, м 0,1 малый диаметр d вн,м 0,08 шаг выступов т,.мм 16, При этом, отношение длины к малому

15 диаметру составляло 25, отношение большого диаметра к малому составляло 1,25, отношение малого диаметра к шагу выступов составляло 5, Определение кратности пены проводи20 ли по известной методике. Ее значение составило 20. Число циклов

"запуск-остановка", составило 30. Аналогичным образом испытывался макет установки при других соотношениях конструктивных

25 элементов-результаты представлены в табл,1, и составах исходных композиций— результаты представлены в табл.2, Формула изобретения

Установка для получения пенопласта, 30 содержащая источник сжатого воздуха, емкости для пенообраэующей композиции и отвердителя, соединенные со смесительной камерой с выходным пенообразующим каналом с чередующимися по его длине рядом

35 турбулизаторов, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки, пеногенерирующий канал выполнен в виде отрезка гибкого рукава, а турбулизаторы образованы соос40 ными кольцевыми выступами; при этом соотношении длины канала к малому диаметру составляет 10-30, большого и малого диаметров канала — 1,1-1,4, а малого диаметра к шагу выступов — 3-10, 45

К и

3Э

lD

lD

2 х и

1 1

3 Ф I

3 3- 3

1 Я

1 lg 1 а !

1 1

1 1

I 1

I Ф 1 о 1

1 I и I

1 Ф 3 1 С

I,1 Э 1 с х

I Y !

1 Э lg !

I m 1- t л л

1! 2

Щ 1

Y 1

X 1

I 1- 3

v I

1 X I а I

I Э 1

1 1 I х !

1 Ф 1 а 1! Ф 1

f X 1

1 1! !

t 1

1 t М

1 1" I» I

К

Y а

3Е

Я и о

3Ф

Q.

Y эх

2 Ф

38 и а к и

lD а

3Ч !О о

Э lg а

Э Э

S C \р

l a

IJ3 м

О, О

3Ч 3Ч

М1 (Ч

333 а аа и3 лос !

Л 1! о ! — — I I

I Э Ф 1 х г О. а 11

3 o" 3 çà!

1 1

Э

1 3

Ф Е

x m

Z YS

32 — —

f t

1 1 X

V Y л Ф

) C9

I 3-* I" 1

33\

3Ч -Ф

° ° м м л л м л

О

t4 о о !

Ч м

О

СЧ

C) (Ч

to

Z

Ф с

tt

lD

333

1 lg

V Y л Ф

mß

Щ Щ

1 и х

Я Э I

1 1

Y И

З о Ф ! Ф !

S

Е

Iv

2 л а

2 а о

3Э

Р а

Ф

3о ! и а

Ф с и а о и

2 л х а

9

tf, о

J1 lD

lD Ф

z 1O о е

g C

О хЭ

g3 X Z

Л Y а .О м о

lg L

a m э

К6

8 оЭ ФЛ

lI Ф о s o

cz!

msILam

СаЛЭС а

2 с а

1 с с

Е 0

z c

33 m ф 1х л э а с о х с о Ф а s

g3

Ча

X C

I- S э х

3- Ф и о

tg а

0 3О

333 О

1808729! а

30 к о

X э ga

3 с л

a ga

lg Z а Ф

Ф а я

Ф с

3о э х а ъ! Ф о х х а Ф о . х о а 0 о

Ф lg Oi

Г О л !Ч <Ч

О ОО

СЧ СЧ 3Ч

1 X

R m

tj 1S Y

L и а

3- С

Э

lg lD

X Ф

s s

s lO

lD

Ф

Is

tz

Э О

s x х V

u t=

lg а3 х m

8 Y с э

Z и э

3- с

z R

Ф C е о л и к и и йу

I» и м

Э а к

z а

X g

67 а Ф

Z с х о Ф

C C

V о с

3О С

tt Е 30 и fta m

3- Z

Э °

5 Ф

z а хо

m lO m

0 8 к о и Ф м а х

Э Z Ф о

s m 0 а э с

9 h

Ф с э м

К R 0

lD P l

Я

Я 2 и

О !3 8

О О л сч

C) м м м м л

° ° л

О О О

3Ч 3Ч СЧ о с л Ф

1- lD и 3z u

Ф Э

Ф

М

5 X х

Ф Ф

Ф X л

Ф х

Ф gf з z

> .б х Ф л а с

Ф Ф сЕ z

5 с

Я

° Э

Ф

Ф Ф

1- Х

Ф iz з

m z

Х Ф с о э

l 1о х х и

A g!

Е

Ф и

3а 33

О Ф

Ф S

3- 30

Э lD

33 о Ф

tz u

Л lg !

lD

tg

m Я х а!о

8 lg

Яm ао о g

lD S

Ф м

1808729

Таблица2

Отношение большого и малого диа метров

Отношение длины к малому диаметру

Состав исходных компоэиций, мас.

1,3

20

10

1,4

Смола марки

КФ-Ж 25,0

Пенообраэователь ПО-4,0

Орта-фосфорная кислота

0,5

Вода-остальное

Смолам марки КФМ(30,0

Пенообраэователь ПО-ЗА

3,5

Щавелевая кислота 0,25

Вода-остальное

Смола марки

ММФ-50 30,0

Пенообраэователь ПО-3А

Орто-фосфорная кислота

1,0

Вода-остальное

Смола марки

КФЖ 20,0

Смола марки

К-42 1-02 10,0

Пенообраэователь ПО-(Д

5,0

Орто-фосфорная кислота

0,75

Вода-остальное

Влияние состава исходных компоэиций на работу установки

1808729

3, 8

Составитель А,Галеев

Техред М.Моргентал

Корректор Т.Вашкович

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, .101

Заказ 1251 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5