Состав для борьбы с пылью

 

Использование: борьба с пылью. Сущность изобретения: состав содержит компоненты при следующем соотношении, мае. %: жидкое стекло 2,0-4,0, латекс метилстирольный 0,5-1,0, анионное ПАВ ПО-1 0,01- 0,5, вода - остальное. Взаимодействие компонентов состава позволяет повысить эффективность связывания пыли на открытых пылящих поверхностях, в том числе отвалах горных пород, золоотвэлах, открытых рудных материалов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 Е 21 F 5/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1

Ъ

C) (Л

00 (Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4916242/03 (22) 17,12.90 (46) 23,04.93. Бюл.№ 15 (71) Карагандинский государственный университет (72) И.Г.Ищук, А.Н.Скопин, С.Н.Подображин

° и Р.Г. Ш ен рок (56) Ергалиев X.X. Опыт пылеподавления на отвальных работах 3ыряновского рудника открытых работ/Горное дело; Сб,научн.тр.КазПТИ.— Алма-Ата, 1976,-¹ 12.-с.99-103.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1509547, кл. Е 21 F 5/06, 1989, Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для борьбы с пылью на открытых пылящих поверхностях складов рудных материалов, отвалах.

Целью изобретения является повышение эффективности борьбы с гидрофобной пылью за счет улучшения проникновения раствора в толщу пылящего материала, увеличения его смачивающей и пылесвязывающей способности.

Указанная цель достигается тем, что состав, содержащий пластификатор, жидкое стекло и воду содержит в качестве пластификатора-структурообразователя - метилстирольный латекс и дополнительно в качестве смачивателя — анионактивное поверхностноактивное вещество {АПАВ ПО-1) при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло 2,0 — 4,0

Латекс метилстирольный 0.5 — 1,0

АПАВ ПΠ— 1 0,01 — 0,5

Вода Остальное,, 10 ÄÄ 1810585 А1

2 (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРЬБЫ С ПЫЛЬНО (57) Использование: борьба с пылью, Сущность изобретения: состав содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%, жидкое стекло 2,0-4,0, латекс метилстирольный 0,5 — 1,0, анионное ПАВ ПО-1 0,01—

0,5, вода — остальное, Взаимодействие компонентов состава позволяет повысить эффективность связывания пыли на открытых пылящих поверхностях, в том числе отвалах горных пород, золоотвалах, открытых рудных материалов. 1 табл.

Закрепление пылящей поверхности производится путем нанесения состава в виде водно-капельной смеси. В составе используются калиевое или натриевое жидкое стекло, метилстирольной латекс и анионное

ПАВ ПΠ— 1, улучшающее смачивание гидрофобной пыли. Вещество ПΠ— 1 хорошо смачивает гидрофильную и гидрофобную пыли, нетоксично, экологически безопасно харак. теризуется высокой биоразлагаемостью.

Пример 1. Для экспериментальной проверки действия состава готовили 6-ть смесей ингредиентов. В экспериментах использованы: жидкое стекло натриевое, латекс метилстирольный СКМС-30 с массовой долей — метилстирола не более 0,3% (3), анионное поверхностно-активное вещество

ПΠ— 1. Обрабатывалась полидисперсная угольная пыль (0 — 500 мкм), Экибастузского месторождения Казахстана.

Испытанные варианты составов и результаты по их использования приведены в таблице.

1810585

Диапазон концентраций компонентов зависит от эффективности пылесвязывающего действия составов. При концентрациях стекла ниже 2,0 и метилстирольного латекса — 0,50 она низка, Верхний предел 5 концентраций жидкого стекла обусловлен ухудшением смачивающей.способности системы даже в присутствии больших количеств

ПАВ. Это связано с увеличением вязкости составов. Концентрация ПО-1 поддержива- "0 ется на таком уровне, чтобы при увеличении вязкости составов сохранить их высокую смачивающую способность, После обработки на пылящей поверхности образуется прочная эластичная корка, препятствующая пылеобразованию при высоких скоростях воздушного потока. Критическая скорость сдувания частиц с поверхности обработанной заявляемым составом (при оптимальных концентрациях) выше 30 м/с. На 20 поверхности угольной пыли обработанной составом — прототипом из-за плохого смачивания образуется неравномерное покрытие, . местами с несмоченными участками, образу ощими зоны пылевыделения при больших 25 ветровых нагрузках. ЗапыЛенность воздуха, продуваемого в аэродинамической трубе через образец,. закрепленный предлагаемым составом, в десятки раз меньше, чем для прототипа. Влагоудерживающая способность об- 30 работанной пыли близка для обоих составов.

Добавление метилстирольного латекса . пластифицирует обработанную поверхность, улучшает пылесвязывающие свойства состава. ПАВ, добавленное в качестве смачивателя 35 гидрофобной пыли, улучШает равномерность обработки и пропитки поверхностного слоя, что улучшает прочностные характеристики корки. Кроме того. поверхностно-активное вещество усиливает действие метилстироль- 40 ного латекса как пластификатора, что улучша- . ет эластичные свойства поверхности.

Взаимодействие всех компонентов состава позволяет достичь существенных отличий заявляемого технического решения от прототи- 15 па.

Пример 2. Для производственных испытаний заявляемого состава готовится смесь ингредиентов, содержащая жидкого стекла натриевого — 2.0%, латекса метилсти- 50 рольного СКМС-ЗОРП вЂ” 1,0, ПО-1 - 0,5$.

Смесь готовится в следующей последо вательности, Сначала емкость заполняется водой на 2/3 объема, затем туда добавляются и перемешиваются последовательно поверх- 55 ностно-активное вещество ПО-1, жидкое стекло натриевое и латекс.

Приготовленная смесь перекачивается в бак автомобиля, оборудованного гидромо0,01-0,5

Остальное нитором-оросителем и транспортируется к месту локализации пылящего источника.

Полученным раствором обрабатывается поверхность угольного штыба на площадке открытого угольного склада у основания штабеля, Расход смеси состава составляет 3,0 л/м2. Эффективность действия состава оценивается по запыленности воздуха и влажности обработанного угольного штыба.

На обработанной поверхности отмечается образование поверхностной корки, связывающей пыль и удерживающей влагу.

Влагосодержание обработанного угольного штыба в 1,4-2,3 раза больше, чем необработанного. При скоростях. ветра до 4 м/с отличия в содержании пыли сдуваемой с обработанной и необработанной поверхности несущественны. Содержание пыли в воздухе ниже предельно-допустимого 4 мг/м .

Различия в запыленности воздуха появляются при средней скорости воздушного потока более 4-5 м/с, Содержание пыли в воздухе снижается при этом на 1,7-4,2 мг/мэ.

Таким образом использование предлагаемого изобретения позволит повысить эффективность борьбы с пылью эа счет более равномерной пропитки обрабатываемой поверхности и более высоких структурообразующих характеристик состава, обусловленных взаимодействием его компонентов; повысить универсальность состава, за счет эффективного связывания пыли разной природы. (гидрофильной и гидрофобной); сократить расход основного связующего компонента состава за счет усиления действия пластификато ром — структурообразователем — метилстирольным латексом; сократить общий расход состава при обработке гидрофобных поверхностей, эа счет лучшего смачивания пыли.

Формула изобретения

Состав для борьбы с пылью, включаю- щий жидкое стекло,. пластификатор и воду, отличающийся тем, что, с целью йовышения эффективности борьбы с пылью эа счет улучшения структурообразующих и смачивающих характеристик, он содержит в качестве пластификатора метилстирольный латекс и дополнительно в качестве смачивателя — анионное поверхностно-активное вещество ПО-1 при следующем соотношении компонентов, мас. :

Жидкое стекло 2-4

Метил стирольный латекс 0.5 — 1

Анионное поверхностно-активное вещество ПΠ— 1

Вода

Составитель Н, Педченко

Редактор Л. Полионова Техред M.Ìoðlåíòýë Корректор В. Петраш

Заказ 1431 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Состав для борьбы с пылью Состав для борьбы с пылью Состав для борьбы с пылью 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горной промети , а именно к охране труда, и м.б

Изобретение относится к горно-металлургической пром-сти и м.б

Изобретение относится к горному делу и предназначено для борьбы с пылью на автодорогах при разработке полезных ископаемых открытым способом

Изобретение относится к горнодобывающей и угольной промышленности и может быть использовано при хранении сыпучих материалов на открытых складах и при перевозке их в вагонах

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано в качестве забойки скважинных зарядов для подавления пыли или газа при взрыве

Изобретение относится к области горного дела, энергетике, металлургии и может быть использовано для закрепления пылящих поверхностей горнорудных, химических , металлургических отвалов, э также золоотвалов ТЭЦ

Изобретение относится к области защиты окружающей среды в железорудной, угольной, строительной, энергетической отраслях промышленности и может быть использовано для закрепления эрозионно опасных пылящих поверхностей полиминерального состава, в хвостохранилищах, золоотвалах, на отвалах горных пород, а также на радиоактивно загрязненных территориях

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для предотвращения запыленности окружающей среды на хвостохранилищах и засорения прилегающих к ним сельскохозяйственных угодий

Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано для создания безопасных условий труда в подготовительных и очистных забоях
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для закрепления пылящих поверхностей хранилищ отходов обогащения железных руд, вынос пыли с которых оказывает существенную нагрузку на экологию прилегающих территорий

Изобретение относится к составам для защиты сыпучих грузов при транспортировании и может быть использовано для сохранности грузов от выдувания при перевозках на железнодорожном транспорте, в частности для защиты углей мелких классов от ветровой эрозии при транспортировании

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для закрепления пылящих поверхностей на отвалах горных пород, хвостохранилищах и автодорогах
Изобретение относится к пылеподавлению и может быть использовано в горной, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Смачиватель для подавления угольной пыли содержит алкилбензосульфокислоту, гидроксид натрия, неонол, этиловый спирт, карбамид, хлорид кальция, бишофит, отдушку и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: алкилбензосульфокислота - 11,3-14,3; гидроксид натрия - 6,0-9,05; неонол - 14,0-17,9; этиловый спирт - 1,25-1,75; карбамид - 1,3-1,7; хлорид кальция - 1,25-1,75; бишофит - 1,25-1,75; отдушка - 0,2-0,5; вода - 50-53,5. Технический результат заключается в повышении эффективности пылеподавления.
Изобретение относится к области защиты окружающей среды в железорудной, угольной, строительной, энергетической отраслях промышленности и может быть использовано для закрепления эрозионно опасных пылящих поверхностей полиминерального состава в хвостохранилищах, золоотвалах, на отвалах горных пород, а также на радиоактивно загрязненных территориях и обочинах автомобильных дорог. Техническим результатом является повышение эффективности пылеподавления. Предложенный способ закрепления пылящих поверхностей заключается в нанесении на поверхность высокомолекулярного соединения. При этом на пылящую поверхность последовательно наносят водный раствор полиакрилата натрия и водный раствор сополимера акриламида с производными акриловой кислоты. 5 з.п. ф-лы.
Изобретение относится к экологии и может быть использовано при производстве строительных материалов. В способе получения гетерогенного грунтового композита из отходов обогащения железных руд - ООЖР, содержащих оксиды железа, включающем обработку ООЖР соляной кислотой, на первой стадии указанную обработку осуществляют соляной кислотой технической 30-33% концентрации при 80-90°С в течение 2 часов при стехиометрическом соотношении компонентов исходя из содержания железосодержащих компонентов в отходах, затем на второй стадии осуществляют нейтрализацию полученного на первой стадии хлорида железа щелочным агентом до рН=7, удаление жидкой фазы после отстаивания в течение 1 часа и обезвоживание готового продукта до влажности, соответствующей полной влагоемкости продукта в пастообразном состоянии. Технический результат - повышение удельной поверхности, снижение проницаемости. 1 табл., 1 пр.
Наверх