Способ изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи

 

Изобретение относится к магнитной записи , а именно к изготовлению носителей магнитной записи (НМЗ) бытового назначения , и может быть использовано в производстве носителей магнитной записи для радиовещания, телевидения и вычислительной техники. Цель - повышение рабочих характеристик НМЗ, а именно чувствительности и максимального уровня записи за счет оптимизации процесса суш1- ки. Достигается тем, что при изготовлении НМЗ процесс сушки ведут при более высоком содержании паров органических растворителей в сушильной зоне, что позволяет получить НМЗ с более высокой равномерностью распределения частиц магнитного наполнителя в рабочем слое и высокой степенью ориентации. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (I I) (я)5 G 11 В 5/84

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .:,,.." а

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

QQ

С)

О

О

4. (21) 4926888/10 (22) 09.04.91 (46) 23.04.93. Бюл. М 15 (71) Научно-исследовательский институт магнитных носителей информации (72) Н.В.Базиль, А.Т.Фелько и В.А.Тавлин (56) Авторское свидетельство СССР . М 1649610, кл, G 11 В 5/84.

Постоянный технологический регла.мент НПО "Свема" N. 3 — 45-146, НИИМНИ, 1991. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО

СЛОЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ (57) Изобретение относится к магнитной записи, а именно к изготовлению носителей

Изобретение относится к магнитной записи, а именно к изготовлению носителей магнитной записи бытового назначения, применяемых в радиовещании, телевиде-. . нии и вычислительной технике.

Цель изобретения — повышение электроакустических показателей носителя магниткой записи.

Поставленная цель достигается тем. что при изготовлении носителя магнитной записи процесс сушки ведут при уменьшении содержания растворителей в суспензии магнитных частиц до 43,2 — 72,0 мг/л растворителей в. паровоздушной среде сушильной зоны,. причем уменьшение концентрации растворителей производят при температуре

60-70 С. Это позволяет получить носитель магнитной записи с более высокой равномерностью распределения частиц магнитного наполнителя в рабочем слое и высокой степенью ориентации. магнитной записи (НМЗ) бытового назначения, и может быть использовано в производстве носителей магнитной записи для радиовещания, телевидения и вычислительной техники. Цель — повышение рабочих характеристик НМЗ, а именно чувствительности и максимального уровня записи за счет оптимизации процесса суш. ки. Достигается тем, что при изготовлении

НМЗ процесс сушки ведут при более высо.ком содержании паров органических растворителей в сушильной зоне, что позволяет получить НМЗ с более высокой равномерностью распределения частиц магнитного наполнителя в рабочем слое и высокой степенью ориентации.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят известным способом магнитную суспенэию, которая содержит следующие компоненты: магнитные частицы гамма окиси железа (y = FezOa), марки ПМ вЂ” 1 (ТУ—

6-17-746 — 82); марки ПМЗ (СТП 01-57-88), или магнитные частицы из диоксида хрома (TY 6-17-1203 — 82), частично омыленный сополимер винилхлорида с винилацетатом, марки А-15-ОМ (ТУ 6-09-1181 — 87) или

VAGH (американского производства), полиуретановый эластомер, на основе полиэтиленгликольадипината, 2,4-толуилендиизоцианата и 1,4 — бутандиола, марки СКУ вЂ” 8М (ТУ 38193253-80) или полибутиленгликольадипината, 4,4-ди-фенилметандииэоцианата и 1,4-бутандиола, марка Витур Т-261М (TY

6-05-221-806 85) или марка "Эстан" (американского производства), диспергатор в виде диалкилполиэтиленгликолевого эфира

1810907

1. Порошок магнитный гамма-окиси железа, марки

ПМ-1, ПМЗ, ПММ-1 или порошок магнитный из диоксида хрома

З.Сополимер А-15-ОМ . 3. Каучук уретановый СКУ-8М

- или Эстан, или Витур"—

Т-261 М

4. Оксифос КД вЂ” 6, или синтаф Т-10 — 20

5. Углерод технический

6. Смола CM — 3 или ТТ-.75

7. Кислота олеиновая

8. и-Додецилбензолсульфокислота или ацетилацетонат железа

9. Растворители:

28,5

5,4

3,5

0,6

1,1

0,6

0,8

0,3

Остальное метилэтилкетон с циклогексаноном s соотношении 70:30 или этилацетат с циклогексаноном в соотношении 70:30 или дихлорэтан или тетрагидрофуран

Готовую суспенэию наносят известным способом на поливной машине на немагнитортофосфорной кислоты (Оксифос КД-6), ТУ

6 — 02-1148-78 или смеси триэтаноламониевых солей моно- и диалкилфосфатов (Синтаф Т 10 — 20), ТУ 6 — 14 — 737 — 84, антистатик— углерод технический (ТУ 3811591 — 87), отвердитель — аддукт триметилпропана с 2,4толуилендиизоциа ната (ТУ-75) (ТУ

113 — 03 — 22 — 36-78) или гексаметоксиметилмеламин (ГМ вЂ” 3) (СТП 01-53-87), пластификатор в виде олеиновой кислоты, (ГОСТ

10475 — 75), катализатор отверждения — и-додецилбензолсульфокислота (ТУ 6-01-127883), или ацетилацетонат железа (ТУ

6-17-11-47-87), органические растворители: метилэтилкетон (ТУ 38 — 102 — 43 — 80) с циклогексаноном (ГОСТ 24615-81) или этилацетат (ГОСТ 8981 — 78) с циклогексаноном, а также может быть использован дихлорэтан, (ГО СТ 1942-63) или тетрагидрофуран (ТУ 6 — 02-621-81) при следующем содержании приведенных ингредиентов в мас. /: ную основу, ориентируют частицы магнитного наполнителя при прохождении полотна ленты через ориентирующее устройство и сушат подогретым воздухом. Высушенное полотно разрезают на полосы шириной 6,3 мм, наматывают на катушки и проводят их испытания.

Режимы процесса сушки приведены в

0 "" "

B табл. 2 приведены результаты испытания основных злектроакустических параметров изготовленных образцов магнитных носителей.

Из табл. 1 и 2 видно, что при расходе теплоносителя ниже минимального значения поставленная цель не достигается.

При расходе теплоносителя больше максимального значения практически не2р возможно изготовить качественный носитель магнитной записи, поскольку в более жестком режиме происходит быстрое испарение растворителей на первой стадии сушки, что приводит к разрушению

25 макроструктуры и ухудшению качества поверхности носителя; а следовательно, и к ухудшению его электроакустических показателей, 30 Формула изобретения

Способ изготовления рабочего слоя носителя магнитной записи, включающий нанесение слоя суспензии магнитных частиц„ выполненных из диоксида хрома или гаммаокиси железа, на поверхность полиэтилентерефталатной основы и последующее уменьшение содержания растворителей в

40 суспензии магнитных частиц путем подачи подогретого воздуха при сушке в сушильной зоне, отличающийся тем, что, с целью повышения электроакустических показате- лей, уменьшают концентрацию растворите45 лей в суспензии магнитных частиц до концентрации 43,2-72,0 мг/л растворителей в паровоэдушной среде сушильной зоны, причем уменьшение концентрации растворителей производят при 60 — 70 t.

1810907

Ю CD о о в о о e t Ф г о

CD о л

С»3

CD о tD о о а о с

Л CD СО С ) СО Й % 0 о ð о ь ь о о а о л о <о ы с т о о о.о о в о о о о

СЧ ф ь о о о сч о в в :1

% о о

LO

С

1О

CD о

В CD О Ю СО со о л со с"> Ф СЧ

Ю

CD

С0

СЧ

Е с

Ф

IЩ

Ф

О

cf

О

С:

Ф о

0

О

О с с

Ф

I7

CII

О

1

О с

Ф

IS

О0

Со

"S m

5s ц 1О V

S а О

Д

О с

С

Ф (О

О

T х

О

X и с

° >, Ф О

S

CL

О

Ф r

I

Ф

О

l 3

О л

r Е

О

Я CC Îè с а

IS йс и аФ о я ° X 0 О

e o аr

О

m c а 0

О

Ф»

Ф о

C ..

Ф

1х с

Ф т

S Ф ф с

Ф а ц

О 0

Ф О

О X ао

CII

С С

В } ф CII

CII Ф

0 (»

Ф 3

X о

ЪС

15, О

0 )

2 S

Х и

И Ф

S у

Фа