Способ производства бетонных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонных изделий с применением гранулированного и измельченного доменного шлака. Сущность предложенного способа заключается в следующем. В смеситель загружают расчетное количество измельченного и гранулированного доменного шлака в соответствии1: (2,5...3). добавляют кальцинированную соду или любые другие активизирующие добавки и тщательно перемешивают , вводят воду из расчета получения массы влажностью 5...7.5%. Массу загружают в пресс-камеру и прессуют при давлении 50...60 МПа. Полученные изделия подвергают термообработке - пропарке, Продолжительность прессования 7 с. прочность изделий 23,2-34 МПа. 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) ()!) 1813084 А3 (я)s С 04 В 40/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ",„." " .;,в»

) К ПАТЕНТУ (21) 4820913/33 (22) 16.03.90 (46) 30.04.9З. Бюл. N. 16 (71) Производственно-строительный кооператив "Прогресс" (72) С.А.Мартыненко, )О.П.Купряков, В.П.Бахмет и Д.М.Литвиненко (73) Малое предприятие "Март"

: (56) Авторское свидетельство СССР

М 1380100, кл, С 04 В 28/00, 1986, Авторское свидетельство СССР

N. 1390212, кл. С 04 В 28/08, 1985. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления бетонОписываемое изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам производства бетонных стеновых блоков на шлакощелочном вяжущем и может быть использовано при изготовлении бетонных иэделий с применением гранулированного и измельченного доменного шлака. обладающих после формирования смеси достаточной прочности.

Цель изобретения — сокращение продолжительности производства и энергозатрат.

Достигается зто тем, что измельченный и гранулированный доменный шлак смешивают в соотношении 1:(2,5-3), добавляют

° - кальценированную соду или жидкое стекло в количестве 1 — 2%, а прессование массы осуществляют при давлении 50-60 МПа и при влажности прессуемой массы 5-7,5%, ных изделий с применением гранулированного и измельченного доменного шлака, Сущность предложенного способа заключается в следующем. В смеситель загружают расчетное количество измельченного и гранулированного доменного шлака в соответствии 1:(2,5...3), добавляют кальцинированную соду или любые другие активизирующие добавки и тщательно перемешивают, вводят воду из расчета получения массы влажностью 5...7.5%. Массу загружают в пресс-камеру и прессуют при давлении 50...60 МПа. Полученные изделия подвергают термообработке — пропарке, Продолжительность прессования 7 с. прочность изделий 23,2-34 Mfla. 6 табл, Для прессования используют массу с влажностью 5 — 7,5%, прессование осуществляют под давлением в 50 — 60 МПа, измельченный и гранулированный шлаки берут в соотношении 1:(2,5 — 3). активизирующие добавки берут в количестве 1-2%, Сущность предложенного способа заключается в следующем.

В смеситель вводят расчетное количество измельченного и гранулированного доменного шлака (в соотношении 1:(2,5-3), добавляют кальцинированную соду или любые другие активизирующие добавки и тщательно перемешивают. В полученную смесь вводят воду из расчета, чтобы влажность образуемой массы составила 5-7,5%. Эту сырую массу загружают в пресс-камеру и прессуют при давлении 50-60 МПа. В дальнейшем полученные изделия подвергают термообработке — пропарке.

1813084

Таблица 1

Таблица

Предложенный способ и его преимущества могут быть проиллюстрированы следующими прймерами его исполнения.

Пример 1. В лопастной смеситель загрузили 100 кг гранулированного доменного шлака, 33 кг измельченного доменного шлака и 2 кг кальцинированной соды, Сухие компоненты смеси тщательно смешивали и после введения 5,6 л воды массу вновь перемешивали. Влажность смеси — 4 . Соот- 10 ношение гранулированного и измельченного доменных шлаков составило

3,0:1. Доля, щелочйого активизатора составила 1,48%. Полученную сырую массу загрузили в камеру пресса размерами 250 х 120 мм, высота засыпки — 85 мм. Продолжительность прессованйя — 7 с. Показатели давления прессования и прочности изделий представлены в табл. 1, 20

Пример 2. В условиях примера 1 в смесь вводили 7,1 л воды, влажность смеси

5%. Продолжительность прессования 7с.

Показатели давления прессования и прочности изделий представлены в табл. 2. 25

Пример 3. В условиях примера 1 в смесь вводили 10,95 л воды, влажность смеси 7,5%. Продолжительность прессования

7с. Показатели давления прессования и прочности изделий представлены в табл, 3, 30

Пример 4, В условиях примера 1 в смесь вводили 11,75 л воды, влажность смеси составила 8%. Продолжительность прессования 7с. Показатели давления прессования и прочности изделий представлены в табл. 4, Пример 5. В условиях примера 1 в смесь вводили 13,4 л воды, влажность смеси составила 9%. Показатели давления прессования и прочности блоков представлены в табл. 5.

Пример 6. В условиях примера 2 соотношение гранулированного и измельченного доменных шлаков берут 2,5: 1, результаты см. в табл. 6.

Формула изобретения

Способ производства бетонных изделий, включающий смешение измельченного и гранулированного доменного шлака, введение в полученную смесь воды с последующим прессованием массы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения продолжительности производства и энергозатрат, измельченный и гранулированный доменный шлак смешивают в соотношении

1:(2,5-3,0). добавляют кальцинированную соду или жидкое стекло в количестве 1-42, а прессование массы осуществляют при давлении 50 — 60 МПа и при влажности прессуемой массы 5,0-7,5%

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Табл и ца 6