Способ производства электротехнической стали

 

Использование: для изготовления анис зотропной электротехнической (трансформаторной ) стали с текстурой (110) /001/. Сущность изобретения: способ включает горячую и холодную прокатки, рекристаллизационный, обезуглероживающий и высокотемпературный (ВТО) отжиги. Перед ВТО наносят противосварочное покрытие, включающее 30-100% частиц МдО размером 11-40 мкм. Отжиг может быть выполнен в составе покрытий во время ВТО с нанесением на полосу покрытий с применением удаленных с полосы после ВТО обожженных частиц МдО. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК (19) (11) (я)5 С 21 D 8!12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ,3

Пример выполнения способа.

Трансформаторная сталь (Fe — 3% Si) после горячей прокатки до толщины 2,5 мм прошла двукратную холодную прокатку (промежуточная толщина 0,65 мм,.рекристаллизационный отжиг при 800 С) до

0,35 мм и обезуглероживающий отжиг при

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства электротехнической стали из железокремнистых сплавов, в частности анизотропной стали с текстурой (1 10) (001).

Целью изобретения является повышение штампуемости полос, снижение расходов на единицу продукции.

Предлагаемый способ производства электротехнической стали, включающий горячую прокатку, холодную прокатку, рекристаллизационн ый, обезуглероживающий отжиги, нанесение на полосу предварительно подготовленной противосварочной суспензии, содержащей частицы MgO, и высокотемпературный отжиг, отличается от прототипа тем, что суспензия содержит 30100%,частиц MgO, обожженных при 10501150 С до размера 11-40 мкм, при этом . отжиг частиц MgO может проводиться при высокотемпературном отжиге с удалением частиц с поверхности полосы и последующим использованием для приготовления суспензии покрытий.

800 С. Перед высокотемпературным отжигом при 1100 С на полосу наносили противосварочные покрытия в виде суспензии

СаО (75%), MgS04 (1,5%) и частицу MgO.

Покрытия наносились с MgO, отожженным в отдельной технологической операции и

О о удаленной с полосы после высокотемпературного отжига

С целью сравнения ряд образцов был приготовлен по прототипу.

Некоторые результаты приведены в таблице.

Применение предлагаемого способа увеличивает штампуемость стали с повышением числа ударов до переточки в 3-5 раз, Вместе с этим способ в 3-20 раз снижает расход IVlg с соответствующим уменьшени1 2 (21) 4893706/02 (57) Использование: для изготовления ани(22) 15,12.90 „ зотропной электротехнической (трансфор(46) 30.04.93. Бюл. № 16 маторной) стали с текстурой (110) /001/. (71) Челябинский государственный техниче- Сущность изобретения: способ включает гоский университет рячую и холодную прокатки, рекристал(72) В.Н.Лозовой, М.Б,Цырлин, М.Я.Соко- лизационный, обезуглероживающий и ловский, С.Л.Чеканова и Б.А.Лакеев высокотемпературный (ВТО) отжиги. Перед (73) Верх-Исетский металлургический завод . ВТО наносят противосварочное покрытие, (56) Патент США № 3784418, кл. С 21 0 9/48, включающее 30-100% частиц MgO разме1973. . ром 11-40 мкм, Отжиг может быть выполнен

Патент CLUA ¹ 4030950, кл, Н 01 F 1/04, в составе покрытий во время ВТО с нанесе1977. нием на полосу покрытий с применением (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРО- удаленных с полосы после ВТО обожженТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ ных частиц MgO. 2 з,п. ф-лы, 1 табл.

1813106

Составитель В.Лозовой

Техред М.Моргентал Корректор О. Густи

Редактор 3.Ходакова

Заказ 1590 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ем валютных затрат на единицу продукции.

Формула изобретения

1. Способ производства электротехнической стали, включающий горячую и холодную прокатки, рекристаллизационный и обезуглероживающий отжиги, нанесение на полосу предварительно подготовленной противосварочной суспензии, содержащей частицы MgO, и высокотемпературный от-. жиг, отличающийся тем, что, с целью улучшения магнитных свойств. повышения штампуемости стали и снижения себестоимости, наносят суспензию, содержащую 30—

107 частиц MgO размером 11 — 40 мкм.

2. Способ поп1,отлича ющийся тем, что предварительную подготовку противосварочной суспензии осуществляют путем отжига при 1050-1150 С.

3. Способ по пп.1-2, о т л и ч а ю щ и и с10 я тем, что отжиг суспензии проводят в процессе высокотемпературного отжига.