Способ производства электротехнической изотропной стали

 

Сущность изобретения: способ включает выплавку стали, внепечную обработку, разливку, горячую прокатку, нормализацию, травление, холодную прокатку и окончательные термические обработки. Выплавляют сталь, содержащую, мас.%: 0,02-0,05 С, 0,1-0,4 Мп; 1,5-3.3 SI, 0,ЗЧ),6 AI; 0,02-0,10 Р. Внепечную обработку осуществляют продувкой аргоном и вакуумированием, а нормализацию проводят при (810-830) ± 10°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 21 D 8/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г ь.. л.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4840935/02 (22) 23.04.90 (46) 07.01.93.Бюл.М 1 (71) Новолипецкий металлургический комбинат им.Ю.В.Андропова (72) В.П.Настич, Л.Б.Казаджан, Б.И.Миндлин, В.В.Логунов, И.M.Øàðøàêoâ и

В.И.Савченко (56) Заявка Япойии Ь 62-256917, кл. С 21 0 8/12, 1987.

-"Вангинов ВА, Бочков Н.Г, и Молотилов Б.В.

Основы производства изотропных электротехнических сталей. М.: Металлургия, 1985, с.272;

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству электротехнической изотропной стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрических машин.

Цель изобретения — уменьшение удельных магнитных потерь Р 1,5/50 изотропной стали при повышении технологичности обработки ее.

В известном способе производства электротехнической изотропной стали (Ванчиков В.А., Бочков Н.Г., Молотилов Б.В.

Основы производства изотропных электротехническихсталей- М.:Металлургия, 1985, 272 с — (прототип), — а также А.с. 908909. (СССР), М.кл. С 22 С 38/06, электротехническая сталь "Изокар"; Заявка 62-256917(Япония), МКИ С 21 D 8/12, .С 22 С 38/00.

Высокопрочная нетекстурованная электротехническая сталь и способ ее производства) применяют легирование кремнистой стали дополнительно фосфором; но при

„„ Ы,, 1786134 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ (57) Сущность изобретения: способ включает выплавку стали, внепечную обработку, разливку, горячую прокатку, нормализацию, травление, холодную прокатку и окончательные термические обработки. Выплавляют сталь, содержащую, мас. : 0,02-0,05 С, 0,1-0,4 Мп; 1;5-3.3 Sl, 0,3-0,6 Al; а,02-0,10 Р.

Внепечную обработку осуществляют продувкой аргоном и вакуумированием, а нормализацию проводят при (810-830) +. 10 С.

2 табл. этом, в известных способах не реализуются условия, обеспечивающие снижение удельных магнитных потерь Р 1,5/50 готовой стали при повышении технологичности в обработки горячекатаных полос. Ч

В предлагаемом способе, включающем р выплавку, внепечную обработкужидкой ста- g ли, непрерывную разливку, горячую прокатку, нормализацию, холоднуа прокатку и окончательные термические обработки, выплавляют сталь, содержащую, мас.g: угле- 4ь род 0,02-0,05; марганец 0,1-0,4: кремний

1,5-3,3; алюминий 0,3-0,6; фосфор 0,02-0,10; железо остальное. Внепечную обработку в ковше осуществляют продувкой аргоном и вакуумированием, а нормализацию проводят при температуре (810-830) + 16 С.

Улучшение магнитных свойств достигают путем повышения массовой доли легирующих (ферритообразующих) элементов: кремния, алюминия, фосфора при повышении металлургической чистоты стали по не1786134

Таблица!

))агнитние свойства эпектротехнинеской изотропной стали толщиной 0,5 «в«

)«весовая доля эленентов, 2

Те««««ера«ура нормализации, С

)" (I

Кол-во плавок, щт.

3.04

- (0.07)

3,04 т(0,06)

2, 94

- (0,07) 3,04 з (О, 07)

3,05 -(0,07)

3,04

- (0,08) О, 016

-(0,003)

О, 016

- (0,003)

0,019 .(0,004) 1,58

)(0,0)) 1,58

- (O,0l) l,58

- (0, 0 I) 0,036

«(О, 008)

О, 038

«(0,008)

0,035

«(О, 007) 3,08

«(0,08) 3,08 -(o,o8)

3.07 -(О, 09) 0,48 ! (0, 05)

0,45

«(o, 07)

0,44 -(О, 08) 1,57 (О О))

1,57

- (0,0))

1,58 -(0,0)) О, 009

«(0,001)

О, 014

-(0,002)

0,027

«(0,ОО3) 3,00 -(0,07)

3,00

«(0,003)

2,96 -(О, 06) 1,57

«(О, 01)

1,57

)(О, 0))

1,58 э(o,ol) )«ассив из

329 плавок

О,а)3 3,065

0,015 3.035

0,014 3,013

0,018 3,023

l,57

1,57

1,57

1,57

О, 41

0,0)1

0,030

0,028

0,033

2,99

2,96

2,95

2,Э7! плавка

1 плавка

0,042

0,071

0,070

0,39

0,44

0,4I

1 плавка

1 плавка

0,030 металлическим включениям. Легирование стали фосфором наряду с улучшением магнитных свойств способствует улучшению штампуемости готовой стали. Рафинирование жидкой стали от неметаллических вклю- 5 чений осуществляют в результате внепечной обработки ее в ковше; продувки аргоном и вакуумированием.

Улучшение технологичности обработки стали предлагаемого химического состава 10 достигают путей проведения нормализационной обработки горячекатаных полос при низких температурах (810-830) ) 10 С.

Таким образом, подбором химического состава выплавляемой стали и внепечной 15 обработкой ее в ковше — продувкой аргоном и вакуумированием обеспечивают снижение удельных магнитных потерь; а подбором температуры нормализационной обработки горячекатаных полос кремни- 20 стой стали предлагаемого химического состава обеспечивают повышение технологичности обработки их.

Пример. Предлагаемый способ производства электротехнической изотропной 25 стали осуществляли в промышленных условиях, Выплавку стали, содержащую, мас, :

0,02-0,05 С; 0,1-0,4 Мп; 1,5-3,3 Р; 0,3-0,6 Al;

0,02-0,10 Р проводили в 160-тонных конвертерах. Внепечную обработку жидкого ме- 30 талла в ковше проводили продувкой аргоном и вакуумированием, Сталь разливали в слябы сечением 1100х240 мм на

YHPC вертикального типа. Горячую прокатку проводили на непрерывном широкопо- 35 лосном стане 2000. Толщина горячекатаных полос 2,2-2,4 мм. Горячекатаные полосы подвергали нормализационной обработке при (810-830) + 10 С. Нормализованные полосы подвергали травлению и холодной прокатке на конечную толщину 0,5 мм. Обезуглероживающий и рекристаллизационный отжиг проводили в агрегате непрерывного отжига с горизонтальными печами.

Массовая доля элементов, температуры нормализации и магнитные свойства приведены в таблице 1.

Исходя из данных табл.1, выбран нижний предел содержания фосфора, равный

0,02 . . Для определения верхнего предела содержания фосфора, при котором возможно ухудшение технологичности обработки в допустимых пределах (уменьшение количества гибов до 4-х), выплавили, наряду с промышленными, лабораторные плавки.

Результаты химического анализа и испытаний количества гибов горячекатаных и нормализованных полос приведены в табл.2. Иэ анализа данных табл.2 выбран верхний предел содержания фосфора, равный 0,10 .

Формула изобретения

Способ производства электротехнической иэотропной стали, включающий вы-, плавку, внепечную обработку, непрерывную разливку, горячую прокатку, нормализацию, травление, холодную прокатку и окончательные термические обработки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения удельных магнитных потерь при повышении технологичности обработки, выплавляют сталь, содержащую, мас. : углерод-0,02-0,05; марганец-0,1-0,4; кремний-1,5-3,3; алюминий-0,3-0,6; фосфор-0,020,10; железо — остальное, внепечную обработку осуществляют вакууми рованием, а нормализацию проводят при (810-830) + 10 С. а

1786134

Таблица 2

Количество гибов на образцах подката толщиной 2,5 мм электротехнической изотропной стали

Составитель Л.Каэаджан

Техред М;Моргентал Корректор Л,Пилипенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 230 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5