Фильтр для очистки газов шаровым материалом

 

Изобретение позволяет повысить эффективность очистки„ Фильтр содержит камеру 1, устройство для создания потока Шарового фильтровального материала, бункер 5, раструб 6, пылесборник 7 и систему 8 возврата фильтровального материала. Устройство 4 выполнено в вире щелевого разгонного криволинейного канала 9 о В качестве шарового фильтровального материала использована дробь с диаметром частиц порядка 1 мм„ В процессе работы шаровой фильтровальный материал поступает в криволинейный канал 9, набирает скорость и на большой скорости пересекает поток очищаемого газа по всей площади поперечного сечения камеры К 1 з„п0 ф-лы, 1 ил„.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 B 01 П 46/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ е д т0Р ночу cs vmmxSV го материала, бункер 5, раструб 6, пылесборник 7 и систему 8 возврата фильтровального материала. Устройство 4 выполнено в вире щелевого разгонного криволинейного канала 9.

В качестве шарового фильтровального материала использована дробь с диа- метром частиц порядка 1 мм. В процессе работы шаровой фильтровальный материал поступает в криволинейный канал 9, набирает скорость и на большой скорости пересекает поток очищаемого газа по всей площари попе" речного сечения камеры 1. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1 кусственно создаваемого гидравличес" кого сопротивления, что снижает эффективность очисткй.

Целью изобретения является повыеаюй шение эффективности очистки газов.

Эта цель достигается тем, что в филь- ©© тре для очистки газов шаровым материалом, содержащим вертикальную ка- (д

i меру Фильтрования с отверстиями для (Л ввода и отвода газа, загрузочный бун- а кер, устройство для создания потока . Со шарового материала, пересекающего . поток газа, вибросито и пылесборник,. устройство рля создания потока шаро. ааеай вого материала выполнено в виде ще- левого разгонного криволинейного канала, соединенного с загрузочным бункером и камерой фильтрования, снабженного выходным раструбом, выпол ненным на выходе и имеющим кривизну, обратную кривизне разгонного канала, ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕHTHOE

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4838172/26 (22) 12.06.90 (46) 07,05.93. Бюл, М 17 (75) И.П.Ардонский (56) 1. Алиев Г.М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов. М.: Металлургия, 1986, с. 208, рис, 3-32. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ВАРОВЫМ МАТЕРИАЛОМ (57) Изобретение позволяет повысить эффективность очистки. Фильтр содержит камеру 1, устройство 4 для создания потока шарового Фильтровально"

Изобретение относится к устройствам для очистки от механических примесей (пыли) газа.с помощью зернистого (шарового) материала и может быть использовано рля очистки высокотемпературных газов.

Известен наиболее близкий к пред" ложенному Фильтр для очистки от пылИ отхорящих газов, содержащий корпус с камерой Фильтрования, образованной вертикальными перфорированными поверхностями, заполненной фильтровальным зернистым постепенно спускающимся вниз сплошным потоком в виде столба материалом, пылесборник и линию возврата зернистого материала с виброситом Dj .

Такое выполнение фильтра создает высокое гидравлическое сопротивление проходу отходящих газов, так как очистка газа происходит за счет ис„„5Q„„1813519 А1

3 1" 13519 а ьыходной раструб снабжен завихрителями„

Дополнительной проверкой патентной и технической информации не выявлено источников с аналогичными техническими решениями для достижения поставленной цели, что позволяет сделать вывод о соответствии предложенного решения критерию существенных отли- 10 чий.

На чертеже изображен общий вид предложенного Фильтра, Фильтр для очистки газов содержит камеру фильтрования 1 с отверстием 2 для подвода загрязненного газа и отверстием 3 для отвода очищенного газа, устройство 4 для создания потока

Фильтровального материала, загрузочный бункер 5. Камера Фильтрования 1 ф снабжена раструбом 6 для отвода фильт ровального материала, соединенным с пылесборником 7 и системой 8 возврата Фильтровального материала, Устройство 4 для создания потока !5 фильтровального материала выполнено в виде щелевого разгонного криволинейного канала 9, соединенного с загрузочным бункером 5 и камерой фильт-, рования 1 на участке с вертикальным 30 перемещением очищаемого газа. Кривизна канала 9 и расположение отверстий

10, 11 берутся из условия обеспечения пересечения выходящим из отверстия 10 потоком Фильтрующего материа- Э5 ла потока газа в камере 1 и отвода потока фильтрующего материала через отверстие 11 в раструб 6. Выходной раструб 6 установлен на выходе из ка-, меры Фильтрования 1 и выполнен с кри- 40 визной, обратной кривизне разгонного канала 9. Он соединяет камеру Фильтрования 1 с роторным движителем 12 и виброситом 13. В качестве Фильтрующего материала 45

Используется металлический шаровой зернистый материал с одинаковыми размерами частиц, например в виде .дроби с размером диаметра порядка 1 мм, и

Имеющих значительный удельный вес.

Для предотвращения обратного выброса пыли при сжатии потока Фильтровального материала на участке изгиба раструба 6 выполнены завихрители 14.

Для предотвращения турбулентности потока в канале 9 в верхней его части может быть сделано перекрываемое щелевое окно 15 по всей ширине канала 4 для подсоса воздуха в необходимых случаях, а для возврата

Фильтровального материала использован наклонный патрубок 16 и цепной вертикальный транспортер 17.

Для перекрытия канала 9 может быть предусмотрено шиберное устройство 18, регулирующее величину открытия выходного отверстия.

В процессе работы шаровой фильтровальный материал из бункера 5 поступает в щелевой разгонный криволинейный.канал 9 и при прохождении . по каналу 9 набирает большую скорость и при выходе из щелевого отверстия 10 на большой скорости пересекает поток очищаемого газа, проходящий через камеру 1 по всей площади поперечного сечения камеры, создавая газопроницаемую горизонтальную штору.

При полете шаровых частиц в газовой среде за ними образуется зона разрежения, своего рода микровакуумная ловушка, захватывающая за собой пылевидные частицы, как бы вымывая их из газового потока. . Фильтрующий шаровой материал вместе с унесенной пылью по раструбу 6 поступает на роторный движитель 12, приводит его во вращение, затем сбрасывается на вибросито 13 и под действием вибрации пыль просеивается в пылесборник 7, а частицы фильтровального материала по наклонному патрубку 16 передаются на вертикальный транспортер 17 и через теплообменник 19 s бункер 5 и т.д.

Выполнение устройства для создания потока шарового материала в виде щелевого разгонного криволи» нейного канала, соединенного с загрузочным бункером и камерой фильтрования, позволяет создать повышенные скорости при прохождении потоком Фильтровальных частиц пространства камеры 1 и обеспечить необходимую интенсивность очистки газа за счет увеличения количества пролетаемых шаровых частиц и увеличения общего количества вакуумных зон, создаваемых за ними.

Кроме того использование щелевого криволинейного разгонного канала, обеспечивающего большие скорости полета фильтрующих частиц, позволяет использовать одну гаэопроницаемую штбру - один поток частиц, перекрывающий пространство Фильтро вальной камеры, а тем самым эначи5 18 тельно снизить гидравлическое сопротивление материала проходу газа через него.

Формула изобретения

Составитель Т.Мазур

Редактор Е,Хорина Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

° а а ° м е е ° 4в ° ВЮ»

Заказ 1799 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул. Гагарина, 101

1. Фильтр для очистки газов шаровым материалом, содержащий вертикальную камеру фильтрования с отверстиями для ввода и отвода газа, загрузочный бункер, устройство для создания. потока шарового материала, пересекающего поток газа, вибросито и пылесборник, о т л и ч а ю щ и й"

13519 6 с я тем, что, с целью повышения зф"

Фективности процесса очистки, устройство для создания потока шарового материала выполнено в виде щелевого разгонного криволинейного канала, соединенного с загрузочным бункером и камерой фильтрования, снабженным выходным раструбом, yC-.

1О тановленным на выходе и выполненным. с кривизной, обратной кривизне раз" гонного канала.

2. Фильтр по п.1, о т л и ч а ю.шийся тем, что выходной рас15 труб снабжен эавихрителями.