Устройство для выдавливания длинномерных изделий
Использование: в устройствах для выдавливания . Сущность изобретения: устройство содержит контейнер с каналом, который имеет две ступени и переходную поверхность между ними. Пресс-штемпель установлен в канале со стороны большей ступени. Матрица расположена со стороны меньшей степени. Устройство имеет гидросистему для перемещения пресс-штемпеля и механизм перемещения матрицы. Между переходной поверхностью и частью меньшей ступени выполнено сужение. Перед переходной поверхностью выполнены кольцевые канавки с определенными размерами . Механизм перемещения матрицы выполнен в виде гидроцилиндра и связан с гидросистемой через управляемый разгрузочный клапан, Заготовка помещается в канал контейнера и при движении пресс-штемпеля происходит выдавливание. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si>s В 21 С 23/08
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4818110/27 (22) 26.02.90 (46) 15,05,93, Бюл. N 18 (71) Производственное обьединение "Уралмаш" (72) M.À.ÊàðàñåB, А.А,Вакулин, С,Г,Хирджиев, А.С.Кособрюхов, Ф.Д.Демиковский и
В. В,Державинский (56) Авторское свидетельство СССР
N 656687, кл, В 21 С 23/21, 1975.. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ
ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: в устройствах для выдавливания, Сущность изобретения; устройство содержит контейнер с каналом, который имеет две ступени и переходную
Изобретение касается обработки. металлов давлением, в частности, устройств для производства алюминиевых жил и профилей бесконечной длины методом выдавливания и может быть использовано в металлургии, кабельной промышленности, промышленности строительных материалов для получения профилей, труб, электротехнических жил из алюминия и его сплавов.
Цель изобретения — улучшение качества получаемых изделий и устойчивости протекания процесса.
На фиг,1 показан общий вид устройства; на фиг.2 — соотношение геометрических параметров канавок.
„„ЯЦÄÄ 1814942 А1 поверхность между ними, Пресс-штемпель установлен в канале со стороны большей ступени. Матрица расположена со стороны меньшей степени. Устройство имеет гидросистему для перемещения пресс-штемпеля и механизм перемещения матрицы. Между переходной поверхностью и частью меньшей ступени выполнено сужение, Перед переходной поверхностью выполнены кольцевые канавки с определенными размерами, Механизм перемещения матрицы выполнен в виде гидроцилиндра и связан с гидросистемой через управляемый разгрузочный клапан, Заготовка помещается в канал контейнера и при движении пресс-штемпеля происходит выдавливание.
2 ил.
Устройство для выдавливания длинномерных изделий содержит контейнер 1, установленный в неподвижной поперечине 2, матрицедержатель 3 с матрицей и механизм
его перемещения 4 и гидравлический прижим 5. Неподвижная поперечина связана тягами 6 с рабочим гидроцилиндром устройства (на чертеже не показан), плунжер которого воздействует на пресс-штемпель 7.
Между контейнером 1 и пресс-штемпелем 7 помещается заготовка 8. Контейнер 1 в выходной части перед матрицедержателем 3 имеет сужение 9, разделяющее камеры формирования прессостатка на две части, при этом в камере 10 формирования прессостатка большего диаметра выполнены кольце1814942 вые канавки 11, суммарная кольцевая площадь которых не менее чем в два раза превосходит площадь торца пресс-штемпеля 7, а глубина каждой из них выполнена не менее половины их ширины из условия равнопрочности металла и исключения нарушения сплошности обрабатываемой заготовки. Кольцевые канавки 11 создают дополнительное сцепление между прессостатком и полостью контейнера и предотвращают разрыв прессостатка. Разрыв прессостатка приводит к нарушению непрерывности процесса. Повторное сваривание в месте разрыва.невозможно из-за недостаточных удельных давлений.
Механизм перемещения 4 матрицедержателя 3 имеет прижимную полость 12 и отводящую полость 13, рабочая жидкость к которым подводится от распределителя (на чертеже не показан). В линии подвода жидкости к прижимной полости 12 установлен обратный клапан 14 и управляемый, например, электромагнитом разгрузочный клапан
15, предназначенный для ослабления прижима матрицедержателя 3 к контейнеру 1 в момент остановки выдавливания.
Клапан открывается одновременно с началом сброса давления в главном цилин-. дре устройства, воздействующая на прессштемпель, Проходное сечение управляемого разгрузочного клапана подбирается таким, чтобы обеспечить падение усилия прижима матрицы к контейнеру пропорционально падению на торце прессштемпеля в момент остановки прессования.
Связь между управляющим разгрузочным клапаном и системой управления устройства электрическая.
Перед началом следующего цикла выдавливания клапан вновь закрывается и давление в прижимной полости поднимает. ся до рабочего, Йрессостаток 16 после матрицедержателя переходит в изделие 17, выходящее иэ устройства через осевую расточку 18.
Работа устройства осуществляется в следующей последовательности, Нагретая заготовка 8 проталкивается пресс-штемпелем 7 в контейнер 1 до соприкосновения с прессостатком 16. В прижимную полость 12 через обратный клапан 14 подается рабочее давление, при этом управляемый разгрузочный клапан 15 закрыт, а матрицедержатель 3 поджат к контейнеру 1.
flpecc-штемпель 7, продолжая движение, распрессовывает заготовку 8 и при достижении определенного удельного давления заготовка 8 сваривается в месте контакта с прессостатком 16.
После сварки металл, заполняющий контейнер, начинает истечение через матрицедержатель 3 с матрицей, формируясь в изделие 17. При достижении прессостатком
5 16 заданного размера пресс-штемпель 7 останавливается. Одновременно с Остановкой пресс-штемпеля 7 включается разгрузочный клапан 15, в полости 12 давление падает и матрицедержатель 3 с проходящим
10 через него изделием 17 под давлением металла прессостатка, выдавливаемого упругими силами контейнера, отходит от него, предотвращая наплыв металла на Остановившееся изделие 17 в месте его выхода из
15 матрицедержателя, Затем пресс-штемпель
7 обратным ходом отрывается От прессостатка 16 и выводится из полости контейнера 1, а первая заготовка подается между пресс-штемпелем и контейнером, Управля20 емый разгрузочный клапан 15 закрывается и цикл повторяется, В сравнении с прототипом использование предложенного устройства позволит улучшить свариваемость заготовки с прессостатком. предотвратить разрыв прессостатка и повысить надежность процесса экструдирования. Экономический эффект от внедрения составляет 300200 рублей, Формула изобретения
Устройство для выдавливания длинномерных изделий, содержащее неподвижную плиту, на которой установлен контейнер с осевым каналом для размещения заготовки, имеющим две ступени и переходную поверхность между ними, пресс-штемпель, установленный соосно с каналом контейнера со стороны его большей ступени с возможностью перемещения вдоль ее оси и.раэмещения в ней и имеющий
40 диаметр, соответствующий ее диаметру, матрицу, расположенную соосно с каналом контейнера со стороны его меньшей ступени с возможностью перемещения вдоль ее оси и пристыковки к контейнеру, гидроси45 стему для перемещения пресс-штемпеля и механизм перемещения матрицы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и устойчивости протекания процесса, между переход50 ной поверхностью, связывающей ступени канала контейнера и частью меньшей ступени, прилежащей к месту пристыковки матрицы, выполнено сужение канала; в прилежащей к перехОдной поверхности ча55 сти большей ступени выполнены кольцевые канавки, размеры которых выбираются из соотношений
Вп d/2 и Н В/2, Составитель А.Кособрюхов
Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М. Ткач
Редактор
Заказ 1602 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул,Гагарина, 101 где  — ширина канавки;
d — диаметр большей ступени; и — количество канавок;
Н вЂ” глубина канавки, а механизм перемещения матрицы выполнен в виде гидроцилиндра, поршень которого связан с матрицей и рабочая полость — с гидросистемой устройства через управляе5 мый разгрузочный клапан.
