Устройство для непрерывного прессования
Использование: в металлургии. Сущность изобретения: устройство содержит приводное колесо 1, сегментную вставку с матрицей 4 и вкладыш 5. Приводное колесо 1 и сегментная вставка образуют своими взаимообращенными рабочими поверхностями калибр для размещения в нем заготовки . Сегментная вставка выполнена разъемной по плоскости, проходящей через продольную ось калибра. Колесо приводится в движение. Заготовка 6 задается в калибр и продвигается до упора в выступ, перекрывающий сечение калибра. При этом происходит распрессовка материала по сечению калибра до момента достижения силы контактного трения, необходимой для выдавливания изделия через канал матрицы . Часть металла запрессовывается в разъем между частями сегментной вставки, тем самым прижимая их к стенкам калибра и препятствуя раскрытию зазора между ними и выдавливанию в. него металла в виде грата . 2 ил., 1 табл. с Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Риг. 7 (21) 4923787/27. (22) 02,04.91. (46) 15.02,93, Бюл. ¹ 6. (71) Красноярский институт цветных металлов им, М.И,Калинина (72) Ю.В.Горохов, В.М.Сергеев, И.Л.Константинов, В.И.Белокопытов, В.П.Катрюк (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 1037992, кл. В 21 С 23/08, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРЕССОВАНИЯ (57) Использование: в металлургии. Сущность изобретения: устройство содержит приводное колесо 1, сегментную вставку с матрицей 4 и вкладыш 5. Приводное колесо 1 и сегментная вставка образуют своими взаимообращенными рабочими поверхно! Ж,, 1794526 А1 стями калибр для размещения в нем заготовки. Сегментная вставка вгяполнена разьемной по плоскости, проходящей через продольную ось калибра, Колесо приводится в движение. Заготовка 6 задается в калибр и продвигается до упора в выступ, перекрывающий сечение калибра. При этом происходит распрессовка материала по сечению калибра до момента достижения силы контактного трения, необходимой для выдавливания изделия через канал матрицы. Часть металла запрессовывается в разьем между частями сегментной вставки, тем самым прижимая их к стенкам калибра и препятствуя раскрытию зазора между ними и выдавливанию в. него металла в виде грата. 2 ил., 1 табл, 1794526 20 для непрерывного прессования не исключают образование грата (металла выдавливаемого из кольцевого канала на участке сопряжения с сегментной вставкой между стенками калибра и вставки), Это снижает 25 коэффициент использования материала. В наиболее близком по технической сущности к предлагаемому устройстве для непрерывного прессования, снабженном вкладышем с переменным уменьшающимся в направлении прессования сечением, установленном между матрицей и приводным колесом с калибром, образование грата исключается только между дном калибра и выступом сегментной вставки, перекрыва- 35 ющим сечение кольцевого канала. Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для непрерывного прессования металлов. Известны устройства для непрерывного прессования, включающие приводное колесо с калибром и сопрягающуюся с ним кольцевую сегментную вставку с матрицей, Заготовку подают в кольцевой канал, образованный на участке сопряжения калибра с сегментной вставкой. Под действием сил контактного трения со стенками движущегася калибра заготовка продвигается по кольцевому каналу до упора в выступ сегментной вставки, прикрывающий сечение кольцевого канала в конце участка сопряжения калибра с сегментной вставкой. Непосредственно около выступа в сегментной вставке установлена матрица, в отверстие которой заготовка выпрессовывается из кольцевого канала, Известные устройства Цель изобретения — повышение коэффициента использования металла при непрерывном прессовании, Это достигается тем, что в устройстве для непрерывного прессования, содержащем приводное колесо и сопряженную с ним сегментную вставку с матрицей, образующие на участке сопряжения своими взаимообращенными рабочими поверхностями общий калибр для размещения в нем заготовки и размещенный между колесом и сегментной вставкой вкладыш с переменным, уменьшающимся в направлении подачи заготовки сечением, сегментная вставка выполнена разъемной по плоскости, проходящей через продольную ось калибра, а рабочая поверхность сегментной вставки выполнена в виде двух поверхностей, пересекэющихся в плоскости разъема под углом 120-160", вершина которого обращена в противоположную от дна калибра сторону. Повышение коэффициента использования магериэпа достигается путем устране40 55 ния выдавливания материала из кольцевого канала между поверхностями сопряжения калибра с сегментной вставкой, Опыты, и роведенные для измерения давления материала заготовки на поверхность сегментной вставки, обращенной к дну калибра, показали, что его величина максимальна по продольной оси калибра и уменьшается к его периферии. Поэтому плоскость разъема сегментной вставки совпадает с продольной осью калибра. При заполнении материалом заготовки калибра и достижении в нем давления, необходимого для прессования, материал воздействует на две половины сегментной вставки по линии разъема с большим давлением, чем по линии ее сопряжения со стенками калибра. Этим достигается разделение половин сегментной вставки по поверхности разъема и их прижим к стенкам калибра, исключая выдавливание материала между вставкой и стенками калибра, На фиг.1, 2 изображено устройство для непрерывного прессования. Оно включает приводное колесо с калибром 1, разъемную сегментную вставку, состоящую из двух частей 2 и 3, матрицу 4, вкладыш 5, В кольцевом канале, образованном разъемной сегментной вставкой и калибром, находится заготовка 6, из матрицы выходит изделие 7. Устройство работает следующим образом. Колесо с калибром 1 приводится в движение, Затем в калибр задается заготовка 6, которая под действием сил контактного трения продвигается по кольцевому каналу, образованному калибром и двумя частями 2 и 3 сегментной вставки до упора в выступ, перекрывающий сечение калибра. При этом происходит распрессовка материала по сечению канала, площадь контакта заготовки 6 с калибром увеличиваегся и сила контактного трения достигает величины, необходимой для выдавливания изделий 7 через канал матрицы 4. Часть материала заготовки запрессовывается в разьем между частями.2 и 3 сегментной вставки, тем самым прижимаются к стенкам калибра сопрягающиеся с ними поверхности сегментной вставки, препятствуя раскрытию зазора между ними и выдавливанию в него материала заготовки в виде грата. Пример. Проводили прессование сплава АД1 на предлагаемом устройстве и устройстве-прототипе, Во всех опытах масса исходной заготовки составляла 10 кг. В предлагаемом устройстве использовали разные сегментные вставки. Это обеспечи1794526 * Параметры предлагаемогоустройства, выходящие за пределы заявляемого интервала. вало изменение угла пересечения двух поверхностей разъемной вставки в диапазоне а - 115 — 165 . После каждого прессования полученные пресс — иэделия взвешивали и определяли КИМ (коэффициент использования материала), как отношение массы Формула изобретения Устройство для непрерывного прессования, содержащее приводное колесо и сопряженную с ним сегментную вставку с матрицей, образующие на участке сопряжения своими взаимообращенными рабочими поверхностями общий калибр для размещения в нем заготовки и размещенный между колесом и сегментной вставкой вкладыш с переменным, уменьшающимся в направлении подачи заготовки сечением, о тпресс-иэделия к массе заготовки. Результаты опытов сведены в таблицу, Из данных приведенной таблицы следует. что предлагаемое устройство обеспе5 чивает повышение КИМ по сравнению с устройством-прототипом приблизительно на 1, 1, л и ч а ющ е е с я тем. что, с целью повышения коэффициента испол ь зова ния металла, сегментная вставка выполнена разъемной по плоскости, проходящей через продольную ось калибра, а рабочая поверхность сегментной вставки выполнена в виде двух поверхностей, пересекающихся в плоскости разъема под углом 120-160, вершина которого обращена в противоположную от дна калибра сторону.
