Способ изготовления составной трубы

 

Использование: трубопрокатное производство . Сущность изобретения: обрезь после редуцирования полых заготовок стыкуют концами с одинаковой толщиной стенок, составляющими от 0,8 до 1,2 номинальной толщины, а после их сварки подвергают пластическому деформированию по внутреннему и наружному диаметру с обжатием , равным разности максимальной и минимальной толщин стенки. 1 ил.

союз советских .

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5))5 В 21 С 23/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4778200/27 (22) 04,01.90 (46) 23.08,92. Бюл, N. 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) В,И.Гетало, М.В,Попов, В.П.Сокуренко, (О.И.Ващенко, К,К,Тарасов, А,В,Чуев, В.П.Крыхта, Г.Д,Самойленко, А.А,Сильченко, С,И,Кучук-Яценко, В,Т.Чередничок, М.В.Богорский, В.В,Гетало и А.И.Фельдман (56) Авторское свидетельство СССР

N 256452, кл. В 21 В 21/06, 1989.

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на трубопрокатных. агрегатах, имеющих в своем составе редукционные . станы.

Одним из способов, позволяющих реализовать отходы металла, является способ изготовления составной трубы, заключающийся в сборке и стыковой сварке короткой обрези и последующем пластическом ее деформировании, согласно которому короткие обрезки труб сваривают и прокатывают на меньший размер труб на редукционном стане, после чего места соединения вырезают.

Недостатком известного способа является необходимость вырезки мест соединения обрезков после прокатки. Кроме того, именно в результате прокатки вновь образуются утолщенные концы, идущие в обрезь.

Целью настоящего изобретения является экономия металла.

Сущность изобретения заключается в том, что сваривают обрезь с толщиной стенки от 0,8 до 1,2 номинальной толщины стенки трубы, деформирование осуществляют по внутреннему и наружному диаметрам с

50„„1755990 А1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВНОЙ ТРУБЫ (57) Использование: трубопрокатное производство. Сущность изобретения: обрезь после редуцирования-полых заготовок стыкуют концами с одинаковой толщиной стенок, составляющими от 0,8 до 1,2 номинальной толщины, а после их сварки подвергают пластическому деформированию по внутреннему и наружному диаметру с обжа-. тием, равным разности максимальной и минимальной толщин стенки. 1 ил. обжатием, равным разности максимальной и минимальной толщины стенки, при этом при сборке под сварку стыкуют обрезь концами, имеющими одинаковую толщину стенки, На чертеже предСтавлена составная труба до калибрования.

Способ осуществляется следующйм образом, Из обрези после редукционного стана, представляющей собой патрубки с переменной толщиной стенки, выбирают патрубки с толщиной стенки от 0,8 до 1,2 номинальной толщины стенки, рассортировывают на стеллаже таким образом, чтобы концы заготовок, имеющие одинаковую толщину стенки, находйлись с одной стороны стеллажа, затем полученный пакет разделяют с помощью подъемно-транспортных устройств на две половины, после чего подвергают сварке те концевые участки с переменной толщиной стенки, которые имеют одинаковую толщину стенкй и так сваривают на стыкосварочной машине известной конструкции, например, типа К 315.

1755990

По известному способу провели сварку патрубков с одинаковой толщиной стенки длиной 500 и 600 мм, затем продефармировали с получением трубы длиной 1700 мм, После обрези их концов и мест сварки длина труб, которые соответствовали требованиям ГОСТа, составила 400 мм, Таким образом, использование предлагаемого способа позволяе получить трубы большей длины, что обеспечивает сокращение расхода металла, Составитель t0, Ващенко

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор М, Петрова

Редактор О, Стенина

Заказ 3044 . . Тираж Подписное

ВНИЙП Л Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Количество свариваемых частей зависит от требуемой длины составной трубы, После сварки трубу подвергают калибровке по внутреннему и наружному диаметрам на короткооправочном волочильном стане с 5 обжатием, равным разности максимальной и минимальной толщины стенки, правке на косовалковом правильном стане, ультразвуковому контролю на дефектоскопе и обрезке концов на пиле. 10

Для опробования способа были взяты утолщенные концы. идущие в обрезь, после получения труб из стали марки 20 на редукционном стане ТПА — 140.

Наружный диаметр утолщенных концов 15 составлял 57 мм, толщина стенки изменялась от 3,5 до 5 мм, длина частей составляла

1500 и 1700 мм.

В результате опробования способа получена составная труба размером 57х4 мм, 20 длиной 6000 мм, Установлено, что полученная йо предлагаемому способу из утолщенных концов труба согласно требованиям ГОСТ 8732 — 78 может быть использована для изготовления 25 товаров народного потребления, Формула изобретения

Способ изготовления составной трубы, заключающийся в сборке и стыковой сварке короткой обрези и последующем пластическом деформировании, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью зкономии металла, сваривают обрезь с толщиной стенки от 0,8 до 1,2 номинальной толщины стенки трубы, деформирование осуществляют по внутреннему и наружному диаметрам с обжатием, равным разности максимальной и минимальной толщин стенки, при этом при сборке под сварку стыкуют обрезь концами с одинаковой толщиной стенки.