Способ прессования труб
Использование; при изготовлении прессованных труб. Сущность изобретения: полую заготовку 3, находящуюся в контейнере 4, прессуют через матрицу 2. Истечение металла происходит в зазор между матрицей 2 и иглой 1. Игла 1 имеет конический участок длиной I, профилированный участок длиной h Lnp//%, где Lnp - длина прессованной трубы с профилированной внутренней поверхностью; jUnp - коэффициент вытяжки при прессовании трубы с профилированной внутренней поверхностью, и гладкий участок длиной I2//42, где L2 - длина прессованной трубы с гладкой внутренней поверхностью; juz - коэффициент вытяжки при прессовании трубы с гладкой внутренней поверхностью. Общая длина L иглы определяется из соотношения te+Inp-H, где Inp - длина пресс-остатка. В процессе прессования за один рабочий ход пресса выпрессовывают две трубы, одна из которых с профилированной внутренней поверхностью , а другая - с гладкой внутренней поверхностью. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 С 23/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4890963/27 (22) 13.12.90 (46) 07.10.92. Бюл. N. 37 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) А. П, Марголиус и И. В. Гомон (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 111144116699, кл. В 21 С 23/08, 1958. (54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ТРУБ (57) Использование: при изготовлении прессованных труб. Сущность изобретения: полую заготовку 3, находящуюся в контейнере
4, прессуют через матрицу 2. Истечение металла происходит в зазор между матрицей 2 и иглой I, Игла 1 имеет конический участок длиной I, профилированный участок длиной 1= пр/напр, где Lnp — длина прессованной
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прессованных труб.
Известен способ изготовления ребристых труб методом прессования, заключающийся в истечении полой заготовки в зазор между гладкой матрицей и иглой, рабочая часть которой выполнена в виде конического участка, профилированного участка и гладкого участка, с образованием пресс-остатка, Недостатком данного способа является низкий выход годного, связанный с наличием на каждой полученной трубе гладкого участка без ребер, идущего в отход, длина которого составляет примерно 1/15 длины трубы с ребрами.
Ы2, 1766552 А1 трубы с профилированной внутренней поверхностью;,ипр — коэффициент вытяжки при прессовании трубы с профилированной внутренней поверхностью, и гладкий участок длиной Ь/,и2, где L2 — длина прессованной трубы с гладкой внутренней поверхностью;,и2 — коэффициент вытяжки при прессовании трубы с гладкой внутренней поверхностью. Общая длина L иглы определяется из соотношения L=I1+ tz+I Целью изобретения является повышение выхода годного. Сущность изобретения заключается в том, что за один рабочий ход пресса выпрес- ЬЭ совывают две трубы одного диаметра, одна из которых — с внутренней профилированной поверхностью, а вторая — с гладкой внутренней поверхностью, при этом длина I1 профилированного участка иглы определяется из соотношения 11 =-, фПр где Qp — длина прессованной трубы с профилированной внутренней поверхностью; 1766552 35 45 55,и,р — коэффициент вытяжки при прессовании трубы с профилированной внутренней поверхнос1 ью, длина 12 гладкого участка иглы oIlределяется из соотношения 1-г ! 2 = — ) /4г где Lr-äëèíà прессованной трубы с гладкой внутренней поверхностьЮ; ,иг — коэффициент вытяжки при прессовании трубы с гладкой внутренней-поверхностью, а общая длина L рабочей части иглы определяется из соотношения L=I1+I 2 +lпр+ 1 где !пр — длина пресс-остатка; ! — длина конического участка иглы. На чертеже приведена схема осуществления предлагаемого способа, где 1 — игла; 2 — матрица; 3 — заготовка; 4 — контейнер. . Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. На горизонтальном трубопрофильном прессе прессуется через гладкую матрицу 2 сверленая заготовка 3, находящаяся в контейнере 4, предварительно нагретая до температуры 1200 С, при этом прессование осуществляется на игле1, общую длину рабочей части которой определяют по формуле L=I>+Iz+Illp+I, a длина переднего участка иглы 1 с пазами и заднего гладкого участка 12 — из выражений lI= — и lг= —1-по ,ипр,иГ За один рабочий ход пресса выпрессовывают две трубы одного диаметра, одна из которых — с внутренней профилированной поверхностью, а вторая — с гладкой внутренней поверхностью. При этом гладкий участок трубы, служащий в известном способе лишь для беспрепятственного извлечения иглы из .ребристой трубы, в предлагаемом способе преобразуется в готовую товарную трубу без ребер, снижая тем самым расход металла и увеличивая выход годного. В промышленных условиях были проведены испытания предложенного способа при изготовлении котельных труб из стали марки 20К размером 50 х 5 мм с восьмью внутренними винтовыми ребрами высотой 1,6 мм, шириной у основания ребра 5,5 мм, шириной по вершине ребра 4,5 мм и углом закрутки 20 и гладких котельных труб из стали 20К размером 50х 5 мм. При этом использовалась игла с длиной рабочего участка L=810 мм,состоящей иэ 1-и 1-г участков I> = —,=380 мм, !2 = — =380 мм,,ипр /4г 4р=20 мм, 1=30 мм. При длине заготовки 780 мм, диаметром 152х 54 мм, были получены трубы-плети длиной около 15 м, состоящие из гладкой и ребристой частей, из которых после порезки получались готовые товарные трубы с внутренними винтовыми ребрами и гладкие. В обрезь уходит лишь пресс - остаток. Для изготовления ребристых труб известным способом использовалась заготовка аналогичного диаметрадлиной 395 мм. Длина рабочего участка профильной иглы составляла 425 мм и состояла из участков !г=25 мм,1 =350 мм, Ihip=20 мм, 1=30 мм. При коэффициенте вытяжки 20 были получены ребристые трубы длиной 7,5 м, на заднем конце которых находился гладкий участок длиной около 500 мм, необходимый для извлечения профильной иглы из трубы с ребрами. Этот гладкий участок отрезается от ребристой трубы и идет в отход, Применение предлагаемого способа позволяет снизить расход металла и увеличить выход годного. Это связано с тем, что предложенная комбинация одновременного изготовления профильной и гладкой трубы на игле с заявленными параметрами позволяет трансформировать гладкий участок трубы, необходимый для освобождения профильной иглы от металла трубы и идущий в отход в известном способе, в готовую товарную трубу в предлагаемом способе. Формула изобретения Способ прессования труб, заключающийся в истечении полой заготовки в зазор между матрицей и иглой, рабочая часть которой выполнена в виде конического, профилированного участка и гладкого участков, с образованием пресс-остатка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода годного, за один рабочий ход пресса выпрессовывают две трубы одного диаметра, одна из которых — с внутренней профилированной поверхностью, а другая — с гладкой внутренней поверхностью, при этом длина I> профилированного участка иглы определяется из соотношения II = 1п Рпр где пр — длина прессованной трубы с профилированной внутренней поверхностью; ,ипр — коэффициент вытяжки при прессовании трубы с профилированной внутренней поверхностью, длина 12 гладкого участка иглы определяется из соотношения 12 = —, г ,иг, где L2 — длина прессованной трубы с гладкой внутренней поверхностью;,и2 — коэффициент вытяжки при прессовании трубы с гладкой внутренней поверхностью, а общая 1766552 Составитель И.Гомон Техред М.Моргентал Корректор А.Козориз Редактор Заказ 3502 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 длина L рабочей части иглы определяется из соотношения L=I1+Ig+Inp+I, где Ipp — длина пресс-остатка;! -длина конического участка иглы, 
