Приспособление для растачивания отверстий в крупногабаритных деталях

 

Использование: в металлообработке, в частности при расточке отверстий в крупногабаритных деталях. Сущность изобретения: приспособление содержит борштангу 1 с резцедержателем 2 и приводом 10. Борш & Ъ&Шь танга 1 установлена посредством центрирующих элементов 3 в направляющих фланцах 13. предназначенных для крепления приспособления на обрабатываемой детали. Каждый центрирующий элемент 3 выполнен в виде четырех шаровых опор 5, закрепленных на обойме 6. выполненной с внутренней конической поверхностью, разрезной втулки 7, размещенной в обойме б с возможностью установочного осевого перемещения, и шарикового сепаратора 9. расположенного в разрезной втулке 7. Центрирование борштанги 1 производят путем перемещения шаровых опор 5 обоих центрирующих элементов 3. Затем борштангу 1 закрепляют путем перемещения разрезных втулок 7 посредством резьбовых крышек 8. 2 ил. fff

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 23 В 45/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИÇO6PETEНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4845957/08 (22) 29,06.90 (46) 15.05.93. Бюл. % 18 (71) Разрез "Нерюнгринский" Якутского производственного объединения по добыче угля "Якутуголь" (72) А.В.Битнер и В.А.Турта (56) Авторское свидетельство СССР

М 1114492, кл. В 23 В 45/00; 1984. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В КРУПНОГАБАРИТНЫХ

ДЕТАЛЯХ (57) Использование; в металлообработке, в частности при расточке отверстий в крупногабаритных деталях. Сущность изобретения: приспособление содержит борштангу 1 с резцедержателем 2 и приводом 10. Борш р 1З

„„5lJ ÄÄ 1815004 А1 танга 1 установлена посредством центрирующих элементов 3 в направляющих фланцах

13, предназначенных для крепления приспособления на обрабатываемой детали.

Каждый центрирующий элемент 3 выполнен в виде четырех шаровых опор 5, закрепленных на обойме 6, выполненной с внутренней конической поверхностью, разрезной втулки 7, размещенной в обойме 6 с возможностью установочного осевого перемещения, и шарикового сепаратора 9, расположенного в разрезной втулке 7. Центрирование борштанги 1 производят путем перемещения шаровых опор 5 обоих центрирующих элементов 3. Затем борштангу 1 закрепляют путем перемещения разрезных втулок 7 по- ф средством резьбовых крышек 8. 2 ил.

1815004 ния заключается в следующем.

На обрабатываемой. детали 12 крепятся 40 направляющие фланцы 13. Они могут быть закреплены, например, посредством болтов в отверстиях для крепления подшипниковых крышек. Могут быть закреплены в специальных вспомогательных отверстиях. 45

Затем на обрабатываемой детали, например на раме, экскасатора, может быть с помощью специальных направляющих закреплен привод 10 от сверлильного или любого другого металлообрабатывающего 50 станка. Привод должен перемещаться по направлякицйм для создания подачи резца

Изобретение относится к металлообработке, а именно к приспособлениям для расточки отверстий в крупногабаритных деталях.

Целью изобретения является повышение точности, и чистоты обработки поверхности растачиваемых отверстий при одновременном расширении диапазона обрабаты ваемых диа метров.

На фиг.1 представлен общий вид приспособления при росточке детали с подшипниковыми опорами; на фиг.2 — конструкция люнета.

Приспособление содержит борштангу 1 с резцедержателем 2. На борштанге 1 размещены центраторы 3, которые выполнены в виде люнетов 4, Каждый из люнетов(фиг.2) имеет четыре шаровых распорных упора 5, которые закреплены на обойме 6, имеющей внутреннюю конусную поверхность. Внутри обоймы 6 с возможностью установочного осевого перемещения расположена разрезная конусная втулка 7. Установочное перемещение втулки 7 осуществляется посредством резьбовых крышек 8. Каждый люнет 4 установлен на борштанге 1 посредством шарикового сеператора 9. Привод борштанги может быть осуществлен, например, от коробки скоростей сверлильного станка 10. Шпиндель привода и борштанга связаны кинематически посредством шарнирной муфты 11. На деталь 1 2 приспоаобление устанавливается посредством направляющих фланцев 13, которые крепятся соосно растачиваемым отверстиям, наrl риме р, посредством болтового соединения;

Работа предполагаемого приспособле5 э

25 при обработке, В приводе шпиндель посредством шарнирной муфты 11 соединяется с борштангой 1, на которой посредством хомутов крепится резцедержатель 2.

Затем на борштанге устанавливают центраторы 3, которые размещают в направляющих фланцах 13; Центрирование борштанги

1 производят путем перемещения шаровых распорных упоров 5 обоих центраторов 3.

После центрирования борштанги, производится ее закрепление в люнетах 4 посредством выборки зазора между шариками шарикового сепаратора 9 и борштангой 1, I

Это производится путем перемещения втулки 7 посредством резьбовых крышек 8;

После этого производится растачивание одного отверстия. Отсутствие биения борштанги позволяет получить при этом обработанное по И-у классу точности отверстие с чистотой поверхности до 7-го класса.

Ilocne расточки первого отверстия, резцедержатель 2 снимается с борштанги 1 и устанавливается перед вторум об рабаты ваемым отверстием. Операция расточки производится таким же образом. Качество еоосных отверстий получается очень высоким, что позволяет беэ дальнейшей обработки производить монтаж подшипников в опорных узлах.

Формула изобретения

Приспособление для растачивания отверстий в крупногабаритных деталях, содержащее борштангу g реэцедержателем, установленную посредством центрирующих элементов в направляющих фланцах, предназначенных для крепления приспособления на обрабатываемой детали, и привод борштвнги. отл ич а ю ще ес я тем, что, с целью повышения точности и чистоты обработки, каждый центрирующий элемент выполнен в виде четырех шаровых опор, закрепленных на обойме с внутренней конической гюверхностье, разрезной втулки, размещенной в обойме с возможностью установочного осевого перемещения, и расположенного в разрезной втулке шарикового сепаратора, посредством которого центрирукиций элемент установлен на борштанге, при этом разрезная втулка Выполнена с наружной конической поверхностью, ответной конической поверхности обоймы.

1815004

Составитель А.Битнер

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Самборская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1605 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР f13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5