Переносный станок для обработки консольных цилиндрических деталей

 

Использование: станкостроение, а именно для обработки консольных цилиндрических деталей в труднодоступных местах . Сущность изобретения: вращением вала 18, кулачок 8 устанавливается в исходное положение. Резцы 7 в резцедержателях 6 настраиваются по шаблону. Станок крепится к обрабатываемой детали посредством цанги 3. Вращение на шпиндель 4 передается от привода 21. Подача осуществляется путем отбора мощности т движения резания . Вращение от шпинделя 4 передается на кулачок 8, который вращается с частотой, отличной от частоты вращения шпинделя 4. При этом пальцы 12 резцедержателей 6, находящиеся в исходном положении, набегают на буртик кулачка 8 и под действием пружины 14 подают концом в в спиральный паз, образованный на кулачке 8. При движении пальцев 12 по упомянутому пазу осуществляется рабочая подача. После сл с ч 00 О о СА) Os

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 45/00, 47/26

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

8

ФиИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4878728/08 (22) 29 10.90 (46) 15.12.92. Бюл. ¹ 46 (71) Хабаровский филиал. Центрального научно-исследовательского института технологии судостроения (72) М.И.Слободчук и А.А.Матвеев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 573270,. кл. В 23 0 21/10, 1977. . Авторское свидетельство СССР

M- 1007853, кл. В 23 В 47/26, 1981. (54) ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНСОЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕ. СКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: станкостроение, а именно для обработки консольных цилиндрических деталей в труднодоступных мес Ы 1780936 А1 тах. Сущность изобретения: вращением вала 18, кулачок 8 устайавливается в исходное положение. Резцы 7 в резцедержателях 6 настраиваются по шаблону. Станок крепится к обрабатываемой детали посредством цанги 3. Вращение на шпиндель 4 передается от привода 21. Подача осуществляется путем отбора мощности от движения резания. Вращение от шпинделя 4 передается на кулачок 8, который вращается с частотой, отличной от частоты вращения шпинделя 4.

При этом пальцы 12.резцедержателей 6. находящиеся в исходном положении, набегают на буртик кулачка 8 и под действием пружины 14 подают концом "в" в спиральный паз, образованный на кулачке 8. При движении пальцев 12 по упомянутому пазу осуществляется рабочая подача. После

1780936

10 окончания обработки пальцы 12 резцедержателей 6 набегают на вкладыш, установленный в конце паза, и выходят из него. При этом упругая пластина, консольно закрепленная на планшайбе 5, упирается в буртик

"а" пальца 12, что обеспечивает его фиксаИзобретение относится к области стайкостроения и может быть использовано для обработки консольных цилиндрических деталей в труднодоступных местах типа "глубокий колодец", а именно в судостроении, судоремонте, энергетической, химической и других областях промышленности.

Известно устройство для резки труб, содержащее поворотные рычаги, размещенные в приводной планшайбе и несущие шарнирно расположенные режущие инструменты, взаимодействующие с узлом радиальной подачи и узел крепления станка.

Однако это устройство имеет ограниченные технологические возможности в си- 15 лу того, что нали4ие лишь двух резцов не позволяет вести обработку сложных поверхностей, например расточку сварных швов по профилю шва.

Наиболее близким техническим реше- 20 нием к изобретению и принятым за прототип является переносной станок для отрезки консольных цилиндрических деталей, который содержит корпус с установленной на нем планшайбой, несущей два 25 радиальных резцедержателя с пальцами и механизм подачи с шестернями и выходным звеном, которое выполнено в виде кулачка с двумя торцевыми, замкнутыми, пересекающимися пазами, причем пазы кулачка 30 предназначены для размещения пальцев суппортав.

Однако наличие в станке двух замкнутых пазов, несущих лишь два резцедержателя существенно ограничивает техйологиче- 35 ские возможности стайка, так как не позволяет обрабатывать поверхности со сложным профилем, например расточку сварных швов по профилю сварного шва, для вырезки которых необходимо примене- 40 ние трех и более резцов. Конструкция же станка устроена таким образом, что увеличение числа резцов, а следовательно и резцедержателей, возможно лишь при условии соответственного увеличения числа торце- 45 вых пазов кулачка. В свою очередь увеличение числа торцевых пазов кулачка ведет к увеличению габаритных размеров кулачка и станка в целом, что ограничивает применецию. Под действием пластины происходит перемещение пальца 12 и связанного с ним резцедержателя 6 в исходное положение, т.е. осуществляется отвод резцов 7, поскольку количество пластин соответствует количеству резцедержателей 6. 4 ил. ние станка для выполнения рабочих операций в труднодоступных местах типа "глубокий колодец".

Кроме этого, отвод резцедержателей после окончания цикла обработки производится за счет перемещения пальцев резцедержателей по замкнутым пазам кулачка. без отключения цепи рабочей подачи, что усложняет определение момента окончания цикла обработки и не исключает возможности повторного выполнения рабочего цикла, снижает надежность станка.

Целью изобретения является повышение надежности и расширение технологических возможностей станка.

Поставленная цель достигается тем, что станок для обработки консольных цилиндрических деталей, в корпусе которого размещены шпиндель, жестко соединенный с планшайбой, связанные с последней резцедержатели, несущие пальцы, установленные с возможностью взаимодействия со стенками паза кулачка, жестко связанного со шпинделем, причем в упомяйутом пазу размещен вкладыш, снабжен направляющим элементом и консольно закрепленными на планшайбе упругими пластинами, установленными с возможностью поочередного взаимодействия с пальцами и буртиками, которые образованы на последних, при этом паэ выполнен в виде Архимедовой спирали, в начале витка наибольшего диаметра которой по касательной к ее наружной боковой поверхности размещен упомянутый на-. правляющий элемент, а в конце витка наименьшего диаметра — вкладыш, причем количество упругих пластин соответствует количеству резцедержателей, пальцы в которых подпружинены.

На фиг.1 показан общий вид станка; на фиг.2- сечение А-А на фиг,1, расположение незамкнутого спирального паза на кулачке; на фиг,3- сечение Б — Б на фиг.1, располо>кение упругих элементов в контакте с пальцами резцедержателей; на фиг,4 — сечение

В-В на фиг.2, расположение вкладыша, Переносной станок для обработки консольных цилиндрических деталей содержит основание 1, к которому крепится корпус 2

1780936 станка, Внутри корпуса 2 размещена цанга шпинделя 4. При этом пальцы 12 е., которая служит для закрепления станка жателей 6, находящиеся в исходном полона обрабатываемой детали(на черт. не обоз- жении, набегают на буртик 10 кулачка 8 и начена). В корпусе 2 установлен с возмож- под действием пружины 14 попадают конностью вращения полый шпиндель 4, к 5 цом "в" в спиральный паз 9, При движении которому жестко прикреплена планшайба 5 пальцев 12 по спиральному пазу 9 кулачка 8 с направляющими типа "ласточкин хвост", осуществляется рабочая подача. После по которым перемещаются резцедержатели " окончания цикла обработки пальцы 12 рез6, количество которых может быть от двух и цедержателей 6 набегают на вкладыш 11, более. В резцедержателях 6 закреплены 10 и выходят из паза 9 кулачка 6. При этом резцы7,Нашпинделе4установленкулачок упругая пластина 13 упирается в буртик печивает фиксацию

8, который имеет незамкнутый паз 9, вйпол- "а" пальца 12, что обеспечивает ф ненный например со спирали Архимеда. В пальца t2 в положении, которое позволяет начале паза установлен направляющий су- в дальнейшем избежать взаимодействия харик 10, а в конце — вкладыш 11. 15 пальца 12 с пазом 9 кулачка 8. Под действиаждый резцедержатель 6 имеет палец ем упругой пластинй 13 происходит переме12, на котором выполнен буртик "а", пред- щение пальца 12 и связанного с ним назначенный для фиксаций пальца 12. В резцедержателя 6 в исходное положение, постоянном контакте с пальцем 12 находит- тем самым производится отвод резцов 7 иэ ся упругая пластина 13, консольно закреп- 20 зоны резания. Цикл обработки заканчиваетленная на планшайбе 5., ся после отвода всех резцедержателей 6 в

Конец "в" пальца t2 размещен в пазу 9 . исходное положение, Для выполнения слеп кулачка 8, асдругой стороны палец12 под- дующего цикла обработки необход мо ружинен относительно резцедержателя 6 пальцы 12 освободить от фиксации упругих пружиной 14. Палец 12 установлен с воэ- 25 пластин 13. можностью осевого перемещения относи- " Посравнениюс прототипом предлагаетельно резцедержателя 6. мый станок имеет следующие преим естКулачок.8 зубчатым венцом "с" связан ва: введение механизма отвода резцов . через шестерню 15 и полумуфты 16 и 17 со позволяет испольэовать спиральный нешпинделем 4. Полумуфты 16.и 17 насажены 30 замкнутый паэ 9 для последовательного на вал 18, который имеет на конце квадрат размещения нескольких пальцев 12 резце-.

19, служащий для ручного привода переме- держателей 6, что дает воэможность размещенийприразомкнутыхполумуфтах16и17. стить в станке большее количество (3 и

Шпиндель 4 связан через шестерню 20 с более) последних без увеличения радиальпневмоприводом 21, Корпус 2 и основа- 35 ных габаритов станка, таким образом обесние 1 соединяются с помощью откидных печивая выполнение операций по болтов 22. обработке сложных цилиндрических поверСтанок работает следующим образом. хностей, например обработку сварныt< швов ращение вала 18 при помощи квадра- по профилю шва в труднодоступных"местах та 19 необходимо установить кулачок 8 в 40 и расширяя тем самым технологические воэисходное положение, определяющее нача- можности станка и повышается надежность ло рабочего цикла. его работы.

В резцедер>катели 6 вставляются резцы

7 и настраиваются по специальному шабло- Формула изобретения ну. танок размещается на. основании 1, 45 Переносной станок для обработки конустановленном на обрабатываемой детали сольных цилиндрическихдеталей в к и к епится л и, в корпусе р т я с помощью цанги 3. Включается которого размещены шпиндель, жестко сопневмопривод21. Вращение отпневмопри-. единенный с планшайбой, связанные с пале вода 21 передается на шестерню 20 и да- следней резцедержатели несущие пал ц е на шпиндель4. Этодвижениеявляется 50 установленные с возможностью взаимодвижением резания. Рабочая подача осу- действиясостенкамипазакулачка,жестко ществляется путем отбора мощности от связанного со шпинделем; причем в упомядвижения резания. Вращение от шпинде- нутом пазу размещен вкладыш, о т л и ч аля через полумуфты 16 и 17 и шестерню . ю шийся тем, что, с целью повышения

15 передается на кулачок 8, который за счет 55 надежности и расширения технологических разности передаточных отношений между возможностейзасчетобеспеченияобработпарами: зубчатый венец шпинделя 4 — шес- ки поверхностей со сложным профилем, статерня —.полумуфта 17 и шестерня 15 — зуб- нок снабжен направляющим элементом и чатый венец "С" кулачка 8, вращается с консольно закрепленными на планшайбе частотой отличной от частоты вращения" упругими пластинами, установленными с

1780936

Составитель M. Слободчук

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С. Лисина

Редактор А. Хорина

Заказ 4238 Тираж . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 возможностью поочередного взаимодействия пальцами и буртиками, которые образованы на последнйх ."при этом паз выполнен в виде Архимедовой спйрали; в начале витка наибольшего диаметра которой по каса- 5 тельной к ее наружной боковой поверхности размещен упомянутый направляющий элемент, а в конце витка наименьшего диаметра — вкладыш, причем количество упругих пластин соответствует количеству резцедержателей, пальцы в которых подпружинены..