Способ восстановления режущих элементов рабочих органов машин

 

Использование: восстановление ножей бумагорезательных машин. Сущность изобретения: с режущего элемента удаляют изношенную часть. Затем На режущий элемент рабочего органа производят наплавку газопброшковым способом двух твердосплавных слоя и распрложенйого между ними третьего слоя. Состав третьего слоя идентичен по составу основному металлу . После наплавки рабочий орган выдерживают в печи в течение 30-60 Мин при ; температуре 800-1050°С с последующим ох- -лаждением на воздухе. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

)5U, 1815057 А1 (51)5 В 23 К 9/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1., -... -: 2 (21) 4868321/08 .: . -. : : (57) Исйользование: восстановление ножей

{22) 25,06.90 .. .:: : бумагорезательных машин. Сущность изо(46) 15.05,93. Бюл. %18: . бретения: с режущегозлемента удаляютиз(71) Проектно-конструкторский технологи- ношенную часть. Затем на режущий ческий инстйтут "Молдсельхозтехпроект": элемент рабочего органа производят на(72) К.Г.Сабеев, А;Н;Олексюк и A,Á.Ïðîôèñ плавку газопорошковым способом двух (56) Лившиц Л.П., Поляченко А.В. Восста- твердосплавных слоя и расположенного новление автотракторных деталей, M.: Ко-: между ними третьего слоя. Состав третьего

- лос, 1966, с. 66. слоя идентичен по составу основному ме(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНЙЯ РЕЖУ- .: таллу. Посленаплавкирабочий орган выдер-:

ЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ живают в печи в течение 30-60 мин при

МАШИН....: . температуре 800-1050 С с последующим охлаждением на воздухе. 2 ил. т:

Ъ

Изобретение относится к способам на- плавного слоя 4, меняют состав порошка и плавки высоколегированных твердосплав- . осуществляют наплавку слоя 5 материала, ных материалов на углеродистые или: идентичного основному материалу, и затем я.: малолегированные стали и может быть ис- - опять. наплавляют твердосплавный металл. пользовано для восстановления режущих слой 6. После наплавки нож помещают в элементоврабочихоргановмашин;преил!у- печь, где выдерживают при температуре щественно ножей бумагорезательных ма- .. 800-1050 С в течение 30-60 мин и охлажда- (@ шин. - . -, . ютна воздухе.

Целью. изобретения является увеличе-. Произведена наплавка на пластину тол- . у ", ние срока службы восстановленных рабочих щиной 6 мм из стали 45 двух твердосплав-. . органов, преимущественно ножей бумаго- . нь.х слоев толщиной по 0,5 мм, между резательных машин, и повышение качества которыми расположен слой материала из Л наплавленного слоя.. . стали 45 толщиной 0,15 мм. 3, .На фиг. 1 изображен рабочий орган с:: Наплавка произведена газопорошконалпааленннми ополми металла, нафиг.2-:" пой горелкой П12. то же, после заточки. . .: Использованныйдля нвплавки порошск

- В восстанавливаемом рабочем органе: содержит, мас.$: (нож 1 бумагорезательных машин) механи-,::" хром:: .;:: . - 18 ческой обработкой выравнивают режущий . бор " .: - . 3 элемент (кромку) 2 и нагревают пламенем . кремний ::: . 4,25 горелки тело 3 ножа до температуры 800- -:.:- железо:::: 20

1050 С, После этого включают подачу твер-: углерод - ..: 0,8 досплавного порошка и осуществляют::, . никель: "- ..:: ... Остальное газопорошковую наплавку первого твердос- .: Режимы наплавки:

1815057

800ОС

0,5 МПа

800 л/ч

10500 С

0,44 МПа

740 л/ч

gi 0îC

П р и м о р 1 (граничное значение режима).

Давление гор!Очего газа (пропана) 0,03 МПа

Давление кислорода 0,4 МПа

Расход горючего газа 200 л/ч

Расход кислорода 700 л/ч

Расход порошка 2 кг/ч

Температура нагрева основного металла

Темг!ература выдержки в печи 8000Ñ

Время выдержки 30 мин

Срок сгркбы ножей бумагорезательных машин увеличился ПО cpeBHGHMIO с I40?KBMH из стали 45, закаленными ТРЧ, в 1,5 раза, П р и M е р 2 (гра!4!лчнОе значение режи" ма).

Давление горючего

Ю газа 0,05 МПа

Давление кислорода

Расход горючего газа 300 л/ч

Расход кислО рода

Расход порош-. ка 2 кг/ч

Температура нагрева Основного металла

Температура выдержки в печи 1050ОС

Время выдерж60 мин

Срок службы наг!лавленных ножей увеличился Б 2 раза.

Пример 3(средние значения режима).

Давление горючего газа 0,04 МПа

Давление кислорода

Расход горючего газа 250 л/ч

Расход кислорода

Расход порошка 2 кг/ч

Температура нагрева

ОСНОВНОГО металла

Температура выдержки в пе !!л 020ÎÑ

Время выдержки 45 мин

Срок службы наплавленных нох<ей увеличился в 1 8 раза, Наплавляемые твердосплавные слои по структуре близки к белому чугуну с температуро!л плавления 1050-1100 С. Они имеют высокую износостойкость и повышенную удароустойчивость к многократным ударным нагрузкам, что обьясняется присутст5 вием в структуре мелких зерен аустенита и очень тонкой карбидной эвтектикой, содержащей карбиды (Сr, Ре)2зС6, Параметры режима наплавки всех слоев одинаковы и идентичны с вышеприведен10 м, Выдержка в печи при высокой температуре 800-1050 С после наплавки способствует образованию однородности структур в зоне сплавления и возникновению переходных эон в результате диффузии. Диффундируют элементы из зоны с большим содержанием элементов в зону с меньшим содержан!лем, при этом примесные атомы не скаплива!отся вдоль линии сплавления

20 благодаря высоком содержанию никеля, который способствует созданию стабильной зоны сплавления. Высокое содержание никеля (более 477) обеспечивает возможность в предложении высокотемпературного нагрева.

Кроме того, преимущество использованного высоконикелевого наплавочного материала состоит также в близости его коэффициента линейного расширения к коэф30 фициенту углеродистой стали, Таким образом, резкое уменьшение напряжений после наплавки в предложении достигается эа счет заявленного режима трехслойной наплавки и Быдермски в печи !» после нее, состава материала наплавленногп слоя, содержащего большой процент никеля (54%), равномерного растворения карбидов в металле, возможности деформи- . рования и демпфирования Б промежуточном слое, а также использования газопорошковой наплавки, создающей более равномерный прогрев при наплавке и увеличение скорости наплавки.

Толщина промежуточного слоя должна быть равна 1/4-1/3 толщины твердосплавного слоя.

При толщине промежуточного слоя менее 1/4 толщины твердосплавного слоя становится более жесткой работа режущей

>О кромки (ухудшается упругость и демпфирование ее основы), а при толщине промежуточного слоя, больших 1/3 толщины твердосплавного, сгановится заметным . снижение твердости твердосплавных слоев вследствие перемешивания с ними материала промежуточного слоя, Условия по выдержке в печи следующие. При температутре ниже 800 С резко падает производительность процесса вследствие снижения скорости диффузии, а

1815057

Составитель ААмгск юк

Техред M.Moðråíòàë Корректор О.Кравцова

Редактор

Заказ 1607 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ffo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101 при температурах выше 1050 С происходит образование высоких термических напряжений и ухудшение структуры основного металла, что приводит к снижению прочности металла.

При выдержке в печи менее 30 мин не обеспечивается достаточное сцепление твердосплавных слоев с основой, а при выдержке более 60 мин — укрупнение составляющих структуры основного металла. что ухудшает качественные характеристики покрытия.

Формула изобретения

Способ восстановления режущих элементов рабочих органов машин, при котором удаляют изношенную часть режущих элементов и производят наплавку твердосплавного состава. отл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы вос5 становленных рабочих органов, преимущественно ножей бумагорезательных машин, и повышения качества наплавленного слоя, наплавку на режущие элементы рабочего органа осуществляют газопорошковым спо-, 10 собом в три слоя, два твердосплавных слоя и расположенный между ними слой, идентичный по составу основному металлу, после наплавки рабочий орган выдерживают в пени а течение 30-60 мин при 800-1050 С с

15 последующим охлаждением на воздуха.