Устройство для сборки и сварки кольцевых стыков труб

 

Изобретение относится к устройствам для сборки и обеспечения защиты внутрен- .ней поверхности металла сварного шва и околошовной зоны при сварке в среде защитных газов стыковых соединений трубопроводов и может быть применено в различных отраслях промышленности при изготовлении трубопроводов. Сущность изобретения; устройство для уборки и сварки кольцевых стыков труб содержит полый направляющий стержень, на котором установлены подвижно в осевом направлении фланцы с уплотнителями между ними, две втулки, установленные на внутренних поверхностях фланцев и сочлененные между собой телескопически с образованием внутренней полости, привод перемещения втулок , выполненный в виде источника давления .рабочей среды и соединенный с указанной полостью. В средней части наружной втулки выполнены радиальные отверстия . Снаружи телескопического соединения втулок установлен зкран, выполненный в виде цилиндра, установленного на внутренней поверхности одного из внутренних фланцев, В основании цилиндра по всему периметру выполнены отвер-. стия, 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 К 37/053

ГОСУДАРСТВЕ!-И.ОЕ .ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839396/08 (22) 15.06.90 (46) 15.05,93. Бюл. ¹ 18 (71) Производственное объединение "Севмашпредприятие" . (72) А.Ф.Портной и Б.М.Зыков (56) Авторское свидетельство СССР № 1088903, кл. В 23 К 31/02. 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1016105, кл. В 23 К 9/16, 1983.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1434651, кл. В 23 К 31/02, 1988; (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

КОЛЬЦЕВЫХ СТЫКОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к устройствам для сборки и обеспечения защиты внутрен.ней поверхности металла сварного шва и околошовной зоны при сварке в среде защитных газов стыковых соединений трубопроводов и может быть применено в различных отраслях промышленности при

Изобретение относится к устройствам для сборки и обеспечения. защиты внутренней поверхности металла сварного шва и околошовной зоны при сварке в среде защитных газов стыковых соединений трубопроводов и может быть применено в различных отраслях промышленности при изготовлении трубопроводов.

Цель изобретения заключается в повышении производительности и увеличения срока эксплуатации за счет обеспечения защиты уплотнителей от теплового воздействия сварки.

На чертеже изображено устройство для сборки и сварки кольцевых стыков труб.,, Ж„„1815099 Al изготовлении трубопроводов. Сущность изобретения; устройство для 5;борки и сварки кольцевых стыков труб содержит полый направляющий стержень, на котором установлены подвижно в осевом направлении фланцы с уплотнителями между ними, две втулки, установленные на внутренних поверхностях фланцев и сочлененные между

q собой телескопически с образованием внутренней полости, привод перемещения втулок, выполненный в виде источника давления. рабочей среды и соединенный с указанной полостью. В средней части наружной втулки выполнены радиальные отверстия. Снаружи телескопического соединения втулок установлен экран, выполненный в виде цилиндра, установленного на внутренней поверхности одного из внутренних фланцев, В основании цилиндра по всему периметру выполнены отвер-. стия, 1 ил.

° Ъ

СО

Устройство содержит полый направляющий стержень 1, на котором установлены подвижно в осевом направлении фланцы 2, 3 и неподвижно фланцы 4 с уплотнителями О

5. Две втулки 6 и 7 установлены на внутрен- О них поверхностях фланцев 2 и сочленены телескопически между собой с образованием внутренней полости 8. Втулки 6 и 7 выполнены с уплотнительными манжетами 9.

Наружная втулка 6 имеет радиал ьн ые отверстия 10. Привод втулок 6 и 7 выполнен в виде источника давления рабочей среды — защитного газа "Р" и соединен с указанной полостью 8 посредством отверстий 11 в направляющем полом стержне 1, на кото1815099 ром с помощью гаек 12, 13 закреплены неподвижные фланцы 4. Снаружи телескопически соединенных втулок 6 и 7 установлен экран 14, выполненный в виде цилиндра, установленного на внутренней поверхности одного из внутренних фланцев 2 с зазором

15. В основании экрана 14 по всему периметру выполнены отверстия 16. Между фланцами 2, 3 и 4 установлены пружины 17.

Между фланцами 2 и стержнем 1 установлены уплотнения 18.

Устройство работает следующим образом, Внутрь свариваемых труб вводят устройство и устанавливают средней частью на стыке труб. После чего, во внутреннюю часть направляющего полого стержня 1 подают защитный газ, который через отверстия

11 поступает в полость 8. Под действием давления газа фланцы 2 вместе с промежуточными фланцами 3 перемещаются к неподвижным фланцам 4, сжимая пружины 17,. выдавливая уплотнители 5, и плотно прижимают их к внутренней поверхности труб, центрируя их. Втулка 7 открывает отверстия

10 во втулке 6 и защитный газ через зазор .15 и отверстия 16 поступает к уплотнителям 5, защищая их от теплового воздействия сварки, и в зону сварного шва, защищая металл от окисления, После сварки перекрывают подачу газа, сжатые пружины 17 возвращают втулки 6, 7 и фланцы 2, 3 в исходное положение. Между подвижными фланцами 2, 3 и неподвижными -4 увеличивается клиновой зазор; уплотнители 5 принимают исходное положение.

Отверстия 10 перекрываются втулкой 7. Устройство извлекают из района сварки. После этого процесс повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство для сборки и сварки кольцевых стыков труб:! является быстродействующим, так как не требует предварительных дополнительных операций, срабатывает сразу при подаче защитного газа под давлением: является комбинированным, так как способствует стыковке труб и защите металла сварного шва и околошовной зоны от окисления; защитный экран предохраняет телескопический узел от влияния сварки и позволяет охлаждать уплотнители, что повышает надежность устройства; снижает трудоемкость и время вынолнения операций по сборке и сварке труб.

Формула изобретения

Устройство для сборки и сварки кольцевых стыков труб, содержащее полый на20 правляющий стержень, на котором с возможностью осевого перемещения в осевом направлении установлены подпружиненные фланцы с уплотнителями между ними, две телескопические втулки, жестко

25 закрепленные на фланцах с образованием полости между втулками и полым направля ющим стержнем, и привод перемещения втулок, выполненный в виде источника давления рабочей среды, соединенный с поло30 стью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и увеличения срока эксплуатации устройства за счет обеспечения защиты уплотнителей от теплового воздействия сварки, устройство снабже35 но экраном, установленным снаружи, телескопических втулок, концентрично им с зазором по отношению к ним, выполненным в виде цилиндра с отверстиями на одном из концевых участков, который жестко закреп40 лен на одном из фланцев, а в средней части наружной втулки выполнены радиальные отверстия.

1815099

Составитель А.Портной

Техред M,Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1609 Тираж - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5