Способ обработки деталей типа шнека

 

Использование: в машиностроении при полировании деталей. Сущность: детали типа шнека устанавливают соосно в цилиндрическую рабочую камеру, шнеку сообщают вращение, а абразивной среде с помощью струи воздуха спиралеобразную подачу под острым углом к оси шнека, причем струю воздуха подают в полость между рабочей камерой и шнеком, в нижний его венец. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 24 В 31/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4795514/08 (22) 26.02.90 (46) 15.05.93.. Бюл. N 18 (71) Рыбинское моторостроительное производственное объединение (72) B.À.Ñíÿòêîâ, А.В.Лобанов, И.П.Лазарев, Л.И.Максимов и Ю.А. Рудич (56) Авторское свидетельство СССР

N 1450985, кл, В 24 В 31/10, 1988. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА

ШНЕКА

Изобретение относится к обработке деталей свободным абразивом и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности для обработки деталей сложного профиля, преимущественно винтового, например шнека, Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки путем интенсивного и равномерного воздействия абразива сразу на все обрабатываемые поверхности.

Показанная цель достигается тем, что на всей длине обрабатываемой (шлифуемой ) поверхности, имеющей форму шнека, создают спиралеобразный, скоростной, воздушно- абразивный поток с периодическими завихрениями вблизи задних обрабатываемых поверхностей, Шлифуемым поверхностям придают форму шнека в результате механической обработки или установкой обрабатываемых поверхностей по спирали. После чего шнекообразную деталь устанавливают в цилиндрическую камеру, сообщают вращение и вдаль шлифуемых поверхностей осуществляют принудительную спиралеобразную . подачу абразива.

Новизна подачи заключается в том, что в полостях, образуемых венцом шнека и

„„51J 1815180 А1 (57) Использование: в машиностроении при полировании деталей. Сущность: детали типа шнека устанавливают соосно в цилиндрическую рабочую камеру, шнеку сообщают вращение, а абразивной среде с помощью струи воздуха спиралеобразную подачу под острым углом к оси шнека. причем струю воздуха подают в полость между рабочей камерой и шнеком, в нижний его венец. 1 ил, корпусом рабочей камеры, создают вихревую воздушно-абразивную смесь путем вдува по крайней мере в нижний венец шнека струи воздуха, которую направляют под острым углом к оси шнека. При этом последний погружают в абразив его передней частью.

Изобретение поясняется чертежом.

Обработку осуществляют следующим образом.

Обрабатываемой детали, в результате механической обработки или путем спирального размещения полируемых поверхностей, придают шнекообразную форму, Такую деталь 1 помещают в корпус рабочей камеры 2 и устанавливают нижним концом в отверстие приводного вала 3. Второй конец детали 1 поджимают центром 4, распалагаемом в верхнем промежуточном корпусе 5 и стакане б, которые соединяют с корпусом рабочей камеры 2.

Загрузочный бункер 7 заполняют обрабатывающей средой, например абразивом, который в приемной камере 8 превращают в жидкое или псевдожидкое состояние с помощью струи жидкости или воздуха,подаваемой под острым углом к оси шнека детали

1, которую частично (минимум часть нижне<

1815180

Составитель Ю.Рудич

Техред М.Моргентэл Корректор И.Муска

Редактор

Заказ 1613 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 го венца) погружают в текучую рабочую среду- жидкий или псевдожидкий абразив, образовавшийся в приемной камере 8.

Через приводной вал 3 электродвигателя деталь 1 получает вращение и спиральными выступами, погруженными в текучую рабочую среду, захватывает эту среду из приемной камеры 8. Рабочая среда благодаря своему состоянию, повышенному давлению. в камере 8 и вращению венцов шнека без задержек и пробок перемещается вдоль спиральной выемки, оказывая достаточно равномерное воздействие на все шлифуемые поверхности. При этом текучая абразивная среда повышенного давления проходит в зазоры между шнеком и рабочей камерой. Шлифует наружные поверхности кромок шнека детали 1 и, срываясь с этих кромок, создает абразивные вихри в следующем венце шнека .влетали 1, Абразивная масса через промежуточный корпус 5 и отводной канал 9 поступает в приемную камеру 8, перемешивается с с"аугугттаго ку туЗсуу,у новой порцией абразива и транспортируется в рабочую камеру, повторно совершает процесс шлифовки.

В верхнюю и нижнюю части отводного канала 9 подают сжатый воздух, который способствует более интенсивному переме щению обрабатывающей массы. При необходимости отработанную массу выпускают через сливное отверстие в промежуточный корпус 5.

Формула изобретения

Способ обработки деталей типа шнека, при котором его помещают соосно в цилиндрическую рабочую камеру, сообщают шнеку вращение, а абразивной среде— принудительную спиралеобразную подачу, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, в полость между рабочей камерой и шнеком на нижней его венец подают струю воздуха под острым углом к оси шнека, при этом последний погружают к абразив его передней частью.