Способ уплотнения стеклянных труб в отверстиях трубной решетки теплообменника

Авторы патента:

F28F11 - Устройства для герметизации трубок и каналов (средства остановки течи из труб или в трубах вообще F16L 55/10)

Использование: при изготовлении аппаратов для химической, пищевой и холодильной промышленности. Сущность изобретения: упрощение процесса уплотнения и увеличение долговечности последнего обеспечивается тем, что на поверхность трубной решетки наносят слой пластичного материала, преимущественно полиуретановые клеи без отвердителя, слоем, толщиной 0,3-1,0 мм, затем вставляют стеклянные трубы в отверстия решетки и заливают уплотнительный материал. При осуществлении способа исключается необходимость предварительной обработки поверхности решетки и повышается надежность уплотнения . 1 з.п.ф-лы. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

Р Е С ПУБЛИК (51)5 F 28 F 11/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4949339/06 (22) 25.06.91 (46) 15.05.93. Бюл, ¹ 18 (71) Киевский технологический институт пищевой промышленности (72) А.С.Бессараб, А,Н.Кашурин и П.А,Касинец (56) Авторское свидетельство СССР

N715919,,кл. F 28 F 11/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 964428, кл. F 28 F 11/02, 1981.

Заявка Франции N 2399637, кл, F 28 F

9/16, 1979, (54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ

ТРУБ В ОТВЕРСТИЯХТРУБНОЙ РЕШЕТКИ

ТЕПЛООБМЕННИКА

Изобретение относится к способам изготовления теплообменных аппаратов, содержащих стеклянные трубы, и может быть использовано в химической, пищевой и холодильной промышленности, Целью изобретения является упрощение процесса уплотнения и увеличении долговечности последнего.

Указанная цель достигается тем, что при осуществлении способа уплотнения стеклянных труб в отверстиях трубной решетки теплообменника путем установки труб в отверстиях решетки и заливки ее поверхности уплотнительным материалом, предварительно на поверхность трубной решетки наносят слой пластичного материала преимущественно полиуретановые клеи без отвердителя толщиной 0.3-1,0 мм.

В известных узлах соединения труб с трубными решетками уплотнительный мате„„Я „„1815592 А1 (57) Использование; при изготовлении аппаратов для химической, пищевой и холодильной промышленности. Сущность изобретения; упрощение процесса уплотнения и увеличение долговечности последнего обеспечивается тем, что на поверхность трубной решетки наносят слой пластичногО материала, преимущественно полиуретановые клеи без отвердителя, слоем, толщиной

0,3 вЂ” 1.0 мм, затем вставляют стеклянные трубы в отверстия решетки l4 заливают уплотнительный материал. При осуществлении способа исключается необходимость предварительной обработки поверхности решетки и повышается надежность уплотнения. 1 з.п.ф-лы. риал непосредственно соприкасается с трубной решеткой, причем для обеспечения надежного сцепления поверхность последней должна быть специально подготовлена вЂ” обезжиренэ, покрыта праймерами или ад- (Л гезивом. (Л

В предлагаемом способе специальной сО обработки не требуется вЂ” слой пластичного материала может наноситься даже на загрязненные после механической обработки

t поверхности трубных решеток.

При отсутствии пластичного материала необходимо было бы специально готовить поверхность трубной решетки для одинакового сцепления всей ее поверхности со слоем уплотнительного материала, он может просачиваться взазоры между стеклянными трубами и отверстиями. А при значительной длине стеклянных труб, большом их диаметре и значительных перепадах темпе1815592

Формула изобретения

1. Способ уплотнения стеклянных труб в отверстиях трубной решетки теплообменника путем установки труб в отверстиях решетки и заливки. ее поверх ности уплотнительным материалом, о т л и ч а юшийся тем, что, с. целью упрощения процесса уплотнения и увеличения долговечности последнего, предварительно на поверхность трубной решетки наносят слой пластичного материала.

2. Способ по и.1. отл и ч а ю щи и с я тем, что в качестве пластичного материала используют полиуретановые клеи без отвердителя. а толщину их слоя выполняют равной 0,3 вЂ” 1,0 мм.

Составитель Л.Баскакова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Самборская

Редактор

Заказ 1634 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ратуры между теплоносителями могут возникнуть нежелательные линейные деформации, уменьшающие долговечность узла уплотнения.

Способ уплотнения осуществляют следующим образом, В отверстия трубной решетки вставляют стеклянные трубы. Предварительно трубную решетку покрывают промежуточным пластичным материалом, поверх которого после установки труб заливают слой уплотнительного материала.

Слой промежуточного пластичного материала наносят любым известным способом, например, кистью.или шпателем. Этот материал входит в кольцевой зазор между трубой и отверстием в трубной решетке, что исключает вытекание уплотнительного материала через трубную решетку вниз по трубам.

Уплотнительный материал, например, полимерный заливак>т на трубную решетку поверх пластичного материала. Отвердевая, полимерный материал обеспечивает надежное сцепление со стеклянными трубами.

Таким образом, на трубной решетке лежит как бы вторая трубная решетка, состоящая из жестко соединенных между собой стеклянных труб и уплотнительного полимерного материала. Такая конструкция исключает высокие температурные напряжения в стеклянных трубах, вызываемые изменением их линейных размеров при перепадах температур теплоносителей, проходящих через теплообменник.

Проведенные эксперименты позволили заключить, что наиболее оптимальной толщиной слоя пластичного материала является интервал 0,3-10мм. При толщине менее

0,3 мм слбй пластичного материала смешивается с отвердителем основного уплотнительного слоя, и отвердевает, после чего не может выполнять демпфирующих функций к уплотнению, Наносить слой толщиной более 1,0 мм экономически нецелесообразно, Пример. На поверхность трубной решетки, предварительно не обработанную ,праймерами, наносят слой полиуретанового клея без отвердителя толщиной 0,5 мм.

Поверх него заливают полиуретановый клей

"вклад-11", смешанный с отвердителем, толщиной 5-7 мм. После отверждения клея, который вспенивается и увеличивается в объеме примерно в 2-2,5. раза. получают слой уплотнительного материала, показывающий высокую адгезионную способность по отношению к стеклянным трубам и не соприкасающийся непосредственно с трубной решеткой. Слой отвержденного клея толщиной около 15 мм обеспечивает достаточную жесткость конструкции, а слой пластичного материала ее упругость без нарушения герметичности. При пропускании по трубам горячей воды с температурой порядка 85-90 С никаких видимых деформаций узла уплотнения не отмечено.

Предлагаемый способ уплотнения стеклянных труб в отверстиях трубных решеток не требует специальной обработки поверх- ности трубной решетки, устраняет температурные напряжения и, кроме того, допускает значительные отклонения диаметра и формы стеклянных труб вследствие большого кольцевого зазора между трубой и отверстием. Теплообменники такой конструкции можно легко изготовить в местных условиях. Наиболее целесообразно их применение для рекуперации тепла отработанных теплоносителей оборудования химической и пищевой промышленности, например, сушилок, выпарных аппаратов и тд

Способ уплотнения стеклянных труб в отверстиях трубной решетки теплообменника

Похожие патенты:

Теплообменник // 1774149

Способ уплотнения труб в отверстиях трубных решеток теплообменника // 1760302

Теплообменный аппарат // 1749683

Устройство для закрепления труб в трубных досках // 1716297

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при изготовлении теплообменников

Уплотнительный элемент // 1710979

Изобретение относится к теплоэнергетике , к тем областям, в которых применяются кожухотрубные теплообменные аппараты с перегородками типа диск - кольцо или сегментного ти-; па

Теплообменник // 1666907

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в теплообменниках, при эксплуатации которых возникает необходимость осуществления экспресс-анализа циркулирующей среды и на герметичность

Узел уплотнения трубы в решетке теплообменника // 1626071

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано, в частности, в теплообменниках со стеклянными трубами для утилизации тепла дымовых газов с высоким содержанием агрессивных компонентов

Узел уплотнения керамической трубы в отверстии решетки теплообменника // 1578437

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано в высокотемпературных теплообменниках

Кожухотрубный теплообменник // 1575053

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в технологических установках для пищевой промышленности

Узел уплотнения трубы в решетке теплообменника // 1548648

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменниках со стеклянными трубами для утилизации тепла дымовых газов, содержащих агрессивные компоненты

Кольцо из упругого материала // 2145019

Изобретение относится к уплотнениям, используемым для герметизации соединений пневмо- и гидросистем, связывающих участки трубопроводов, например, для подачи бензина к ДВС через коллектор и др

Устройство для герметичного крепления, по крайней мере, на одном цилиндрическом элементе // 2157945

Нагревательный элемент конвектора // 2229076

Способ ремонта места течи трубок радиатора охлаждения // 2262646

Изобретение относится к области ремонта и восстановления изделий, к которым предъявляются требования по герметичности, и может быть использовано на ремонтных машиностроительных предприятиях, а также для самостоятельного ремонта современных радиаторов двигателей внутреннего сгорания

Способ ремонта сердцевины радиатора охлаждения // 2372573

Коррозионно-стойкие, проводящие жидкий поток части и способы замены оборудования и частей с использованием коррозионно-стойких, проводящих жидкий поток частей // 2389543

Изобретение относится к устойчивым к коррозии, проводящим жидкий поток частям оборудования и оборудованию, включающему в себя одну или более таких частей

Способ герметизации места течи сердцевины радиатора охлаждения // 2430321

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для восстановления работоспособности радиатора охлаждения за счет герметизации места течи

Способ восстановления герметичности сердцевины радиатора охлаждения // 2439458

Способ восстановления герметичности радиатора // 2535289

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при ремонте радиаторов из алюминиевых сплавов всех типов и назначений для герметизации мест утечек в труднодоступных местах без трудоемких разборочно-сборочных операций. В способе восстановления герметичности радиатора, включающем нагрев сжатого воздуха, подачу его в сверхзвуковое сопло и формирование в этом сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в этот поток порошкового материала, ускорение этого материала в сопле сверхзвуковым потоком воздуха и направление его на негерметичный участок поверхности обрабатываемого радиатора, дополнительно используют подкладку, выполненную в виде проволоки из алюминиевого сплава и установленную в непосредственной близости с негерметичным участком поверхности. Технический результат - обеспечение высокого качества ремонта, увеличение прочности сцепления газодинамического покрытия и стойкости герметизирующего соединения, возможность работы при максимальном давлении. 3 ил.

Теплообменник разборный // 2557154

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в трубчатых теплообменниках. В разборном теплообменнике, содержащем фланец трубной среды 18, кожух 11, пучок теплообменных труб 5, концами введенных в соосные отверстия 3, 4 трубных досок, каждая из которых образована внутренней 1 и внешней 2 механически соединенными плитами и уплотнительными кольцевыми элементами между ними 6, центры которых совпадают с осями теплообменных труб 5, во фланце 10 кожуха 11 выполнена выемка 9, в которую через уплотнение 8 установлена внутренняя плита 1. Во внутренней плите 1 на торце со стороны внешней плиты 2 выполнены концентрические расточки 7 выходов отверстий 3 под укладку теплообменных труб 5. В расточки 7 заложены нанизанные на теплообменные трубы 5 уплотнительные кольцевые элементы 6, перекрывающие зазоры между наружными поверхностями теплообменных труб 5 и внутренними поверхностями отверстий в плитах 1, 2. Болты 13 расположены в коаксиальных гладких отверстиях 12 фланца 10 кожуха 11, гладких отверстиях 16 фланца 18 и резьбовых отверстиях 14 внешней плиты 2. Технический результат - повышение надежности уплотнения теплообменных труб, упрощение сборки, разборки теплообменника. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.