Способ изготовления магнитопровода электрической машины

 

Использование: электротехника, технология изготовления электрических машин. Сущность изобретения: изготавливают зубцовую зону из электротехнической стали, прессуют ярмо из порошкового материала и при этом соединяют его с зубцовой зоной. Согласно изобретению, ярмо прессуют из магнитодиэлектрической композиции со следующим соотношением компонентов, мас.%: двуокись титана 3-5, борная кислота 1-3, фосфорная мука 3-5, этилсиликат 32 (40) 3 - 5, электролитическое железо 5 - 15, железо типа армко остальное. Прессование осуществляют при радиальном усилии 10 т/см2, а затем отжигают магнитолровод в среде инертного газа при температуре 800 ± 10°С в течение 1 - 2 ч. Способ уменьшает трудоемкость изготовления и расход электротехнической стали, а также улучшает качество магнитопроводов путем увеличения их плотности и магнитной индукции. 1 ил.4 табл. У Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОцИАЛИСТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з Н 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4857006/07 (22) 02.07.90 (46) 15.05.93. Бюл, t4 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностроения (72) Д. А. Куэурман, Ю. С. Соколов, В. А.

Куэурман, Е. А. Орлова. В, В. Цветков, В. А.

Манерцев и Д. С. Смирнова (56) Авторское свидетельство СССР

М 1247995, кл. Н 02 К 15/02, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОПРОВОДА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Использование: электротехника, технология изготовления электрических машин.

Сущность изобретения: изготавливают зуб-. цовую зону иэ электротехнической стали, прессуют ярмо иэ порошкового материала и

Изобретение относится к электромашиностороению, в частности к способам изготовления магнитоправода электрической машины, преимущественно малой мощности, со сборным безотходным магнитопроводом и способом его изготовления.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости изготовления, уменьшение расходов электротехнической стали, и улучшение качества магнитопровода путем увеличения магнитной индукции и плотности спрессованного ярм .

На чертеже показан магнитопровод, содержащий ярмо 1, впрессованный в него пластины 2 зубцовой зоны, и металлические вкладыши 3 между. пластинами 2, В табл. 1 даны конкретные составы; в табл. 2 — свойства конкретных составов; в

„„ Ц„„1815747 А1 при этом соединяют его с зубцовой зоной.

Согласно изобретению, ярмо прессуют из магнитодиэлектричеекой композиции со следующим соотношением компонентов, мас.7р; двуокись титана 3 — 5, борная кислота 1 — 3, фосфорная мука 3 — 5, этилсиликат

32 (40) 3. — 5. электролитическое железо 5—

15, железо типа армко остальное. Прессование осуществляют при радиальном усилии

10 т/cd. а затем отжигают магнитопровод в среде инертного газа при температуре

800 + 10 С в течение 1 — 2 ч. Способ уменьшает трудоемкость изготовления и расход электротехнической стали, а также улучшает качество магнитопроводов путем увеличения их плотности и магнитной индукции.

1 ил. 4 табл. табл. 3 — зависимость плотности состава М

3 давления; в табл. 4 — зависимость магнитной индукции материала состава ЬЬ 3 от температуры отжига и времени выдержки.

Способ приготовления предлагавмой ф-ь композиции состоит иэ следующих операций: — сушат компоненты в сушильном шкафу при температуре Т - 180 ч 20 С е течение 1,5 — 2 часов; . ееаеь — отвешивают компоненты согласно .. укаэанных составов в таблице 1; — все компоненты, кроме увлажнителя (этилсиликата 32) помещают в смеситель (или бвгуны, или пьяная бочка или какой-то другой смеситель) и перемешивают в. тече- ние 20 — 30 минут;

1815747 — добавляют к композиции увлажнитель — этилсиликат 32 и снова все перемешивают в течение 15 — 20 минут, Композиция готова к использованию.

Композицию готовят за 4 — 6 часов до использования, Прессование ярма и опрессовки зубцовой зоны производят следующим образом: — в пресс-форму 5 вставляют стальную цилиндрическую монолитную вставку 4, определяющую размеры магнитопровода по его внутреннему диаметру.

Поверхность цилиндрической вставки выполнена с вертикальными пазами для установки в них элементов зубцовой зоны.

В пазы вставки устанавливают пластины зубцовой зоны 2.

Между элементами зубцовой эоны устанавливают металлические (керамические) вкладыши 3 для образования пазов, под об- 20 мотку размер вкладышей короче элементов зубцовой зоны на 3 мм, что обеспечивает надежное крепление зубцовой зоны в ярме

1, — Засыпают в пресс-форму 5 пресс-ком- 25 позицию (магнитодиэлектрик) указанного выше состава. — Производят прессование ярма и опрессовку зубцовой эоны прикладывая давление 10 т/см . Затем снижают давление. 30

Разбирают пресс-форму. — Далее магнитопровод отжигают в инертном газе при температуре 800 и 10 С в течение 2-х часов, 35

Использование предлагаемого способа получения магнитопровода электрической машины позволяет получить следующий технико-экономический эффект: — улучшение физико-механических ха- 40 рактеристик материала, за счет отсутствия в нем термореактивного связующего; — повышение надежности изделий из предлагаемой композиции, т. к. в ней отсутствует связующее, которое в процессе экс- 45 плуатации стареет и снижаются механические характеристики материала; — увеличение магнитной индукции за счет введения в состав электролитического железа, отсутствие в материале связующе- 50

ro, повышения плотности; — снижение трудоемкости изготовления магнитопровода в 2 — 3 раза за счет ликвидации операции штамповки листов магнитопровода. изготовление дорогостоящих штампов, — снижение расхода дефицитной электротехнической стали более чем на 20 .

С учетом вышеизложенных факторов экономический эффект только от производства машин с высотой вращения до 80 мм в среднем на одну машину составляет до 2-х рублей, Годовая программа электродвигателей с высотой оси вращения до 80 мм с учетом машин для бытовой техники составляет более 10 млн. штук в год, При этом ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составляет более 20 млн. рублей..Ориентировочный срок внедрения предлагаемого изобретения 1993.—

1995 гг. на предприятиях электротехнической промышленности, Формула изобретения

Способ изготовления магнитопровода электрической машины, согласно которому изготавливают зубцовую зону из электротехнической стали и прессуют ярмо из порошкового материала, в процессе чего осуществляют его соединение с зубцовой зоной, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости изготовления и расхода электротехнической стали и улучшения качества магнитопроводов путем увеличения их плотности и магнитной индукции; ярмо прессуют из магнитодиэлектрической композиции со следующим соотношением компонентов, мас. : двуокись титана — 3 — 5; борная кислота — 1 — 3, фосфорная мука — 3 — 5; этилсиликат

32 (40) — 3 — 5; электролитическое железо — 5 — 15; железо типа армко — остальное, при этом прессование осуществляют при радиальном усилии 10 т/см, после чего магнитопровод от>кигают в среде инертного газа при температуре 800 и 10 С s течение

1 — 2 ч.

181 5747

Таблица 1

Конкретные составы

Таблица 2

Свойства конкретных составов

Таблица 3

Зависимость плотности материала состава М 3 . от давления

1815747

Таблица 4

Зависимость магнитной индукции материала состав N 3 от температуры отжига и времени выдержки

1815747

Составитель Д.Кузурман

Техред М.Моргентал Корректор С.Патрушева

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1641 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5