Способ установки упругого кольцевого уплотнения в проточку изделия и устройство для его осуществления

 

Использование: сборочное производство , сборка упругих кольцевых уплотнений с изделиями с глубокими проточками от торца и/или с изделиями с наружной поверхностью малого диаметра. Сущность изобретения: изделию сообщают движение в плоскбсти, перпендикулярной его продольной оси. Кольцевое уплотнение подают под углом к полости движения изделия, устанавливают одним концом в проточку изделия, фиксируют относительно изделия в двух точках, противоположных относительно оси проточки. Запрессовывают уплотнение в двух противоположных относительно оси подачи уплотнения точках по окружности проточки изделия и дополнительно в двух поверхностных зонах, расположенных междуточками фиксирования и запрессовки, Устройство для осуществления способа содержит транспортное средство с пазами для излделия, механизм подачи кольцевых уплотнений, две планки, установленные на осях между нижней торцевой поверхностью направляющих и транспортным средством с возможностью поворота для фиксирования уплотнения, закрепленные на направляющих кронштейны и упоры для установки планок за щелевым пазом, упоры установлены с возможностью взаимодействия с планками , планки подпружиненны относительно упоров. 2 с.п. ф-лы, 7 ил. 10 С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 B 23 Р 19/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ." -" т.. к.::

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

6 (21) 4928918/27 (22) 23.04. 91 (46).15.05.93. Бюл. N 18 (71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) А.Н.Михайлов, Н.Э.Тернюк и Т.Е.Михайлова (73) А.Н.Михайлов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1738585, кл. В 23 P 19/02, приор. 27.02.90. по заявке N. 4817403/27/024225 по которой вынесено решение о выдаче авторского свидетельства от 27.03.91. (54} СПОСОБ УСТАНОВКИ УПРУГОГО

КОЛЬЦЕ В ОГО УПЛОТНЕ НИ Я В ПРОТОЧ КУ

ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИЯ (57) Использование: сборочное производство, сборка упругих кольцевых уплотнений с изделиями с глубокими проточками от юрца и/или с изделиями с наружной поверхностью малого диаметра. Сущность изобретения: изделию сообщают движение в

Плоскбсти, перпендикулярной его продольИзобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для сборки упругих кольцевых уплотнений с деталями, имеющими глубокие проточки или малые диаметры наружной поверхности.

Целью изобретения является расшире.ние технологических возможностей за счет .установки упругих кольцевых уплотнений на изделие с глубокими проточками от торца и/

/или на изделия с наружной поверхностью

„„ЯЦ „„1816258 АЗ ной оси. Кольцевое уплотнение подают под углом к полости движения изделия, устанавливают одним концом в проточку изделия, фиксируют относительно изделия в двух

:точках, противоположных относительно оси проточки. Запрессовывают уплотнение в двух противоположных относительно оси подачи уплотнения точках по окружности проточки изделия и дополнительно в двух поверхностных зонах, расположенных между точками фиксирования и запрессовки. Ус-, тройство для осуществления способа . содержит транспортное средство с пазами для излделия, механизм подачи кольцевых уплотнений, две планки, установленные на осях между нижней торцевой поверхностью направляющих и транспортным средством . с возможностью поворота для фиксирования уплотнения, закрепленные на направ° ляющих кронштейны иупоры для установки планок за щелевым пазом, упоры установлены с возможностью взаимодействия с планками, планки подпружиненны относительно упоров. 2 с.п. ф-лы, 7 ил. (.Л малого диаметра, а также повышение на- :© дежности.

На фиг. 1 показан общии аид уст ро истаа для установки упругого кольцевого уплотне- () ния в проточку изделия; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид сбоку на изделие в период установки кольцевого уплотнения; на фиг,5 — вид сверху на изделие в период установки упругого кольцевого уплотнения; на фиг. 6— общий вид устройства для установки упруго1816258 го кольцевого уплотнения в глубокие проточки изделий; на фиг. 7 — разрез В-В на фиг, 6, а фиг, 1-7 показано: а — направление подачи упругих кольцевых уплотнений; в— направление движения изделия; с — направление поворота планок; 0 — направление перемещения упругого кольцевого уплотнения по изделию; I — расстояние от торца изделия до проточки, .do — диаметр тела кольцевого уплотнения; d — диаметр цилиндрического изделия.

Устройство для установки упругого кольцевого уплотнения 1 в проточку 2 изделия 3 содержит транспортное средство 4, смонтированное с возможностью движения на основании (не показано). выполненное на ример, в виде роторной или роторно- . конвейерной машины, и имеет пазы для установки изделий 3, При этом на основании (на чертежах не показано) с помощью кронштейна 5 жестко закреплен механизм подачи уплотнений, выполненный в виде направляющих б и щелевого паза 7. установленный под углом к плоскости движения транспортного средства 4, предназначенные для подачи упругих кольцевых уплотнений 1 в зону установки, Здесь, нижняя торцевая поверхность 8 направляющих 6 выполнена таким образом, что располагает- 30 ся в плоскости; проходящей через торцы изделий 3 и производит запрессовку упругого уплотнения 1 на цилиндрическую поверхность изделия 3. В этом случае, зэпрессовка упругого кольцевого уплотне- .3 -> ния 1 на цилиндрическую поверхность изделия 3 производится в двух противоположных и неподвижных относительно направляющих 6 зонах 9 и 10.

Дополнительно этому, между нижней торцевой поверхностью 8 направляющих 6 и транспортным средством 4 установлен механизм фиксации и принудительного перемещения уплотнения 1, выполненный е 45 виде двух планок 11 и 12, смонтированных на осях 13 и 14 с возможностью поворота.

Кроме того, на направляющих 6 закреплены кронштейны 15 и 16, нэ которых размещены упоры 17 и 18, обеспечивающие установку 50 планок 11 и 12 за щелевым пазом 7 по ходу движения изделия 3. В э1 ом случае подвод планок 11 и 12 к упорам 17 и 18 выполняется пружинами 19 и 20, предварительно напряженными с помощью винтов 21 и 22. При 55 этом планки 11 и 12 изготовлены с возможностью контакта, в двух поверхностных зонах 23 и 24, с изделием 3 через отверстие кольцевого уплотнения.1 в момент их фиксации и перемещения.

На задней стороне направляющих 6 закрепляется плоская пружина 25, обеспечивая сталкивание упругого уплотнения 1 в проточку 2 изделия 3 при возможных (редких случаях) непопаданиях заднего края уплотнения 1 в проточку 2.

В случае, когда необходимо устанавливать упругие кольцевые уплотнения 1 в проточки 2 изделий 3, расположенные на расстоянии I > d/2, тогда на направляющих устанавливаются пружинные ограничители

26 и 27, удерживающие упругое кольцо 1 в заданном положении до момента его фиксации планками 11 и 12. При этом в задней части направляющих монтируется торцевой копир 28.

Устройство для установки упругого кольцевого уплотнения в проточку изделия работает следующим образом, Кольцевые уплотнения 1 под действием силы тяжести подаются в направлении "а" по щелевому пазу 7 направляющих б, закрепленных на основании кронштейном 5, в исходное положение (фиг. 1, 2, 3). При этом упругое кольцевое уплотнение 1 краем упирается на транспортное средство 4 при I d или на пружинные ограничители 26 и 27 при

i > d. Далее изделиям 3, установленным в пазы транспортного средства 4, сообщают движение в направлении:"в". При прохождении изделия 3 зоны установки кольцевого уплотнения 1, изделия 3 через отверстие кольцевого уплотнения 1 соприкасаются с планками 11 и 12, смонтированными на осях

13 и 14 с возможностью поворота в направлении "с". В этом случае, за счет того, что планки 11 и 12 подпружинены предварительно напряженными пружинами 19 и 20, закрепленными с помощью винтов 21 и 22 на кронштейнах 15 и 16,.осуществляется фиксация нижней части упругого кольца 1 относительно изделия 3. Причем при дальнейшем движении изделия 3 в направлении

"в", уплотнение 1, зацепленное за проточку

2 и фиксированное относительно изделия 3 (при! d/2) при (> d/2 выполнена только фиксация, последовательно запрессовывается в двух противоположных торцевых зонах 9 и 10 (рис. 4, 5). Эти зоны 9 и 10 неподвижны относительно торцевой поверхности 8 направляющих 6 и перемещаются относительно изделия 3 против хода его движения, что обеспечивает последовательно скатывание уплотнения 1 ниже торца изделия 3. Одновременно с этим подпружиненными планками 11 и 12 выполняется последовательное принудительное перемещение упругого кольца 1 по цилиндрической поверхности изделия 3 до разме10

35

40 окружности ротора 0 = 400 мм; окружной шаг позиции ротора t = 25,132 мм; количест- 45

55 щения его в плоскости поперечного сечения изделия 3, проходящей через место фиксации нижней части упругого кольца..При этом перемещение упругого кольцевого уплотнения 1 выполняется в двух поверхностных зонах 23 и 24. перемещающихся от места фиксации уплотнения по производящему контуру иэделия 3. Здесь отметим, что поверхностные зоны 23 и 24 располагаются между торцом изделия 3 и плоскостью поперечного сечения изделия 3 в месте фиксации уплотнения 1.

После прохождения изделием 3 зоны установки уплотнения 1, планки 11 и 12 возвращаются в исходное положение к упорам

17 и 18. установленным на кронштейнах 15 и 16, и процесс снова повторяется для другого изделия 3. В случае, когда задний край уплотнения 1 не попал в проточку 3, плоская пружина 25 досылает уплотнение 1 в проточку 3.

Следует отметить, что при (< d/2 уплотнение 1 непосредственно устанавливается в проточку 2 изделия 3. При I > d/2 уплотнение 1 устанавливается на цилиндрической поверхности изделия 3 на расстоянии .от торца, В период прохождения иэделия 3 торцевого копира 28 уплотнение 1 опускается в проточку 2 изделия 3, Пример конкретного выполнения устройства для реализации предложенного способа устанойки упругого кольцевого уплотнения в проточку изделия.

Основные геометрические параметры изделия: диаметр цилиндрического изделия

d = 10 мм; длина от торца изделия до проточки I = 2,5 мм; наружнь1й диаметр упругого кольцевого уплотнения б(= 11 мм; диаметр тела уплотнения d, = 2 мм.

Основные геометрические параметры роторной машины (устройства) для установки упругого кольцевого уплотнения в проточку изделия; диаметр начальной во позиций ротора u = 50; количество планок

z = 2; длина планки до своей оси А = 400 мм; толщина планки в месте фиксации уплотнения h = 2мм.

Экспериментальные исследования, проведенные с использованием экспериментальной модели на натурных образцах показали, что при I > do и/или б < Bdo способ, разработанный в работе (1), не пригоден, так как уплотнение выскакивает иэ проточ ки и попадает в зазор между торцевыми поверхностями изделия 3 и направляющих

6 и вызывает остановку устройства. В нашем случае 1 = 2,5 > do = 2,0 и d = 10 < Sdo =

16. следовательно применим только разработанный способ установки уплотнения н» изделие.

Кольцевые уплотнения 1. иэ вибробункера (не показано) поступают к направляющим 6 и под действием силы тяжести подаются в направлении "а" по щелевому пазу 7 в исходное положение. П(. и этом упругое кольцевое уплотнение 1 краем опирается на транспортное средство 4. Изделиям

3. установленным в пазы рабочего ротора 4, сообщают движение в направлении в" благодаря вращению ротора 4. При прохождении изделия 3 зоны установки кольцевого уплотнения 1, изделия 3 через отверстие кольцевого уплотнения 1 соприкасается с планками 11 и 12, смонтированными на осях

13 и 14 с возможностью поворота в направлении "с". В этом случае, за счет того. что планки 11 и 12 подпружинены прсдварительно напряженными пружинами 19 и 20, закрепленными с помощью винтов 21 и 22 на кронштейнах 15 и 16. осуществляется фиксация нижней части упругого кольца 1 относительно. изделия 3. Причем при дальнейшем движении изделия 3 в направлении

"в", уплотнение 1, эацепленное эа проточку

2 и фиксированное относительно изделия 3, последовательно запрессовывается в двух противоположных торцевых зонах 9 и 10.

Это обеспечивает последовательное скатывание уплотнения 1 ниже торца изделия 3.

Одновременно с этим подпружиненными планками 11 и 12 выполняется последовательное принудительное перемещение упругого кольца 1 по цилиндрической поверхности изделия 3 до размещения его в канавке изделия 3. При этом перемещение упругого кольцевого уплотнения 1 выполняется в двух поверхностных зонах 23 и 24. перемещающихся от места фиксации уплотнения 1 по производящему контуру изделия

3.

После прохождения изделием 3 зоны установки уплотнения 1 планки 11 и 12 возвращаются в исходное положение к упорам

17 и 18, установленным на кронштейнах 15 и 16. и процесс снова повторяется для другого изделия 3. В случае когда задний край уплотнения 1 не попал в проточку 3, плоская пружина 25 досылает уплотнение 1 в проточку 3.

В практике установки кольцевых уплотнений 1 на изделие 3 (Ленинградский завод пневматических машин "Пневматика" ) s ряде случаев возникают проблемы, когда неоЪходимо устанавливать уплотнения 1 на изделие при! > d/2.

В этом случае на устройстве монтируются пружинные ограничители 26, 27 и торце1816258 пой кодир 28. Это обеспечивает удержание кольцевого уплотнения 1 в исходном поло;кении и затем его перемещение по цилиндрической поверхности изделия 3 в проточку

2. 5

Таким образом, использование предлагаемого способа установки упругого кольцевого уплотнения в проточку изделия позволяет по сравнению с существующими техническими решениями резко расширить 10 технологические возможности за счет сборки изделий с глубокими проточками I > do и/или деталей малого диаметра наружной поверхности d < 8dp, а также повысить надежность работы устройства сборки.. 15

Формула изобретения

1. Способ установки упругого кольцевого уплотнения в проточку изделия. включающий подачу уплотнения под углом к плоскости движения изделия, установку его 20 одним концом B проточку изделия «1 запрессовку последовательно в двух противоположных относительно оси подачи уплотнения точках по окружности проточки изделия, отличающийся тем,что,с 25 целью расширения технологических возможностей за счет установки упругих кольцевых уплотнений на изделия с глубокими проточками от торца и/или на изделия с наружной поверхностью малого диаметра, перед запрессовкой конец уплотнения установленного в проточку изделия фиксируют относительно изделия в двух точках, противоположных относительно оси проточки, а запрессовку осуществляют дополнительно в двух поверхностных зонах, расположенных между упомянутыми точками фиксирования и точками запрессовки уплотнения.

2. Устройство для установки упругого кольцевого уплотнения в проточку изделия, содержащее транспортное средство с пазами для изделия. смонтированное на основании с возможностью перемещения относительно него. механизм подачи уплотнений в виде направляющих с щелевым пазом, жестко смонтированных на основании под углом к оси транспортного средства, о тл ича ющееся тем,что,с целью повышения надежности, оно снабжено двумя планками, установленными на осях между торцевой поверхностью направляющих и транспортным средством с возможностью поворота, кронштейнами, закрепленными на направляющих, и упорами для установки планок за щелевым пазом, установленными на кронштейнах с возможностью взаимодействия с планками, причем планки подпружинены относительно упоров, 1816256

1816258

1И Я58

Составитель О.Семенко

Редактор В.Фельдман Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В.Петраш

Заказ 1648 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101