Сушилка для высоковлажных грубодисперсных материалов

 

Использование: в химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в загрузочном патрубке 2 на уровне нижнего торцового среза 12 дополнительно закреплен отбойник 16. Диаметр которого не превышает диаметра патрубка 9 отвода жидкой фазы, а его перфорированный диск 11 размещен на расстоянии 13-26 мм от торцовой части 13. При этом отношение диаметра патрубка 9 отвода жидкой фазы к диаметру загруженного патрубка 2 равно 1,4-3. 1 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (49) (11) (я)з F 26 В 17/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4912788/06 (22) 25.02,91 (46) 23.05.93, Бюл. Ь 19 (71) Белорусский государственный институт народного хозяйства им. В.В.Куйбышева (72) Н.П.Кохно, М.В.Самойлов, И,А,Мочальник и В,В.Паневчик (56) Авторское свидетельство СССР

М 1486723, кл. F 26 В 17/10, 1989. (54) СУШИЛКА ДЛЯ ВЫСОКОВЛАЖНЫХ

ГРУБОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: в химической и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: в загрузочном патрубке 2 на уровне нижнего торцового среза 12 дополнительно закреплен отбойник 16, Диаметр которого не превышает диаметра патрубка

9 отвода жидкой фазы, а его перфорированный диск 11 размещен на расстоянии 13-26 мм от торцовой части 13. При этом отношение диаметра патрубка 9 отвода жидкой фазы к диаметру загруженного патрубка 2 равно 1,4-3. 1 ил.

1816946

Изобретение относится к сушке высоковлажных грубодисперсных материалов и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности сушки за счет повышения эффективности отвода жидкой фазы без фазового превращения.

На чертеже изображена предлагаемая сушилка для высоковлажных грубодисперсных материалов.

Сушилка для высоковлажных грубодисперсных материалов включает корпус 1 с патрубками: вертикальные загрузочные 2, ввода теплоносителя 3, вывода жидкости 4, вывода отработанного теплоносителя 5, вывода газовзвеси 6, Внутри корпуса 1 установлена сушильная камера 7 с перфорированными боковыми стенками.

Патрубок ввода теплоносителя 3 выполнен диаметром, равным диаметру сушильной камеры 7 и прикреплен к его нижнему торцу

8. Внутри патрубка ввода теплоносителя 3 коаксиально размещен патрубок отвода жидкой фазы 9, В кольцевом зазоре, образованном патрубком ввода теплоносителя 3 и патрубком отвода жидкой фазы 9 закреплен лопаточный завихритель 10. Патрубок 9 снабжен перфорированным диском 11, который запущен в патрубок отвода жидкой фазы 9 на глубину 13-26 мм. При этом нижний срез 12 вертикального загрузочного патрубка 2 расположен выше верхнего среза 13 патрубка отвода жидкой фазы 9. Соотношение диаметра патрубка отвода жидкой фазы 9 к диаметру вертикального загрузочного патрубка 2 составляет 1,4 — 3. На верхнем срезе 14 сушильной камеры 7 установлена улиточная камера 15 для вывода гаэовзвеси, На уровне нижнего среза 12 патрубка 2 дополнительно закреплен отбойник 16, диаметр которого не превышает диаметра патрубка отвода жидкой фазы 9.

Кроме того патрубки вывода теплоносителя

5 и вывода газовзвеси 6 установлены тангенциально. Сушильная камера 7 выполнена цилиндрической, Сушилка для высоковлажных грубодис-. персных материалов работает следующим образом.

В зазор между патрубками ввода теплоносителя 3 и отвода жидкости 9 подают газообразный теплоноситель, который преобретает закрученное движение, проходя между наклонными лопатками эавихрителя 10. Одновременно в патрубок 2 подают высушиваемый материал, В патрубке 2 исходный материал разгоняется, приобретает значительную кинетическую энергию и падает на перфорированный диск 11. На по50

55 отбойника 16 жидкость с внешней поверхности патрубка 2 в конечном счете попадала в высушенный материал, что существенно снижало качество сушки, Высушенный материал с верхнего среза 14 сушильной камеры 7 попадает в камеру 15 и через патрубок

6 вместе с частью теплоносителя выводится из сушилки, В процессе работы сушилки в результате закрученного движения теплоносителя на стенке сушилки 7 образуется избыточное давление, под действием которого через перфорированную стенку сушилки 7 выдавливается жидкость и часть теплоносителя. Далее жидкость удаляется через патрубок 4, теплоноситель через тангенциальный патрубок 5. следнем образуется некоторый слой из твердых частиц, удерживаемый краями патрубка О, Жидкая фаза под действием инерционных сил проникает в слой осадка и "улавливается " этим слоем, а затем удаляется через патрубок 9. При этом из исходного материала удаляется основная доля свободной жидкости, Частицы высушиваемого ма"0 териала постоянно бомбардируют образовавшийся слой осадка, частично обновляют его, отбрасываются к стенкам патрубка 9, где увлекаются закрученным потоком подаваемого теплоносителя, разгоняются и попадают на стенку сушильной перфорированной камеры 7. За счет удара о стенку сушилки 7 интенсивно удаляется жидкостная пленка с поверхности частиц материала, то есть механически отделяется

20 основная доля свободной жидкости. Под действием закрученного потока теплоносителя частички материала перекатываются и подпрыгивают, совершая винтовое восходящее движение по стенке сушилки 7. В этот момент частички интенсивно обдуваются потоком теплоносителя, в результате чего высушиваются, Жидкостная пленка стекает по внутренней стенке патрубка 2 и за счет сил адгезии, поверхностного натяжения, 30 сил вязкости огибает нижний срез 12 патрубка 2 и приобретает восходящее движение уже по внешней поверхности патрубка

2. Эта пленка жидкости улавливается отбойником 16, Под действием закрученного по35 тока теплоносителя жидкость в виде капель срывается с отбортованных краев отбойника 16, попадает на стенку сушильной камеры 7 и удаляется через отверстия перфорации. Необходимо отметить, что

40 жидкость с внешней поверхности патрубка

2 отводится в нижней части сушилки, где еще осуществляется механическое отделение жидкости. Поэтому качество сушки значительно повышается. При отсутствии

1816946

Составитель И,Кохно

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С. Юско

Редактор Т.Иванова

Заказ 1716 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Наиболее эффективно процесс сушки проходит при условии, когда перфорированный диск 11 размещен на расстоянии

13-26 мм от торцовой части 13 патрубка 9.

При указанном расстоянии меньше 13 мм слой частиц твердой фазы практически не проявляет "улавливающих" свойств из-за незначительной толщины. Влажность высушиваемого материала возрастает.

При указанном расстоянии больше 26 мм влажность высушенного материала также увеличивается, При этом сопротивление слоя частиц увеличивается и слой не успевает "улавливать" поступающую жидкую фазу.

Целесообразно также отношение диаметра патрубка отвода жидкой фазы 9 к диаметру загрузочного патрубка 2 поддерживать в диапазоне 1,4-3.

При уменьшении рассматриваемого отношения ниже 1,4 эффективность сушки уменьшается, влажность высушенного материала возрастает.

При увеличении этого отношения более

3 нарушается работоспособность сушилки.

Частицы не захватываются закрученным потоком теплоносителя и накапливаются на перфорированном диске.

Проведенными опытами установлено, что превышение диаметра отбойника над диаметр ..м центрального патрубка отвода жидкой фазы также приводит первоначально к накоплению частиц на перфорированном диске, а затем к выходу устройства из строя.

Таким образом, благодаря совокупности заявленных признаков достигается цель изобретения — повышается эффективность сушки грубодисперсных материалов, что подтверждается приведенными примерами. Влажность твердой фазы высушенного материала по сравнению с прототипом

5 уменьшается на 20-40 .

Использование предлагаемого объекта в практике сушки позволит повысить эффективность сушки высоковлажных материалов, 10 Формула изобретения

Сушилка для высоковлажных грубодисперсных материалов, содержащая корпус с коаксильно установленной в нем с образованием полости между ними сушильной ка15 мерой с перфорированными боковыми стенками, причем полость подключена к патрубкам вывода жидкой фазы и отработанного теплоносителя, а камера — к патрубку ввода теплоносителя в нижней части и

20 тангенциально — к патрубку вывода газовзвеси в верхней части, корпус снабжен введенными внутрь и соосно размещенными вертикальным загрузочным патрубком и установленным под ним с зазором патрубком

25 отвода жидкой фазы с перфорированным диском и лопаточным эавихрителем на его наружной поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сушки в загрузочном патрубке, на уровне

30 нижнего торцового среза дополнительно закреплен отбойник, диаметр которого не превышает диаметра патрубка отвода жидкой фазы, а его перфорированный диск размещен на расстоянии 13-26 мм от торцовой

35 части, при этом отношение диаметра патрубка отвода жидкой фазы к диаметру загрузочного патрубка равно 1,4-3,0,