Способ определения количества асфальтосмолопарафиновых отложений из углеводородных смесей

 

Использование: при контроле качества нефтей и углеводородных, конденсатов, а также в научных исследованиях. Сущность изобретения: через охлаждаемый трубопровод с постоянной скоростью пропускают исследуемую смесь. После пропускания трубопровод не менее 3 мин продувают воз; духом с температурой, равной температуре образовавшихся на стенках отложений, и скоростью не ниже 8 м/с. Затем осуществляют горячую продувку трубопровода и определяют количество выделившихся отложений . 1 ил,

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s 6 01 N 25/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

В ЕДОМ СТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) - айд1 gpss ".ВД(Щ « ЕьгА

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

C) С

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4818474/25 (22) 07.02.90 (46) 23.05.93, Бюл. N 19 (71) Московский институт нефти и газа им.

И.М. Губкина (72) Б.П, Туманян и А,В. Ярошевич (56) Алиев А.Г, и др. Борьба с парафиноотложениями при добыче, подготовке и транспорте конденсата Кара-Чаганского месторождения. М.: ВНИИЭГАЗПРОМ, 1985, с.45, сер. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений, вып.9, Красников В,A. и др. Результаты моделирования процессов термообработки и пе,рекачки углеводородного конденсата

Кара-Чаганского месторождения, M., 1985, деп. ВНИИЭГАЗПРОМ, М 436Д, Изобретение относится к низкотемпературной технике разделения жидких смесей и может применяться в нефтегазовых отраслях для количественного определения асфальтосмолопарафиновых отложений из нефтей и углеводородных конденсатов, а также оценки эффективности ингибиторов парафиноотложений в лабораторных условиях, Цель изобретения — повышение точности определения АСПО.

Способ осуществляется следующим образом, С помощью насоса навеска испытуемого образца циркулирует через предварительно охлажденный до температуры испытания трубопровод. При этом на внут° ренней стенке трубопровода отлагаются твердые углеводороды нефти, включающие (,,Ы2„„1817009 А1 (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА АСФАЛЬТОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ

ОТЛОЖЕНИЙ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ

СМЕСЕЙ (57) Использование: при контроле качества нефтей и углеводородных конденсатов, а также в научных исследованиях. Сущность изобретения: через охлаждаемый трубопровод с постоянной скоростью пропускают исследуемую смесь. После пропускания трубопровод не менее 3 мин продувают воздухом с температурой, равной температуре образовавшихся на стенках отложений, и скоростью не ниже 8 м/с. Затем осуществляют горячую продувку трубопровода и определяют количество выделившихся отложений. 1 ил, смолисто-асфальтовые вещества, а также часть иммобилизованных в межкристаллическом пространстве легких углеводородов.

По истечении времени циркуляции выключают насос и пропускают через змеевик при той же температуре охлажденный до температуры испытания воздух или инертный газ со скоростью не менее 8 м/с, т.е. осуществляют холодную продувку трубопровода. После холодной продувки трубопровод нагревают до температуры, превышающей температуру плавления отложений, и затем с той же скоростью пропускают через него нагретый до этой же температуры воздух или инертный газ. При этом асфальтосмолопарафиновые отложения выплавляются, выносятся из. трубопровода и собираются в предварительно взвешенный приемник.

1817009

По привесу приемника определяют массу выделенных отложений.

Способ может быть осуществлен на устройстве, схема которого представлена на чертеже. Устройство содержит термостатируемый стакан 1 с двумя встроенными змеевиками: сырьевым 31 (длиной 3 м, внутренний диаметр 4 мм) и воздушным 33 (длиной 1 м); блок подогрева сырья, представляющий собой змеевик 32, помещен- 10 ный в термостатируемый стакан и термостат

7; насос 4; блок продувки змеевиком сжатым воздухом, состоящий из компрессора

5, емкости с влагопоглотителем 6,.расхо. домера воздуха 8, распределительного трехходового крана Кр.5; блок установки температуры в термостатируемом стакане

1, состоящий из двух термостатов 10,2 и устройства распределения потоков воды, включающего семь кранов Кр.1-Кр.3а; ем- 20 кость для сырья 13, приемник 14, стакан для охлаждения приемника при выдувании отложений 15.

Для определения парафиноотложения нагревают термостаты 2 и 3 и охлаждают 25 термсстат 10 до рабочих температур.

Включением соответствующих кранов обеспечивают циркуляцию воды с температурой испытания в стакане 1. В сырьевую емкость

13 загружают анализируемую пробу сырья и насосом 4 прокачивают последовательно через змеевик 32, где образец подогревают до температуры, и ревы ш вещей и редполагаемую температуру плавления твердых углеводородов, содержащихся в сырье, и 35 перевода их в полностью растворенное состояние, и подают его в охлаждаемый змеевик 31, из которого образец выводят в емкость 13. после чего образец из емкости

13 прокачивают по указанной схеме в режи- 40 ме циркуляции, После окончания прокачки . включением соответствующих кранов подключают к линии сырьевого змеевика линию продувки. Компрессором 5 в змеевик подают воздух со скоростью не менее 8 м/с для удаления жидких углеводородов, Воздух предварительно сушат и фильтруют с помощью устройства 6. Затем с помощью рас,пределителя потоков воды из стакана 1 сливают холодную воду в термостат 10 и заливают в стакан 1 подогретую воду из термостата 2, Затем змеевик продувают воздухом с той же скоростью и температурой не менее температуры плавления АСПО. Твердые углеводороды образца собирают в приемник 14, охлаждаемый в стакане 15, Промывку змеевика проводят при температуре 90 C бензином, а затем водным раствором сйнтетического моющего средства с последующей промывкой дистиллированной водой, Затем змеевик охлаждают до комнатной температуры, промывают ацетоном и сушат воздухом.

Количество пэрафиновых отложений определяют по привесу приемника 14 и до и после опыта.

Формула изобретения

Способ определения количества асфальтосмолопарафиновых отложений из углеводородных смесей, включающий прокачку с заданной скоростью испытуемой смеси через охлаждаемый трубопровод, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, после прокачки осуществляют "холодную" продувку трубопровода воздухом с температурой, равной температуре трубопровода, не менее 3 мин со скоростью не ниже 8 м/с, после чего удаляют образовавшиеся отложения путем продувки трубопровода воздухом с той же скоростью и температурой выше температуры плавления отложений с последующим определением их массы.

Составитель б. Туманян

Техред M.Моргентал

Корректор Q. Густи

Редактор Т. Шагова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1719 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5