Устройство для очистки металлической стружки

 

Область применения: для очистки дробленой стружки или мелких деталей. Сущность изобретения: устройство выполнено в 2 виде установленных на неподвижном основании при помощи упругих подвесок двух и более изолированных друг от друга расположенных параллельно U-образных контейнеров с установленными вдоль их внешних боковых стенок вибровозбудителями. Механизм для перегрузки стружки из контейнера в контейнер и для удаления счищенной стружки выполнен в виде Г-образных желобов , установленных в каждом контейнере на торцовой стенке резервуара с противоположной стороны загрузочной позиции, при этом нижний срез желоба расположен от днища контейнера на расстоянии радиуса R его кривизны, а верхний.- выше уровня сливных отверстий. 4 ил.. -ь 45

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 8 08 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4873283/12 (22) 15.10.90 (46) 30.05.93. Бюл. N 20 (71) Научно-производственное объединение технологии и оборудования защитных покрытий в автомобильной промышленности

"Автопромпокрытие" (72) П.Д.Денисов, И,Н.Тороповская, Н,Ф,Брайлян и В,М.Êóíèí (56) Авторское свидетельство СССР Ф 1330211, кл. С 23 G 3/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ (57) Область применения: для очистки дробленой стружки или мелких деталей. Сущность изобретения: устройство выполнено в

Изобретение относится к оборудованию для очистки металлических поверхностей от загрязнения, в частности для очистки дробленой стружки или мелких деталей.

Цель изобретения — повышение качества и производительности очистки.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг.

4 — вид по стрелке В на фиг, 1 со снятой крышкой. .Устройство для очистки металлической стружки состоит из камеры 1, установленной при помощи упругих подвесок 2 на неподвижном основании. Камера 1 состоит по меньшей мере из двух изолированных друг от друга V-образных контейнеров 3, вдоль внешних боковых стенок 4 которых установлены вибровозбудители. Вибровозбудители

„„, Ж„„1818158 А1 виде установленных на неподвижном основании при помощи упругих подвесок двух и более изолированных друг от друга расположенных параллельно U-образных контейнеров с установленными вдоль их внешних боковых стенок вибровозбудителями. Механизм для перегрузки стружки из контейнера в контейнер и для удаления очищенной стружки выполнен в виде Г-образных желобов, установленных в каждом контейнере на торцовой стенке резервуара с противоположной стороны загрузочной позиции, при этом нижний срез желоба расположен от днища контейнера на расстоянии радиуса Я его кривизны, а верхний — выше уровня сливных отверстий. 4 ил.. состоят из валов 5 с размещенными на них дебалансными грузами 6. Концы валов при . помощи эластичных муфт 7 связаны с двига- а телями 8. Контейнеры закрыты крышками 9. (ф

У загрузочной позиции контейнер снабжен д загрузочным окном 10. У торцевых стенок 11 в каждом контейнере 3 расположены Г-образные желоба 12. На торцевых стенках 11 каждого из контейнеров 3 расположены перепускные патрубки 13, связанные с внут- © ренними полостями контейнеров отверстиями 14 для удаления излишков жидкости 15. ей

Устройство работает следующим образом.

При включении двигателей 8 через эластичные муфты 7 вращение передается расположенным вдоль внешних боковых стенок камеры 1 валам 5 с дебалансными грузами 8, вследствие чего камере 1 сообща1818158 ются колебания в вертикальной плоскости

Ilo круговой траектории. При этом валы 5 с дебалансными грузами 6 вращаются синхронно и синфазно в одном направлении.

Стружка 16 непрерывно подается через загрузочное окно в левый контейнер камеры (фиг. 3). Стремясь под действием вибрации равномерно распределиться в контейнере, стружка под действием вибротранспорти рования по винтовой линии перемещается вдоль контейнера к противоположной его торцевой стенке (фиг. 4). В первом контейнере через слой стружки снизу вверх по касательной и цилиндрической его образующей через патрубки системы подается горячая вода и горячий газ. При этом стружка дополнительно разрыхляется (разрыхление имеет место также за счет вибрации),. получает дополнительное механическое воздействие потока воды и пузырьков газа, а также разогревается. Интенсивное воздействие одновременно вибрации, потока жидкости, газа и теплового фактора приводит к тому, что имеет место соударение частиц стружки друг с другом и пузырьками газа, разрыхление и снижение вязкости жировых загрязнений, что позволяет удалить уже в первом контейнере основную массу загрязнений.

Достигнув определенного уровня по заполнению контейнера, стружка поднимается вверх по желобу 12 вследствие вибротранспортирования и переходит в следующий контейнер, где процесс ее очистки продолжается с возможным применением других моющих растворов.

Пройдя все стадии очистки, стружка у выгрузочной позиции по желобу 12 выгружается из камеры в приемную тару, Остатки масла, грязи и частиц металла вместе с избытком жидкости попадают через отверстия 14 в перепускные патрубки 13 и откуда в систему очистки и вновь возвращается в контейнер.

Производительность установки регулируется частотой вращения вибровозбудителей, амплитудой колебаний камеры, а также скорости истечения сжатого газа и жидко10 сти из отверстий.

Формула изобретения устройство для очистки металлической стружки, содержащее камеру, в которой вы15 полнены сливные карманы и загрузочные и выгрузочные окна, и системы подачи моющего раствора и сжатого газа с патрубками, о т л и ч а ю щ е е с я тем,. что, с целью повышения качества и производительности

20 очистки, камера выполнена в виде по меньшей мере двух параллельно расположенных продольных контейнеров с U-образным цилиндрическим в нижней части поперечным сечением, причем камера имеет перегрузоч-.

25 ный и выгрузочный патрубки в виде Г-образно изогнутого желоба, загрузочное окно и выгрузочный патрубок расположены на соответствующих контейнерах у одного иэ торцов камеры, а перегрузочный патрубок

30 встроен в контейнеры у другого торца камеры, каждый иэ желобов установлен так, что его нижний сре> расположен на расстоя. нии, равном радиусу кривизны соответствующего контейнера, а верхний — выше

35 уровня сливных отверстий, камера снабже= на вибратором, а патрубки систем подачи моющего раствора и сжатого газа встроены в.каждый из контейнеров по касательной к его окружности, 1818158

Составитель П.Денисов

Техред M. Моргентал КорректоР И.Шмакова

Редактор Е,Ходакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1916 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5