Линия сборки пакета листового материала

 

Использование: изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на предприятиях , производящих фанеру, в т.ч. композиционную . Сущность изобретения: линия состоит из рольганга, подъемного стола, механизма подачи и клеенаносящего станка, вакуумного податчика рольгангов, при этом механизм подачи выполнен в виде толкателя, установленного над подъемным столом, и каретки, снабженной манипулятором с присосками и захватами для переноса намазанных серединок, а укладчик выполнен в виде цепного транспортера с подвижными упорами и подающими роликами, при этом участок подачи нижнего листа шпона расположен на одой оси с укладчиком. 3 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э В 27 D 1/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4867143/15 (22) 18.09.90 (46) 30.05.93.Бюл. М 20 (71) Ленинградское научно-производственное фанерное объединение "Научфанп-ром" (72) H.Ï.Êàçàêîâà, P.Р.Оберман и С,В.Михайлов (56) Авторское свидетельство СССР

hb 1563980, кл. В 27 D 1/04, 1988, Проспект фирмы Рауте "Линия сборки пакетов".M.: Лесдревмаш-89, 1989. (54) ЛИНИЯ СБОРКИ ПАКЕТА ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА (57) Использование: изобретение о носится к деревообрабатывающей промышленноИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на предприятиях, производящих фанеру, в т.ч. композиционную.

Цель изобретения — увеличение надежности линии, На фиг.1 изображена схема линии изготовления фанеры или композиционной фанеры; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 а,б,в — сечения Б-Б, В-В и Г-Г на фиг.1, Линия состоит из рольгангов (1,2) с упорами (3), подъемных столов (4,5), податчиков вакуумных(6), рольгангов с подающими роликайи.(7,8). рольганга (9), станка (10), кареток с манипулятором и захватами (11, 12), толкателя (16) и укладчика (13).

Рольганги (1,2) с упорами (3) предназначены для стоп шпона, Подъемные столы (4,5) предназначены для обеспечения уровня шпона, необходи Ы,, 1818225А1 сти и может быть использовано на предприятиях. производящих фанеру, в т.ч. композиционную, Сущность изобретения: линия состоит из рольганга, подъемного стола, механизма подачи и клеенаносящего станка, вакуумного податчика рольгангов, при этом механизм подачи выполнен в виде толкателя, установленного над подъемным столом, и каретки, снабженной манипулятором с присосками и захватами для переноса намазанных серединок, а укладчик выполнен в виде цепного транспортера с подвижными упорами и подающими роликами, при этом участок подачи нижнеro листа шпона расположен на од .ой оси с укладчиком. 3 ил. мого при технологических операциях сборки пакета.

Податчики вакуумные (6) предназначены для автоматической разборки стопы и полистной подачи шпона на рольганг с подающими роликами. Податчики состоят иэ сборного каркаса, на котором установлен вакуумный короб с клиноременной передачей, механизмов переключения вакуума и отрывания ) листа, осевого вентилятора. На каркасе установлены два датчика; один автоматически поддерживает заданный уровень стопы шпона при полистной разборке; второй дает команду на отключение вакуума и останавливает конвейер, Рольганги с подающими роликами (7,8) предназначены для выравнивания листов подвижными упорами. Рольганг(9) предназначен для передачи намазанного клеем шпона от станка клеенаносящего (10) к ка1818225

40 ретке (11). Транспортирующими элементами являются валики с насаженными дисками, Валики устанавливаются в корпусе подшипников на раме сварной конструкции.

Станок клеенаносящий (10) предназначен для двухстороннего нанесения клея на листы шпона, Применяемый станок серийный.

Каретки (11, 12) предназначены для захвата, переноса.и укладки шпона в пакет.

Каретки перемещаются по направляющим, расположенным на каркасе.

На каретке (11) имеется механизм захвата намазанного листа (14) и манипулятор (15) с присосками. Каретка (12) состоит из рычагов, которые в зоне захвата захватывают лист шпона, а в зоне укладки освобождают его. Для точной укладки на каретке имеется прижим листа, который срабатывает в момент укладки.

Уклад гик (13) предназначен для образования пакета, он состоит из сварного каркаса, подвижных упоров, двух цепных контуров. и подающих роликов. Работа линии по производству фанеры осуществляется следующим образом.

Стопы сухого шпона для наружных и внутренних слоев устанавливаются вилочными электропогрузчиками на рольганги (1,2) до упора (3). По команде оператора с пульта управления стопы перемещаются в исходное положение на подъемные столы (4,5), освобождая место для установления последующих стоп.

Процесс сборки пакетов производится в следующем порядке.

Нижний, внутренний и верхний листы шпона с подъемных столов (4) податчиками вакуумными (6) подают в ролики рольгангов до подвижных упоров. Причем нижний лист сразу же посылается до упора на место сборки пакета без верхнего листа. Внутренний лист подается в клеенамаэывающий станок (10) и далее лист, намазанный клеем, проходит рольганг (9) и далее лист, намазанный клеем, проходит рольганг (9), зажимается механизмом захвата (14) и переносится кареткой (11) на место сборки пакета. Одновременно с укладкой намазанного внутреннего листа манипулятором (15) с подъемного стола (5) после выравнивания толкателем (16) захватывается внутренний сухой лист и кареткой переносится на место сборки пакета. Укладчик (13) передвигает пакет на шаг и дополняется верхним лицевым слоем шпона, который переносится с рольганга (8) кареткой (12). Так завершается процесс сборки пятислойного пакета фанеры.

При любой слойности пакета используются те же механизмы линии с необходимыми чередованием листов шпона.

Для сборки пакета композиционной фанеры необходимо подать стопу древесностружечного композита на рольганг (2) до упора(3). Процесс сборки такой же, как и для фанеры.

Время цикла сборки пятислойного пакета фанеры и композиционной фанеры — 11,5 с.

Производительность часовая при наборе пятислойного пакета фанеры 3,49 м, а при наборе пятислойного пакета композиционной фанеры — 6,4 м2.

Формула изобретения

Линия сборки пакета листового материала, включающая участки подачи клеенамазанных серединок, подачи сухих серединок, подачи верхнего листа шпона, подачи нижнего листа шпана, укладчик, рольганги, подъемные столы, механизмы подачи, каретку с захватами, вакуумные податчики с ременными . ередачами, причем участок подачи клеенамазанных серединок имеет клеенаносящий станок и рольганг в виде валиков с насаженными дисками, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью увеличения надежности линии, участки подачи клеенамазанных и сухих серединок и нижнего листа шпона расположены с трех сторон укладчика, участок подачи клеенамазанных серединок расположен на одной оси с участком подачи сухих серединок и под прямым углом к участкам подачи верхнего и нижнего листов шпона, участок подачи нижнего листа шпона расположен на одной оси с укладч пком, а участки подачи сухих серединок и нижнего листа шпана выполнены с возможностью прямолинейного перемещения шпона, причем на участках подачи сухих серединок и нижнего листа шпона механизмы подачи установлены на одной оси с подьемными столами, а на участке подачи верхнего листа шпана одинарный вакуумный податчик расположен под прямым углом к продольной оси каретки. 1818225

1818225

1818225

Составитель Н.Казакова

Техред М.Моргентал

Редактор Т. Иванова

Корректор.Н.Кешеля

Заказ 1920 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101