Бытовая краеобметочная швейная машина
1. Бытовая краеобметочная швейная машина, содержащая смонтированные в корпусе главный вал, механизм иглы, механизмы правого и левого петлителей, механизм перемещения материала двуплечим коромыслом и шатуном с элементами регулировки длины стежка, механизм обрезки края с верхним подвижным, установленным на качающемся подпружиненном рычаге и нижним неподвижным ножом, размещенным на оправке, элементы для подачи ниток к игле и петлителям, механизм регулировки положения ножей, элементы нитеподатчика, смонтированные на корпусе машины, прижимную лапку и игольную пластину с пальцами для формирования строчки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества строчки и расширения технологических возможностей, механизм регулировки положения ножей дополнительно содержит поворотный плоский кулачок и подпружиненный толкатель, механизм обрезки края имеет дополнительные элементы для кинеСи а 00 h 00 w 00 J
(51) б D 05 В 1/18
Г
""".« ОССИД щ
L,I H0TEi(A (1г) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
V)
М
rH
Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам к авторскому свидетельству (21) 4912320/12 (22) 20.02.91 (46) 30.05.93. Бюл. N 20 (72) Иванченко В.А., Ермаков А.С., Крючков В., Сучилин В.А., Карулин В.А. (71) Московский технологический институт
Министерства бытового обслуживания населения РСФСР, Производственное обединение "23-й Государственный подшипниковый завод" (56) Авторское свидетельство СССР N
1338774, кл. D 05 В 1/14, 1985. Патент
США N 4690080, НКИ 112/162, 1987.
Патент Франции N 2568597, кл. D 05 В
1/20, 1986. Патент США N 4690079, НКИ
112/102, 1987. (54) БЫТОВАЯ КРАЕОБМЕТОЧНАЯ
ШВЕЙНАЯ МАШИНА (57) 1. Бытовая краеобметочная швейная машина, содержащая смонтированные в корпусе главный вал, механизм иглы, (19) SU (11) 1818385 (1з) Al механизмы правого и левого петлителей, механизм перемещения материала двуплечим коромыслом и шатуном с элементами регулировки длины стежка, механизм обрезки края с верхним подвижным, установленным на качающемся подпружиненном рычаге и нижним неподвижным ножом, размещенным на оправке, элементы для подачи ниток к игле и петлителям, механизм регулировки положения ножей, элементы нитеподатчика, смонтированные на корпусе машины, прижимную лапку и игольную пластину с пальцами для формирования строчки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества строчки и расширения технологических возможностей, механизм регулировки положения ножей дополнительно содержит поворотный плоский кулачок и подпружиненный толкатель, механизм обрезки края имеет дополнительные элементы для кине1818385 матического соединения оправки с пальцами для формирования строчки,. нитепритягиватель игольной нитки смонтирован на рычаге верхнего ножа и имеет дополнительную кулачковую поверхность, размещенную между нитенаправителями игольной нитки, а один из нитенаправителей нитки нижнего петлителя смонтирован на державке неподвижного ножа.
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что одно из плеч коромысла механизма перемещения материала выполнено дугообразным и его радиус кривизны равен длине шатуна этого механизма.
1818385
Изобретение относится к швейному машиностроению, в частности к бытовым краеобметочным швейным машинам.
Известна краеобметочная швейная машина, содержащая механизмы: иглы, левого и правого петлителей, перемещения материала с элементами регулировки длины стежка, прижимной лапки, а также элементы для подачи ниток к игле и петлителям и игольную пластину.
К недостаткам данной машины относятся отсутствие механизмов для изменения положения ножей относительно линии строчки, а также нестабильность процесса образования строчки из-за отсутствия средств подачи ниток к игле и петлителям.
Известны также краеобметочные швейные машины, в которых предусмотрены дополнительные регулируемые элементы для изменения положения пальцев для формирования строчки в зависимости от положения ножей механизма обрезки края относительно иглы.
Однако известные конструкции не обеспечивают совместного выполнения регулировок положения ножа и пальцев для формирования строчки. Кроме того, в их конструкциях отсутствуют элементы для изменения подачи игольной нитки при изменении ширины обметки.
Наиболее близкой по конструкции к предлагаемому техническому решению является бытовая краеобметочная машина,,содержащая смонтированные в корпусе главный вал, механизмы: иглы, правого и левого петлителей, перемещения материала с элементами регулировки длины стежка, обрезки края с верхним подвижным ножом, установленным на качающемся подпружиненном рычаге, и нижним неподвижным ножом, размещенным на державке, регулировки положения ножей, а также элементы для подачи ниток к игле и петлителям, смонтированные на корпусе, прижимную лапку и игольную пластину с пальцами для формирования строчки.
К недостаткам машины следует отнести невозможность эффективной переналадки машины при изменении ширины обметки (изменение положения ножей, пальцев для формирования строчки, прижимной лапки и игольной пластины, величины подачи игольной нитки), Кроме того, упомянутая конструкция машины не позволяет стабильно выполнять стежкообразование, особенно при малых величинах длины стежка.
Целью изобретения является улучшение качества строчки и расширение технологических возможностей машины.
Поставленная цель достигается тем, что механизм регулировки положения ножей дополнительно содержит рычаг смещения пальцев для формирования строчки и выполнен в виде плоского кулачка и подпружиненного толкателя, нитепритягиватель игольной нитки смонтирован на рычаге верхнего ножа и имеет кулачковую поверхность, размещенную между нитеподатчиками игольной нитки. Один из кит еподатчиков нитки петлителя смонтирован на державке нижнего ножа, кроме того, одно из плеч коромысла механизма перемещения материала выполнено дугообразным и его радиус кривизны равен длине шатуна этого механизма.
Указанные признаки в рассмотренной совокупности неизвестны в существующих технических решениях и приводят к обеспечению поставленного положительного эффекта, а именно к улучшению качества строчки и расширению технологических возможностей швейной машины.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается наличием новых элементов — механизмов регулировки положения ножей, использующих подпружиненный толкатель и кулачок, устройств для смещения пальцев, на которых формируется переплетение ниток в стежке, расположением нитенаправителя нитки левого петлителя на державке нижнего ножа, нитепритягивателем игольной нитки со специальным профилем, смонтированным на рычаге верхнего ножа и размещенным между нитенаправителями, а также дугообразным исполнением одного из плеч коромысла механизма перемещения материала.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема машины; на фиг. 2 — кинематическая схема механизма перемещения материала; на фиг. 3, 4 и 5 - устройства для изменения положения пальцев, на которых формируется переплетение в стежке; на фиг. б — схема подачи игольной нитки и ниток петлителей; на фиг. 7 — схема расположения средства для подачи игольной нитки.
Бытовая краеобметочная швейная машина содержит корпус, в котором шарнирно установлен главный вал 1, на одном из концов которого установлен маховик 2, в непосредственной близости от которого закреплен эксцентрик 3 механизма перемещения иглы 4. Эксцентрик 3 соединен с
1818385 шатуном 5, другой конец которого соединен через звено 6 с валом 7, На конце вала 7 закреплен двойной кривошип 8, который через звенья 9 сообщает движение игловодителю 10. На нижнем его конце закреплена игла 4, которая проходит в сквозное отверстие 11 игольной пластины 12, закрепленной на платформе машины.
На главном валу 1 также закреплен эксцентрик 13 механизма обрезки края.
Эксцентрик 13 посредством шатуна 14 соединен с подпружиненной поворотной осью
15, на которой при помощи рычага 16 закреплен верхний подвижный нож 17. Ось
15 смещается влево пружиной 18, что обеспечивает постоянный контакт между режущими кромками верхнего 17 и нижнего
19 ножей. Нижний нож 19 смонтирован на оправке 20, которая соединена с деталями механизма регулирования положения ножей, в состав которого входят толкатель 21, оправка 20, поворотный плоский кулачок 22, размещенный на горизонтальной оси и установленный таким образом, что его рабочая поверхность контактирует с концевым участком тол кателя 21, пружина 23, обеспечивающая кинематическое замыкание толкателя 21 и кулачка 22. Толкатель 21 проходит через корпус машины и имеет на своем хвостовике резь бовое отверстие для винта 21а, головка которого контактирует с торцом пружины 23. Другой торец последней контактирует с корпусом машины. Посредством пружины 23 обеспечивается постоянный фрикционный контакт толкателя 21 с рабочей поверхностью кулачка 22.
Эксцентрик 24 механизма перемещения материала закреплен на конце главного вала
1 и через шатун 25 шарнирно связан со звеном 26, которое соединено с рукояткой
27, выведенной на боковую поверхность корпуса машины, Звено 26 шарнирно соединено с осью 28, которая установлена на ползуне 29, размещенном на плече 30 рычага 31, смонтированного на валу 32 механизма перемещения материала, Плечо
33 рычага 31 при помощи шарнирной оси
34 соединено с коромыслом 35, на котором установлена зубчатая рейка 36. Для снижения нагрузок, возникающих при регулировании длины стежка, плечо 30 выполнено дугообразным, причем радиус кривизны R этого звена равен длине шатуна 25.
На валу 1 также установлен эксцентрик подъема 37, который связан шатуном 38 с коромыслом 35 зубчатой рейки 36.
Зубчатая рейка 36 размещена под игольной пластиной 12 и прижимной лапкой
39, которая закреплена на конце штанги 40.
С верхним концом штанги 40 контактирует пружина 41, величина осадки которой изменяется винтом 42. Подъем лапки 39 и штанги 40 производится кулачком 43, снабженным поворотной рукояткой 44, Механизм привода петлителей состоит из эксцентрика 45, закрепленного на валу 1, шатуна 46, соединенного посредством рамки
47 с коромыслом 48, зафиксированным на валу 49. Соединение рамки 47 и коромысла
48 выполнено с использованием шарового шарнира. На валу 49 закреплен петлитель
50. Петлитель 51 соединен с валом 49 при помощи штанги 52 и шарнирного передаточного звена 53. На оси качания петлителя 51 смонтирован нитеподатчик 54, В состав средств для подачи нитки к игле входит нитепритягиватель 55, установленный на рычаге 16 верхнего ножа, имеющий дополнительную кулачковую поверхность и размещенный между двумя неподвижными нитенаправителями 56 и 57, которые закреплены на корпусе машины около регулятора натяжения 58 игольной нитки (см. фиг. 6).
Для подачи нитки нижнего петлителя 51 используются нитенаправитель 59, закрепленный на державке 20 нижнего ножа, нитеподатчик 60 — на звене 53, неподвижный нитенаправитель 61, размещенный на корпусе машины под регулятором натяжения 62 этой нитки.
Для подачи нитки верхнего петлителя 50 применяется нитеподатчик 54, размещенный на оси качания петлителя 51 и получающий нитку от нитенаправителя 63, установленного над регулятором 64.
Нитенаправитель 55 располагается между нитенаправителями 56 и 57 таким образом, что при увеличении ширины обметки и смещении нитепритягивателя 55 вместе с рычагом 16 происходит увеличение подачи игольной нитки 21 (см. фиг. 7). Это расположение нитепритягивателя 55 устанавливается из соотношений
L = (Ь + с) — а или L = a((sin В + sin
С)/(sin А — 1) );
А + В + С = 180, В<90, С<90 и А =
const, где а, Ь, с — длина отрезков нитки между точками А, В и С;
А, В, С вЂ” углы треугольника АВС, образованного ниткой;
L — длина подаваемой нитки при одном смещении нитепритягивателя, Из анализа уравнений можно установить, что наименьшее значение L npu b = с, а наибольшее — при В = 90 и С = 90, т.е. при смещении нитепритягивателя 55 к одному из крайних положений длина подаваемой нитки к игле L при выполнении одного стежка возрастает.
На прижимной лапке 39 . и игольной пластине 12 установлены пальцы для формирования строчки, кинематически связанные с верхним подвижным ножом 17. На нижнем конце последнего выполнен хвостов ик, который контактирует с нижним неподвижным ножом 19, пальцем 65 лапки и пальцем бб игольной пластины (см. фиг.
3 и 4). Пальцы 65 и 66 установлены на лапке 39 и пластине 12 с возможностью смещения ножей в процессе изменения ширины обметки.
Палец 66 установлен на оправке 20 и расположен возле выступа 67 игольной пластины 12, с его помощью осуществляется формирование стежков строчки. Палец 65 имеет концевую часть, выполненную в виде ползуна, который располагается между канавкой 68 на прижимной лапке 39 и направляющей пластиной 69. Последняя крепится к лапке 39 посредством винта 70, На пальце 65 имеется также паз 71 (см. фиг. 5), в который входит вертикальный выступ 72 пальца 66 или лезвие верхнего ножа 17, В случае, если машина настроена на сшивание материала небольшой толщины, то используется вариант исполнения с применением вертикального выступа 72 на пальце
66. Если же машина сшивает ткани различной толщины, то реализуется вариант с входом в паз 71 ножа 17.
Работает машина следующим образом.
При вращении вала 1 движение сообщается валу 7 и кривошипно-шатунному механизму (8 — 9), обеспечивающему перемещение иглы
4 в вертикальной плоскости.
С иглой 4 взаимодействуют петлители 50 и 51, которые получают движение от эксцентрика 45 вала 1. При вращении вала
1 петлители получают качательные движения в вертикальных плоскостях, обеспечивая переплетение игольной нитки и ниток петлителей, что приводит к образованию строчек со стежками типа 503 (при использовании иглы и одного петлителя) и
505 или 504 (при использовании иглы и двух петлителей) .
Перемещение материала производится зубчатой рейкой 36, движение которой в горизонтальной плоскости сообщается от эксцентрика 24, шатуна 25, звена 26 и рычага 31, соединенного с коромыслом 35 рейки 36. Изменение длины стежка производится поворотом рукоятки 27, что приводит
1818385 10 к изменению положения ползуна 29 относительно плеча 30 рычага 31, а следовательно, к изменению соотношения рабочих длин плеч 30 и 33 рычага 31. Перемещение коромысла 35 с рейкой 36 в вертикальной плоскости производится от эксцентрика 37 и шатуна 38.
Нож 17 механизма обрезки края получает движение от эксцентрика 13 вала 1, сообщающего качательное движение рычагу
16, синхронное с перемещением иглы 4.
Нитепритягиватель 55, смонтированный на рычаге 16, имеет перемещение в вертикальной плоскости, обеспечивая подачу нитки к игле 4. При изменении ширины обметки оправка 20 вместе с ножом 19 смещается поперек линии выполняемой строчки поворотом кулачка 22. Вместе с ножом 19 осуществляется смещение поперек линии строчки рычага 16 с ножом 17 и нитепритягивателя 55.
В процессе стежкообразования игольная нитка сматывается с бобины и далее проходит через тарельчатый регулятор натяжения 58, неподвижный нитенаправитель 56, нитепритягиватель 55, нитенаправитель 57 и далее к игле 4 швейной машины. Нитка к верхнему петлителю 50 подается с бобины через тарельчатый регулятор натяжения 64, нитенаправитель 63 и нитеподатчик 54.
Нитка к нижнему петлителю 51 подается с бобины через тарельчатый регулятор 62, нитенаправители 61, 59 и нитеподатчик 60.
Оправка 20 кинематически связана с пальцами 65 и 66 для формирования строчки, которые установлены на лапке 39 (палец 65) и игольной пластине 12 (палец 66) (см. фиг.
3), что обеспечивает точную ориентацию этих пальцев относительно кромки обрабатываемого материала и строчки, образуемой при взаимодействии петлителей 50, 51 и иглы 4 машины.
Изменение положения ножей 17 и 19 происходит при повороте кулачка 22.
Кулачок 22, воздействуя на винт 21а толкателя 21 и оправку 20, смещает нижний нож 19. Нижний нож 19 находится в постоянном контакте с верхним ножом 17 посредством пружины 18 и воздействует на него, изменяя его положение. При уменьшении ширины обметки ножи 19 и 17 смещаются под действием пружин 23 и 18 после освобождения толкателя 21 от воздействия кулачка 22...
При отсутствии вертикального выступа
72 на пальце 66 верхний палец 65 смещается лезвием верхнего ножа 17.
Автоматическое расположение пальцев 66 и 65 по краю материала при различной
1818385
1г
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг.2 ширине шва позволяет исключить деформацию материала вдоль строчки по ширине и улучшить процесс стежкообразования, так как нитка верхнего петлителя 50, контактируя с поверхностью пальца 65, а не с материалом, в момент захвата ее иглой смещается больше в направлении транспортирования материала. Это позволяет обметывать край материала на малой длине стежка и без пропусков стежков.
Таким образом, при смещении оправки
20 поворотом кулачка 22 осуществляется как переналадка механизма обрезки края материала, так и изменение режима подачи игольной нитки и нитки петлителя, а также
1. Бытовая краеобметочная швейная машина, содержащая смонтированные в корпусе главный вал, механизм иглы, механизмы правого и левого петлителей, механизм перемещения материала двуплечим коромыслом и шатуном с элементами регулировки длины стежка, механизм обрезки края с верхним подвижным, установленным на качающемся подпружиненном рычаге и нижним неподвижным ножом, размещенным на оправке, элементы для подачи ниток к игле и петлителям, механизм регулировки положения ножей, элементы нитеподатчика, смонтированные на корпусе машины, прижимную лапку и игольную пластину с пальцами для формирования строчки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества строчки и расширения технологических возможностей, механизм регулировки положения пальцев для формирования строчки.
Использованная в машине схема подачи ниток позволяет получить более затянутые стежки при меньшем силовом воздействии регуляторов б2 и б4 на подаваемые нитки.
Вышеописанная конструкция машины обеспечивает расширение технологических возможностей благодаря наличию элементов для точного регулирования ширины выполняемой строчки (ширины обметки), а также способствует улучшению качества выполняемой строчки. Последнее обеспечивается автоматическим изменением параметров подачи ниток, а также положения пальцев, формирующих строчку. положения ножей дополнительно содержит поворотный плоский кулачок и подпружиненный толкатель, механизм обрезки края имеет дополнительные элементы для кинематического соединения оправки с пальцами для формирования строчки, нитепритягиватель игольной нитки смонтирован на рычаге верхнего ножа и имеет дополнительную кулачковую поверхность, размещенную между нитенаправителями игольной нитки, а один из нитенаправителей нитки нижнего петлителя смонтирован на державке неподвижного ножа.
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что одно из плеч коромысла механизма перемещения материала выполнено дугообразным и его радиус кривизны равен длине шатуна этого механизма, 14
ППИПП! И!ИН!ШПШПНП
Фиг. 5
tllllll
67 бб
77
1818385
16
64
Н
ФЫг. Е
Фиг. 7
Заказ ЦЦ Подписное
ВНИИПИ, Рег. ЛР № 040720
113834, ГСП, Москва, Раушская наб.,4/5
121873, Москва, Бережковская наб., 24 стр. 2, Производственное предприятие «Патент»
