Рулонный пресс-подборщик

 

Использование: в сельскохозяйственном машиностроении, в частности в устройствах для прессования сеносоломистых материалов. Сущность изобретения: прессподборщик включает прессующее и следящее устройства, обматывающий аппарат для обмотки рулона, содержащий привод от следящего за формированием рулона устройства , цепной контур, два шкива, нитевод , нож. Пресс-подборщик снабжен также качающейся кулисой, на одном плече которой закреплен один из шкивов, а второе плечо кулисы соединено с винтовой парой, получающей движение ст следящего устройства . Это позволяет вести непрерывную прокладку нити шпагата между слоями материала , начиная с момента образования сердцевины до полного формирования рулона льна и его обмотки. 4 ил. СО с

сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 01 F 15/07

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4955601/15 (22) 07.05.91 (46) 30.05.93. Бюл. ¹ 20 (71) Фрунзенский конструкторско-технологический институт по кормоуборочным машинам (72) Б.К.Пастухов, Ю.Д.Те, В.И.Василенко, А.Я.Киреев и И.Я,Чалов (73) Конструкторско-технологический институт по кормоуборочным машинам, r. Бишкек (56) Патент США

¹ 4158331, кл. В 65 В 13/18, 1979, Патент США

¹ 4253389, кл. В 65 В l8/18, 1981.

Инструкция по эксплуатации Kr †1 пресс — подборщика фирмы "Кроне" ФРГ, 1982. (54) РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к пресс — подборщикам для прессования для сено-соломистых материалов.

Цель изобретения — непрерывная прокладка нити шпагата между слоями материала, начиная с момента образования сердцевины до полного формирования рулона льна и его обмотки.

На фиг. 1 изображен рулонный пресс— подборщик с расположением рабочих органов вначале образования рулона.

На фиг. 2 — он же, с расположением рабочих органов в момент окончания фор„„ „„1819130 АЗ (57) Использование: в сельскохозяйственном машиностроении. в частности в устройствах для прессования сеносоломистых материалов, Сущность изобретения: прессподборщик включает прессующее и следящее устройства, обматывающий аппарат для обмотки рулона, содержащий привод от следящего за формированием рулона устройства, цепной контур, два шкива, нитевод, нож. Пресс — подборщик снабжен также качающейся кулисой, на одном плече которой закреплен один из шкивов, а второе плечо кулисы соединено с винтовой парой, получающей движение от следящего устройства. Это позволяет вести непрерывную прокладку нити шпагата между слоями материала. начиная с момента образования сердцевины до полного формирования рулона льна и его обмотки. 4 ил. мирования рулона и начала процесса обмотки.

На фиг, 3 — вид А фиг. 2, обматывающий аппарат в момент, когда качающейся кули- (ф) сой шестерни введены в зацепление и обма- СС) тывающий аппарат готов к процессу обмотки рулона.

Не фиг. ч — сечение Б-Б фиг. 3 — устенсека в подшипниковом узле оси с малой шестерней и шкивом, а также крепление в раме обматывающего аппарата оси с большей шестерней и звездочкой цепного контура.

Рулонный пресс — подборщик включает прессующее устройство 1, следящее устройство 2 и обматывающий аппарат 3.

1819130

Обматывающий аппарат 3 включает раму 4 с установленными на ней механизмом подачи 5 шпагата, механизмом привода 6 каретки 7 с поводком 8, ножа 9, цепного контура 10, оси 11, качающейся кулисы 12 с пружиной 13, винтовой пары 14 с тягой 15, соединенной с плечом качающейся кулисы

12.

Винтовая пара 14 соединена со следящим устройством 2, В подшипниковом гнезде 16 качающейся кулисы 12 смонтирован вал — шестерня 17 со шкивом 18 механизма привода 6. Вал-шестерня 17 входит в зацепление с шестерней 19, установленной жестко на оси 20 рамы 4. На этой же оси 20 установлена звездочка 21 для цепного контура 10 механизма привода 6 каретки 7.

Вторая звездочка 2 для цепного контура 10 установлена на раме 4.

Механизм подачи 5 состоит из роликов

23 и 24, барабана 25 с намотанным на нем шнуром 26-и кольцом 27.

Работает рулонный пресс-подборщик в 25 агрегате с трактором следующим образом.

При движении агрегата вдоль валка пружинные пальцы подборщика прессующего устройства 1 подхватывают массу и подают на ремни транспортера, где между ветвями 30 прессующих ремней и ремнями транспортера, а также и барабаном происходит предварительное уплотнение массы, которая: затем подается в петлю, образованную и рессующими ремнями. 35

При работе на формировании рулонов льна, требуется послойная прокладка нити шпагата, начиная с момента образования сердцевины и последующей обмоткой сформированного рулона. 40

Для этого необходимо, в момент начала поступления массы между ремнями, несколько раз натянув шнур 26 за кольцо.27 выпустить нить шпагата до захвата его движущейся прессуемой массой, Гак как вал- 45 шестерня 17 не находится в зацеплении с шестерней 19 механизм обмотки не работает, происходит только лишь вытягивание шпагата из бобины через шкив 18 и его прокладка со слоем прессуемой массы в се- 50 редине рулона.

По мере роста диаметра рулона прессуемой массы, постепенно, посредством следящего устройства 2 поворачивается гайка винтовой пары 14 и тягой 15 поворачивает 55 кулису 12. Следящее устройство 2 регулируется на желаемый диаметр рулона. Кулиса

12 при своем движении переходит "мертвую" точку, и пружиной 13, быстро вводит в зацепление вал-шестерню 17 с шестерней

19. В этот момент включается сигнальная лампа или звуковой сигнал в кабине оператора. Оператор прекращает поступательное движение агрегата.

Механизм привода 6 каретки 7 с поводком 8 через замкнутый цепной контур 10 связан с кареткой 7 и при вращении шкива

18 механизма привода перемещает ее вдоль обматываемого рулона. Вращение шкива осуществляется шпагатом, который вытягивается из бобин и огибая шкив 18 через механизм подачи шпагата 5, поступает в зону прессования, где будучи захваченным рулоном, и наматываясь на него перемещает каретку 7, которая своим поводком 8, захватив s углубление шпагат ведет его вдоль рулона, и в конце хода шпагат отклоняет шарнирно установленный нож 9, скользя по его затылочной части, а при обратном ходе лезвие ножа 9 перерезает шпагат, После обрезки ножом 9 шпагата работа обматывающего аппарата прекращается, рулон выбрасывается из прессовальной камеры.

После выброса рулона следящее устройство приходит в исходное положение, вал — шестерня 17 размыкается с шестерней 19.

При работе на сене, соломе в момент начала образования рулона механизм подачи шпагата 5 обматывающего аппарата 3 оператором не включается и нить шпагата свисает над движущейся прессуемой массой сена или соломы и не захватывается ею.

Вал-шестерня 17 и шестерня 19 разъединены, таким образом обматывающий аппарат

3 выключен из работы. По мере роста диаметра рулона прессуемой массы, постепенно, посредством следящего устройства 2 поворачивается гайка винтовой пары 14 и тягой 15 поворачивает кулису 12, при переходе ее "мертвой" точки при помощи пружины 13, кулисы 12 быстро. вводит в зацепление вал-шестерню 17 с шестерней

19. В это время включается сигнал в кабине оператора. Оператор включает в работу механизм подачи шпагата 5, натянув несколько раз шнур 26 за кольцо 27 до захвата конца нити шпагата движущейся прессуемой массой. После захвата шпагата оператор останавливает поступательное движение агрегата, производится обмотка рулона. После обрезки шпагата и выброса рулона следящее устройство приходит в исходное положение, вал — шестерня 17 размыкается с шестерней 19, Предлагаемое изобретение позволит использовать рулонный пресс — подборщик без переналадки как для заготовки сена, соломы в рулонах, так и для заготовки в рулонах льна, 1819130

Формула изобретения

Рулонный пресс-подборщик, содержащий прессующее устройство, следящее за формированием рулона устройство, обматывающий аппарат для рулонов с приводом от упомянутого следящего устройства, цепной передачей, двумя шкивами нитеводом и ножом, отличающийся тем,что,с целью обеспечения непрерывной с момента образования сердцевины рулона прокладки нити шпагата между слоями материала, обматывающий аппарат снабжен подпружи5 ненной качающейся кулисой, на одном плече которой закреплен один из шкивов, а другое плечо кулисы посредством винтовой пары связано со следящим устройством.

1819130

1819130

Составитель Б.Пастухов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С, Пекарь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1943 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5