Штамп для штамповки крупногабаритных коленчатых валов

 

Использование: обработка металлов давлением, конструкции штампов для производства крупногабаритных коленчатых валов. Сущность изобретения: штамп содержит верхнюю плиту с клиновым , элементами , на которых жестко закреплены прокладки. Пуансонодержатель. свободно установлен в направляющих. Пуансон выполнен в виде двух разъемных секций. На нижней плите закреплены направляющие. Секции матриц с крышками размещены в ползушках, которые перемещаются по на- .правляющим. На нижней плите и на каждой секции пуансона выполнены упоры. Рабочие поверхности прокладок, направляющих , крышек и ползушек выполнены наклонными. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 К 1/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4934698/27 (22) 20.02,91 (46) 30.05,93. Бюл. ¹ 20 (71) Производственное объединение "Уралмаш (72) Е,А. Федоров, В.Г. Годов, Л.В.Харитонов и И.С.Катков (73) Производственное объединение "УралМЭ,Ш (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 839645, кл. В 21 К 1/08, 1981. (54) ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ (57) Использование: обработка металлов давлением, конструкции штампов для проИзобретение относится к обработке металлов давлейием, а именно к конструкциям штампов для штамповки крупногабаритных коленчатых валов.

Целью изобретения является повышение надежности конструкции за счет самоцентрирования подвижных частей штампа.

На фиг. 1 схематически изображен штамп для штамповки; на фиг. 2 — вид сверху на нижнюю часть штампа: на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 1.

Предлагаемый согласно изобретению штамп содержит нижнюю плиту 1 с установленными на ней направляющими 2, ползушками 3 и 4, в которых размещены секции матриц 5 и 6, втулка 7 и секция фиксатор 8, крышки 9 и 10, в которых размещены секции

„.,5U„„1819183 АЗ изводства крупногабаритных коленчатых валов. Сущность изобретения: штамп содержит верхнюю плиту с клиновым, элементами, на которых жестко закреплены прокладки. Пуансонодержател ь свободно установлен в направляющих. Пуансон выполнен в виде двух разъемных секций. На нижней плите закреплены направляющие.

Секции матриц с крышками размещены в ползушках, которые перемещаются по на.правляющим. На нижней плите и на каждой секции пуансона выполнены упоры. Рабочие поверхности прокладок, направляющих, крышек и ползушек выполнены наклонными. 3 ил. и матриц 11 и 12, втулка 13 и секция фиксато- р ра 14, клиновые элементы 15 и прикрепленные к клиновым элементам прокладки 16 и

17, пуансонодержатель, входящий в клиновые элементы 15 с секциями пуансона 18.

Рабочие поверхности направляющих 2, 00 прокладок 16 и 17 клиновых элементов 15 и (д) соответствующие им поверхности на ползушках 3 и 4 и крышках 9 и 10 выполнены наклонными, в направлении к оси симметрии штампа, с углом при вершине а, находящемся в пределах 7 — 45, Предлагаемый штамп для штамповки крупногабаритных коленчатых валов работает следующим образом.

Верхняя часть штампа с клиновыми элементами 15 и прикрепленными к клиновым

1819183 элементам прокладками 16 и 17, крышками

9 и 10 и установленными в них секциями матриц 11 и 12, втулкой 13 и секцией фиксатора 14, а также пуансонодержатель с секциями пуансона 18 приподняты вверх.

Заготовка 19 с нагретым участком, объем которого равен объему двух щек и одной шейки коленчатого вала, укладывается на секции матриц 5 и 6, втулку 7 и секцию фиксатора 8, размещенных в ползушках 3 и

4, которые находятся s исходном положении — раздвинуты.

При ходе траверсы пресса вниз, после предварительного соединения крышек 9 и

10 с ползушками 3 и 4, а также втулки 13 с втулкой 7, секции фиксатора 14 с секцией фиксатора 8, вступают в работу клиновые элементы 15, прижимая верхние части штампа к соответствующим нижним частям, образуя два высадочных блока — левый и правый. Клиновые элементы 15 преобразуют вертикальное движение траверсы пресса в горизонтальное встречное движение высадочных блоков. Одновременно с этим секции пуансона посредством шарнирного соединения охватывают участок заготовки, объем которой равен объему мотылевой шейки коленчатого вала. Происходит процесс гибки и высадки кривошипа коленчатого вала.

В процессе движения прокладок 16 и 17 клиновых элементов 15 по соответствующим поверхностям крышек 9 и 10 и ползушек 3 и 4, возникающие горизонтальные составляющие сил реакции стремятся установить высадочные, блоки строго по центральной (продольной) оси штампа без перекосов, Кроме того, горизонтальные составляющие сил реакций, возникающих при движении ползушек 3 и 4 по наклонным поверхностям направляющих 2, также стремятся установить высадочные блоки по продольной оси штампа, При ходе траверсы пресса вверх, коленчатый вал 19 извлекается из штампа, ползушки 3 и 4 отводятся в исходное положение пневмоцилиндрами (на чертеже не показаны). Горизонтальные составляющие сил реакции, возникающие в, наклонных поверхностях 2, устанавливают ползушки 3 и 4 строго по оси штампа в исходное перед штамповкой положение, Ограничение перемещения ползушек в продольном направлении осуществляется упорами (на чертеже не показаны), Угол наклона а в направляющих 2 и прокладках 16 и 17 клиновых элементов устанавливается в пределах 7-45, Минимальный угол наклона должен быть больше угла самоторможения (угол трения скольжения).

В случае скольжения стали по чугуну в условиях применения жидкой смазки угол трео ния примерно равен 7. В этом случае ползушки под собственным весом будут устанавливаться строго по оси штампа.

Как показали предварительные проработки вариантов конструкции штампа при угле наклона в направляющих более 45О значительно увеличиваются габариты штампа.

Кроме того, при угле наклона а на контактирующих поверхностях клинового элемента и ползушках с крышками более 45

15 значительно уменьшается усилие, двигающее ползушки с крышками вдоль оси штампа (зависимость от cos а ). При этом, возрастают усилия, сдвигающие ползушки с крышками поперек оси штампа (зависимость от э па ).

Для нормальной работы штампа оптимальные соотношения этих усилий находятся при углах наклона до 45О.

Предлагаемый штамп для штамповки крупногабаритных коленчатых валов по сравнению с прототипом повышает надежность работы штампа, а следовательно, увеличивает его срок службы на 15 — 20 .

Формула изобретения

Штамп для штамповки крупногабаритных коленчатых валов, содержащий верхнюю плиту с клиновыми элементами и жестко закрепленными на них прокладка-, ми, пуансонодержатель, свободно установленный в направляющих, жестко соединенных с клиновыми элементами, и связанный с ними посредством штифтов. пуансон.. выполненный в виде двух разъемных в вертикальной плоскости секций, шар40 нирно соединенных с подвижно установленной в пуансонодержателе тягой и пуансонодержателем, при этом каждая секция пуансона и пуансонодержатель выполнены с контактными наклонными повер45 хностями, нижнюю плиту с закрепленными на ней направляющими, ползушки с размещенными в них секциями матриц с крышками, установленные с возможностью взаимодействия с этими направляющими, причем на нижней плите и каждой секции пуансона выполнены упоры для предотвращения размыкания упомянутых секций, о тлича ющийс ятем,что,сцельюповышения надежности конструкции за счет самоцентрирования подвижных частей штампа, рабочие поверхности ползушек. крышек, направляющих, а также прокладок выполнены наклонными к оси симметрии штампа с углом при вершине 7...45".

1819183

1819183

Составитель Е.Федоров

Техред М.Моргентал Корректор М, Керецман

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1946 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5