Устройство для возврата пыли во вращающуюся печь

 

Использование: в технике обжига материалов во вращающихся печах мокрого способа производства и может быть использовано тельных материалов. Сущность изобретения: устройство содержит пневмотранспортную установку, соединенную пылепроводом 4 с осадительным циклоном 2, который имеет конусный осадитель 3. Циклон 2 соединен с внутренней полостью вращающейся печью и материалопроводом течкой 10 с осадительным циклоном 2. Смеситель 6 выполнен со стержневой загрузкой в виде стрежней 9 и соединен загрузочной и разгрузочной течками с вращающейся 2 ил. „

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sOs F 27 В 7/32

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21.) 4841979/33 (22) 25.06,90 (46) 07.06.93. Бюл. М 21 (75) В.А.Чурюмов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1756751, кл..F 27 В 7/32, 1990. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВРАТА ПЪ|ЛИ

ВО ВРАЩАЮЩУЮСЯ ПЕЧЬ (57) Использование: в технике обжига материалов во вращающихся печах мокрого способа производстве и может быть использовано в промышленности строи„„ Ц „„1820160 А1 тельных материалов. Сущность изобретения: устройство содержит пневмотранспортную установку, соединенную пылепроводом 4 с осадительным циклоном

2, который имеет конусный осадитель 3.

Циклон 2 соединен с внутренней полостью вращающейся печью и материалопроводом течкой 10 с осадительным циклоном 2. Смеситель 6 выполнен со стержневой загрузкой в виде стрежней 9 и соединен загрузочной . и разгрузочной течками с вращающейся печью и материалопроводом. 2 ил..

1820160

Изобретение относится к технике обжи-. га материалов во вращающихся печах мокрого способа производства и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Целью изобретения является уменьшение пылеуноса, исключение волнообразного движения материала и повышение качества конечного продукта.

На фиг. 1 дан продольный разрез печи; на фиг . 2 — разрез А-А на фиг. 1.

На вращающейся печи 1 закреплен осадительный циклон 2 с конусным осадителем

3. К циклону 2 тангенциально присоединен пылепровод 4, соединенный с пневмотранспортной установкой и вращающийся вместе с печью 1, его выхлопной трубопровод 5 введен внутрь, печи 1 по ее оси. На корпусе печи 1 закреплен цилиндрический смеситель 6. соединенный с печью 1 загрузочной

7 и разгрузочной 8 течками, внутри смесителя 6 может быть стержневая загрузка иэ стержней 9. Осадитель 3 при помощи материалопровода течки 10 соединен со смесителем 6. Размеры циклона 2, диаметры трубопроводов 4, 5, течек 7, 8. 10 определяются расчетом из условия пропуска заданного количества воздуха и материала (пыли).

Длина и максимальный диаметр осадителя

3 определяются расчетом из условия исключения подьема в нем уровня пыли дотрубопровода 5. Длина и диаметр смесителя 6 определяют расчетом в зависимости от количества пыли; заданного количества отбираемого из печи материала и требуемой степени перемешивания. Длина стержней

9 выбирается несколько меньше длины смесителя 6 из условия обеспечения неподвижности, а их диаметр и количество определяются заданным силовым воздействием на смесь материала и пыли. Остальные размеры определяются конструктивно и nposeряются на прочность и работоспособность.

Устройство для возврата уловленной пыли во вращающуюся печь работает следующим образом. . Уловленная иэ отходящих газов пыль при помощи пневмотранспортной установки подается по пылепроводу 4 в циклон 2, вращающийся с печью 1. Отделенная в циклоне пыль попадает в осадитель 3, а воздух по трубопроводу 5 поступает в печь 1.

При вращении печи 1 вращается также и осадитель 3, иэ которого она по течке 10 поступает в смеситель 6, куда по течке 7 поступает материал из печи 1 с температу- рой порядка 1000-800 С. Меньше 100 С направлять материал в смеситель нельзя из-за возможности его замазывания материалом, в котором есть влага, а больше 800 С при существующих материалах, на которых выполнены течка 7 и барабан 6, тоже нельзя допускать из-за снижения их работоспособ10 ности. В смесителе 6 пыль смешивается с материалом из печи, количество которого берется тем большим, чем сильнее отличаются свойства и дисперсность пыли от свойств и дисперсности материала для пол15 учения конечного материала в пределах допустимых значений по качеству. Если материал из печи имеет большое количество крупных гранул, то для обеспечения лучшего перемещения в смесителе 6 загружаются

20 стержни 9, которые измельчают их и осуществляют силовое воздействие пыли и материала для внедрения пыли в частицы . материала. Перемешиваемая смесь пыли и материала с усредненной температурой, ко25 торая обеспечивает одинаковую реакционную способность, поступает по течке 8 в печь 1 для окончательной термообработки.

Предложенная конструкция устройства обеспечивает уменьшение пылеуноса за

30 счет хорошего перемешивания пыли с материалом вне печи, что приводит к экономии сырья, повышению производительности печи и снижению топлива. При этом исключа. ется волнообразное движение материала

35 из-за улучшенного перемешивания, что стабилизирует режим и обеспечивает повышение качества клинкера.

Формула изобретения

Устройство для возврата пыли во вращающуюся печь, содержащее пневмотранспортную установку с трубопроводами и осадительный циклон, соединенный с внут45 ренней полостью вращающейся печи, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения пылеуноса, исключения волнообразного движения материала и повышения качества конечного продукта, оно снабжено

50 смесителем, соединенным загрузочной и разгрузочной течками с вращающейся печью и материалопроводом с осадительным циклоном, при этом смеситель выполнен со стержневой загрузкой, 1820160

Составитель СЯрямкова

Техред М.Моргентал Корректор;. Н,Милюкова

Редактор

Производственно-издательский комОийат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2020 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но иэоОретениям и.открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-38, Раушская наб.. 4/5