Способ поперечно-винтовой прокатки коротких тел вращения
Использование: при изготовлений шариков методом поперечно-винтовой прокатки. Сущность изобретения: винтовой калибр включает в себя валок 1 и валок 2 разных диаметров (Д и Да) по дну реборд и направляющие проводки 3 с рабочими площадками 4. Прутковая заготовка 5с окружностью 6 (Дз) валка 1 контактирует с окружностью 7(ДА), а с окружностью 8 (Дб) валка 2 -с окружностью 9 (Дб). Ось 10 прутковой заготовки 5 находится в одной плоскости с осями 11 и 12 валков 1 и 2, а ось 13 направляющих проводок 3 смещена относительно середины межцентрового расстояния между валками 1 и 2 в сторону валка 2 с меньшим диаметром. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕН.ЮЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4937489/27 (22) 16,05.91 (46) 15.06.93. Бюл. М 22 P1) 21-й государственный подшипниковый завод (72) А.Г,Толщихин, С,Г.Митичкин и В.И;СанК0В (56) Целиков А.И. и др. "Специальные прокатные станы", М.: Машиностроение, 1971, с. 144-145. Авторское свидетельство СССР Q 1338944, кл, В 21 Н 1/14, 1987. (54) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ КОРОТКИХ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ „, . Ж „„1821280 А1 (57) Использование: при изготовлении шариков методом поперечно-винтовой прокатки. Сущность изобретения: винтовой калибр включает в себя валок 1 и валок 2 разных диаметров (Д1 и Д2) по дну реборд и направляющие проводки 3 с рабочими площадками 4. П рутковая заготовка 5 с окружностью 6 (Дз) валка 1 контактирует с окружностью 7 (Дл), а с окружностью 8 (ДБ) валка 2 —.с окружностью 9(ДБ), Ось 10прутковой заготовки 5 находится водной плоскости с осями 11 и 12 валков 1 и 2, а ось 13 направляющих проводок 3 смещена относительно середины межцентрового расстояния между валками 1 и 2 в сторону валка 2 с меньшим диаметром. 1 йл. 1821280 Д Д6 Дз 5,5 200 189,7 5 Д4 58 . ММ Учитывая, что диаметр Д6 равен диаметру прокатываемой заготовки 5, диаметр Дг валка 2 по дну калибров будет равен Д5 и составит 189,7 мм. Диаметр Д1 составит. Д1 = ДЗ (Д6 Д4) = -200 — (5,8 — 5,5) = 199,7 мм В соответствии с расчетно-экспериментальными данными были изготовлены валки 1 и 2 с разными высотами реборд и с диа.метрами Ro дну калибров соответственно Д1 = 199,7 мм и Др = 189,7 мм В результате прокатки валками с этими размерами стойкость проводок увеличилась в. четыре раза. Способ обеспечивает возможность сни20 жения износа проводок ээ счет уменьшения долговечности проводок Использование предлагаемого изобретения прямой экономии не дает, но позволяет увеличить долговечность инструмента. 30 диаметром выполнена больше радиуса прозаготовки при смещении оси направляющих проводок относительно середины межцентрового расстояния между валками в сторону валка с меньшим .диаметром. и увеличении площади рабочей поверхности проводок Составитель А. Толщихин Техред М.Моргентал Корректор И. Шулла Редактор Заказ 2082, . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Предлагаемое изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении шариков методом поперечно-винтовой прокатки. Цель предлагаемого изобретения — увеличение долговечности инструмента. Осуществление способа поясняется . чертежом. Винтовой калибр включает в себя валок 1 и валок 2 разных диаметров (Д1 и +) no дну реборд и направляющие проводки 3 с рабочими площадками 4. Прутковзя заготовка 5 с окружностью 6 (Дз) валка 1 контактирует с окружностью 7 (Д4), а с окружностью 8 (Д5) валка 2 — окружностью 9 (Д6). Ось 10 прутковой заготовки 5 находится в одной плоскости с осями 11 и 12 валков 1 и 2, а ось 13 направляющих проводок 3 смещена Относительно середины межцентрового расстояния между валками 1 и 2 в сторону валка 2, с меньшйм диаметром. Способ осуществляют следующим образом. Прутковую заготовку 5 задают между проводками 3 и обжимают валками 1 и 2. Во время обжатия заготовка 5 обкатывается беэ геометрического скольжения по окружности 6, 7, 8, 9, что исключает прижим заготовки к проводкам 3, т.е. обеспечивает равйовесие оси 10 прутковой заготовки 5 в плоскости осей 11 и 12 валков 1 и 2. Ширина. рабочих площадок 4 проводок 3 получается при таком расположении осей 10, 11 и 12 максимальной величины; Предлагаемый способ поперечно-винтовой прокатки был опробован в лабораторных условиях 21 ГПЗ пои холодной поперечно-винтовой прокатке шариков QS,8 мм; где валок 1 выполнен с высотой реборды больше радиуса прокатываемой прутковой заготовки 5, а валок 2 — с высотой реборды равной одной трети радиуса прокаты ваемой заготовки 5; Нэ основании экспериментальных данных диаметр Да и Д6 окружностей 7 и 9. соответственно составил 5,5 мм и 5,8 мм. Используя условие; что прутковая заготовка 5 беэ геометрического скольжения катится по окружностям 6, 7, 8 и 9 и, полагая дищ етр Дз равным 200 мм, будем иметь: прижима заготовки к проводке в процессе прокатки и эа счет расширения рабочих пло25 щадок проводок, что приводит к увеличению Формула изобретения . Способ понеречно-винтовой прокатки коротких тел вращения, при котором прутковую заготовку прокатывают в двухвалко35 вом калибре с направляющими проводками, валки которого выполнены с винтовыми ребордами разного диаметра, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью увеличения долговечности инструмента, прутковую за 40 готовку прокатывают в валках, высота реборды одного из которых с большим катываемой заготовки, а высота реборды валка с меньшим диаметром выполнена "5 . равной одной трети радиуса прокатываемой
