Способ получения алинитового плавленого клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении плавленого клинкера. Расплав клинкера из реактора подается на водоохлэждаемые вальцы, где взаимодействует с активной добавкой - карбонатом кальция, затем затвердевает, Затвердевший расплав подается в кристаллизатор , где выдерживается в изотермических условиях при 1100 - 1250°С в течение 10-20 мин, затем охлаждается. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 7/44

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f ЦТ

1 (21) 4896322/33 (22) 27.12.90 (46) 15,06,93. Бюл, М 22 (71) Научно-производственное объединение

"Алинит" (72) Б,И.Нудельман и Т.Г.Ханмурзин (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 234199, кл. С 04 В 7/44, 1968, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИНИТОВОГО

ПЛАВЛЕНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к получению плавленого клинкера.:

Целью изобретения является регулирование кристаллической структуры, максимального содержания основного минерала ниэкотемпературной технологии али нита;

Это достигается тем, что плавленый клинкер из реактора подается на водоохлаждаемые вальцы, взаимодействуют с активной добавкой и затвердевает.. Затем затвердевший расплав подается в кристаллизатор, где выдерживается в изотермических условиях при 1100 — 12500C в течение

10-20 мин, В результате в кристаллизаторе завершаются процессы минералообразования и вся масса стеклофазы закриствллизовывается в основной минерал нйзкотемпературной технологии — алинит . (табл,1). После . изотермической выдержки клинкер охлаждается. Активность клинкера приведена в табл,2, Сопоставительный анализ с прототипом йоказывает, что предлагаемый способ отличается от известного.тем, что клинкер„„ Ы„„1821455 А1

2 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при получении плавленого клинкера. Расплав клинкера иэ реактора подается на водоохлаждаемые вальцы, где взаимодействует с активной добавкой— карбонатом кальция, затем эатвердевает.

Затвердевший расплав подается в кристаллизатор, где выдерживается в изотермических условиях при 1100 — 1250 С в течение

10 — 20 мин, затем охлаждается. 2 табл, ный расплав получается при более низкой з

: температуре, взаимодействует с добавкой и затем затвердевший клинкер выдерживается при более низкой (на 300 — 400 ) темпе ; ратуре, что необходимо для образования миНерала алинита.

Пример. Ниэкотемпературный клинкерный расплав в температурой 1500 C в количестве 95 кг из реактора по летке поступает на вальцы, сюда же иэ бункера подается .молотый, высушенный известняк дуд =

3000 см /г). Расплав охлаждается за счет зндотермического взаимодействия с активной добавкой — карбонатом кальция, Формируется в тонкую ленту, затем лента дробится на дробящихся вальцах и измельченный твердый клинкер с температурой

1200 С ссыпается в камеру иэотермической . выдержки, где выдерживается в течение 15 мин. Закристаллизованный клинкер разгрузчиком подается на движущуюся ленту . слоевого теплообменника транспортера, Клинкер охлаждается до 50 С.

Таким образом, использование предла. гаемого способа позволяет снизить темпе0 ратуру клинкерного расплава до 1500 C и

1821443 температуру иэотермической выдержки на

300 — 400 С.

Таблица 1

Минералогический состав плавленого алинитового клинкера

Таблица 2

Зависимость активности клинкера от температуры изотермической выдержки

Составитель Б. Нудельман

Техред М.Моргентал : Корректор Е, Папп

Редактор

Заказ 2090 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ получения алинитового плавленого клинкера, включающий получение клинкерного расплава, его охлаждение и измельчение, отличающийся тем, что, с целью регулирования кристаллической структуры и максимального содержания алинита, сначала клинкерный расплав подают на вальцы вместе с активной добавкой; после чего затвердевший расплав выдерживают при 1100- 1250 С в течение 10- 20 мин.