Способ производства листового проката
Использование: производство толстых листов Цель изобретения - экономия металла Обрезку передней части листового раската ограничивают удалением деформированного его конца в объеме 1,5-1,2% его массы Оставшуюся непрямоугольную переднюю обрезь используют в виде заготовок для механических испытаний, а предусмотренный для этого фабрикационным коэффициентом металл, после придания заднему концу раската прямоугольной формы, клеймовки, обрезают и используют как малогабаритный листовой прокат. 2 ил., 2 табл. СП с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 В 1/38
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ СО сЗ
ЬЭ
)СО (Л (21) 4928393/27 (22) 16.04.91 (46) 15.06.93. Бюл. (Ф 22 (71) Коммунарский металлругический завод (72) В.В.Миллер, В.А.Антипенко, В.И.Тарасов, А.К.Патэлаха, В.Л,Крицкий, В.Г.Моченов и П.Я.Локтионов (73) Совместное научно-коммерческое предприятие "Патент" при Алчевском горно-металлургическом институте (56) Клименко В.И. и др. Технология прокатного производства. Киев, Высшая школа, 1969, с.219, Авторское свидетельство СССР
М 1232306, кл. 8 21 В 1/38, 1984.
Целиков А.И. и др, Машины и агрегаты металлургических заводов, т.3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката", M.: Металлургия. 1981, с.82-84.
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству малогабаритных, преимущественно толстых листов из рядовых. конструкционных и легированных марок сталей.
Цель изобретения — повышение выхода
ГОДНОГО.
Это достигается за счет использования дополнительно замаркированной немерной части раската в качестве малогабаритного листового проката, полученного при порезке на мерные длины и обрезки передней части раската в пределах 1,2-1,5% его массы, э также отбора проб для мехиспытаний от передней непрямоугольной части раската.
„„ЯЛ„„1822351 АЗ (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА (57) Использование: производство толстых листов. Цель изобретения — экономия металла. Обрезку передней части листового раската ограничивают удалением деформированного его конца в обьеме 1,5-1,2% его массы. Оставшуюся непрямоугольную переднюю обрезь используют в виде заготовок для механических испытаний, а предусмотренный для этого фабрикационным коэффициентом металл, после придания заднему концу раската прямоугольной формы, клеймовки, обрезают и используют как малогабаритный листовой прокат. 2 ил„2 табл.
При этом, если с переднего конца листового раската обрезь удалить больше 1,5% его массы или в объеме, предусмотренном фабрикационным коэффициентом и не использовать его непрямоугольную часть для отбора проб для механических испытаний, то после отбора проб из расчетной массы раската размер его задней части может оказаться недостаточным для изготовления малогабаритного листового проката шириной
200 мм и более, так как минусовая прокатка не всегда может быть осугцествлена.
Если же с переднего конца раската удалить менее 1,2 % его массы и остлнагся его деформированная часть, то это от разится на достоверности механических ис тлний, а чтобы этого не произошло. ее лс равно
1822351
15
55 нужно будет отрезать в обрезь, а только после этого отбирать пробы для механических испытаний.
Результаты испытаний различных способов обрезки концов и влияние минусовой прокатки на получение малогабаритного листового проката приведены в таблицах 1 и
2, Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ и роизводства малогабаритного листового проката отличается от известного тем, что при использовании известного способа уменьшается общий расход металла (расходный коэффициент) за счет частичного использования листов отсортировавшихся в брак, а согласно заявляемого способа экономия металла достигается уменьшением расчетного (фабрикационного коэффициента), так кэк предусмотренный им для изготовления листов, обрезки боковых кромок, концевой обрези и заготовок для механических испытаний металл превращается в дополнительный малогабаритный листовой прокат, который после механических испытаний основных листов и оформления сертификата качества может быть использован для изготовления мелких изделий ответственного назначения, снижая тем самым общую потребность народного хозяйства в листовом прокате, Известный способ представлен на фиг.1, где 1 - передняя обрезь в объеме 2,5+
3,5ь массы раската; 2 — заготовки для первичных и повторных механических испытаний; 3 — боковая обрезь; 4 — листы основного заказа; 5 — задняя обрезь в объеме 2,5+3,5 массы раската. Предлагаемый способ представлен на фиг.2, где 1 — деформированная часть передней обрези в объеме 1,2-1,5;(, массы раската; 2 — заготовки для первичных и повторных механических испытаний; 3 — боковая обрезь; 4 — листы основного заказа; 5 — задняя обрезь, обеспечивающая получение прямоугольного малогабаритного проката; 7 — место клеймовки номера плавки и марки стали.
Способ производства малогабаритного листового проката осуществляется следующим образом, Прокатэнный на листовом стане раскат (фиг.2) транспортируется на участок резки, где обрезается по кромкам.
Обрезку передней части раската производят в объеме 1,2-1,5 его массы, удаляя деформированный конец.
Из оставшейся передней непрямоугольной его части отрезают заготовки для механическ лх испытаний, тем самым высвобождая металл, предусмотренный для этого фабрикационным коэффициентом. который вместе с возможным увеличением длины раската за счет минусовой прокатки, после придания заднему концу прямоугольной формы (5), клеймовки (7) и обрезки используют для изготовления малогабаритного листового проката (6) размером 200 мм и более.
Наличие на нем М плавки и марки стали обеспечивает воэможность выдачи сертификата качества с указанием марки стали, химического состава, результатов механических испытаний, полученных при испытании основных листов.
Наличие сертификата качества гарантирует возможность использования малогабаритного листового проката для изготовления мелких иэделий ответственного назначения (звеньев цепей конвейеров, связей металлоконструкций, фланцев, закладных деталей и мн.других).
Пример, Задан в прокатку лист толщиной 12 мм, шириной 2000 мм и длиной два крата по 6000 м общей массой 2900 кг, при фабрикационном коэффициенте 1,2 и припуском на обрезку боковых кромок 140 мм.
После обрезки кромок на дисковых ножницах раскат поступает на поперечные гильотинные ножницы, на которых обрезаются деформированный передний конец в объеме 1,5 его массы вместо 2,5+3,57ь; предусмотренных фабрикационным коэффициентом.
При этом остается непрямоугольная часть передней обрези размером
2,5+ 3, — 1,5/х 2900
100 0,12 21,4 Х 7 85 — 2,2дм = 220мм, от которой отбираются пробы для первичных и повторных механических испытаний суммарной шириной 220 мм (80+140), где
0,12 дм — толщина листа; 21,4 дм — ширина листа с припуском на обрезку боковой кромки; 7,85 кг/дм — удельная масса стали; 2900 з кг — масса листов.
Как видно из ра чета длина непрямоугольной передней обрези достаточна для изготовления проб для механических испытаний, При этом металл, предусмотренный для этого фабрикационным коэффициентом, высвобождается для изготовления малогабаритного листового проката минимального размера 220 мм, 1822351
Таблица
1 рисунка и позиции
Характер использования передней и задней обрези листового раската на рисунке
Удалена концевая обрезь; передняя 0,54
Фиг.2. поз.1
Фиг.2 поэ.5,6 задняя - до получения прямоугольного конца раската и малогабаритного лист. проката
Удалена концевая обрезь; передняя - 1,24
Фиг.2 поз, 1
Листовая шихта - 1,24„ дополн.обрезь 40 мм
Фиг.2 поз.5,6 задн. " до получ . пряноуг . конца раската и малогабаритн.лист, проката
Фиг.2 поз.l
Удалена концевая обрезь: передняя - 1,54
Фиг.2 поэ.5.6 задняя - до получ. прлмоуг.конца раската и малогабар. листового проката
Длина раската.11, при номинальной толщине 12 мм равна
7 85 0 1 2 21 4 143,9дм = 14390мм.
В
Использование минусовой прокатки может увеличить размеры малогабаритного листового проката.
Согласно ГОСТ 19903-74 минусовый допуск по толщине для листа 12х2000 мм равен — 0,8 мм.
Так, при использовании половины минусового допуска длина раската l2 составит:
Н B 1 12 2140 14390
1г — ггг В 11,8 2148 14888мм. а приращение длины будет равно
hl = 14886 - 14390 = 500 мм .
Таким образом. общая длина раската (1общ,), котоРаЯ может быть использована для изготовления малогабаритного листового проката равна
lобщ = 220 + 500 = 770 мм
Перед обрезкой задний конец клеймится номером плавки и маркой стали, что по- зволяет обеспечить получение данных о химическом составе, механических свойствах, нужных для выдачи сертификата качества, который необходим при изготовлении мелких изделий и деталей ответственного назначения, исключает возможность обезличивания.
Вариант Варианты предложенного способа
При общей длине раската 12,9 м удельный вес малогабаритного листового проката составляет;
2900 0.07 или 7;6 Расчетного рас700
12900 хода металла.
Как видно из описания и приведенного расчета предложенный способ проиэводства малогабаритного листового проката по10 эволяет экономить металл эа счет использования непрямоугольной части раската для механических испытаний при ограничен11ом удалении деформированных концбй раската, использования минусовой прокатки, а его маркировка обеспечивает сохранение марочности и выдачу сертификата качества.
Формула изобретения
Способ производства листового прока20 та, включающий нагрев сляба, прокатку на листовом стане, обрезку боковых кромок раската, обрезку передней и задней частей раската, отбор проб для механических испытаний и порезку на мерные длины, о т л и25 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет использования дополнительной немерной части раската, полученной после порезки на мерные длины в качестве малогабаритного листового прока30 та, обрезку передней части раската осуществляют в пределах 1,5-1,2 массы раскатга, а отбор проб осуществляют от передней непрямоугольной части раската.
Листовая шихта 0,54, дополнитгобрезь 140 мм, пробы для мехиспыт. 220 мм
11алогабарит.лист. прокат 320 мм, листовая шихта - 3 малогабаритн.лист. прок. 220 мм, пробы для мех.испыт. 220 мм, листовая шихта - 34
Листовая шихта - 1,54, пробы для мех.испыт. 220 мм
Налогабар.лист. прок.220 мм, листовая шихта - 3м
1822351
П(к д<,г(е(< та л. 1
Характер использования передней и задней обрези
JI>1cTUI>oIo раската
Вариант Варианты предложенного способа
4 Удалена концевая обрезь; Фиг.2 передняя - 2 поз.1
Листовая шихта - 31, т.к пробы не получились
Листовая шихта — 32 малогаб,лист. прок, не ф .2 поз. 2 задняя " до получ.прямоуг.конца раската и малогабар.лист. проката получился (Прототип) (иг. 1 поз.1,5
Листовая шихта - 6(, Удалена передняя и задняя обрезь в расчетном обьеие по 2,5-3,5ь
Влияние на номинальный размер малогабаритного листово(о проката прокатки раската в пределах допуска (ГОСТ 19903-; )
990 -74) +О 4
-О, 8 м>л е (мм) Измен,дл.
-46>» лл(Использован допуск по тол(»ин<:
+0,4 мм (14,2 >лм)
+0 мм (12,0 мм)
-0,4 мм (11,6 мм)
-0,8 мм (11,2 мм) + 0 мм
+496 мм т !028 мм
Т а б л 1 к «2
Вариан
11есто отбора проб для механических испыта>(ий
Результать1 мех,>lтич(.ск(х испытаний (сталь 09Г2 .) бт СТ>
1 L, « 360 мм
Из непрямоуг.час (и передней обрези в пгеделах деформированной ее асти 39 56
,ТД, 113 непрямоуг.част 11 псредн. обреэи посл< j,(>
37 52 23 4, уд, 2 L = 260 мм
Из непрямоуг.части передн.обрези,после удаления I. e излишков
37 52 23 4i
3 1 = 220 мм 3
Из непрямоуг.части передн.обрези
38 51 24 4? у», 4 1. 140 мм
Из непрямоуг. обрези отобрана только проба дпя первичн. 11((1(ITа>(ий
Лля карты гол(орн,l
ПОЛЬЗОВана Годн. <ас> ь листа
37 51 25
ИЭ раС >Етипй > аССы проката
37 2 23
П р и м e u 3 и и ". >lсханическ1<е игспытания 3>готг вок по >(ля<ем, (посо ба пр<>1131>е>l(. 1(ы на >"1(>ух образ !<а х <<нп(. 1< ".(11 . (le>1< Лне.< ТП>< 1<1
Размер передней удал. обрези, мм
1: р(<г ум на и позиции н>1 рисунке
У.л >I-<< < .,, .
3,11
1822351
Составитель В.Миллер
Техред М.Моргентал Корректор С. Патрушева
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
Заказ 2115 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
