Установка для электроискровой обработки токопроводящих материалов

 

Изобретение относится к электроискровому нанесению покрытий из металла на металлические поверхности и может быть использовано для получения покрытий с заданными физико-механическими и химическими свойствами. Цель - повышение износоустойчивости деталей машин, механизмов и инструментальной оснастки. Установка содержит задающий генератор 1, делитель частоты 2 с постоянным коэффициентом деления, ультразвуковой генератор (УЗГ) 3, устройство 12 для поддержания межэлектродного зазора. Между обрабатываемой деталью 16 и электродом - анодом 15 устанавливается зазор 13, изменяющийся с частотой и амплитудой, соответствую

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н 9/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а (21) 4953695/08 (22) 05.06.91 (46) 07.07:93. Бюл. N. 25 (71) Кировское электромашиностроительное производственное объединение им. Лепсе (72) lO.Н. Шитов, П.Б. Вохмянин, В.M. СеМеновских, В.С, Богданов и Е,И. Бабинцев (56) Авторское свидетельство СССР

М 1148188, кл. В 23 Н 9/00, 1983, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ ОБРАБОТКИ ТОКОПРОВОДЯЩИХ

МАТЕ РИАЛОВ (57) Изобретение относится к электроискровому нанесению покрытий из металла на

». Ж, 1825679 А1 металлические поверхности и может быть использовано для получения покрытий с заданными физико-механическими и химическими свойствами. Цель — повышение износоустойчивости деталей машин, механизмов и инструментальной оснастки. Установка содержит задающий генератор 1, делитель частоты 2 с постоянным коэффициентом деления, ультразвуковой генератор (УЗГ) 3, устройство 12 для поддержания межэлектродного зазора, Между обрабатываемой деталью 16 и электродом — анодом

15 устанавливается зазор 13, изменяющийся с частотой и амплитудой, соответствую00

ЬЭ

Ql (Tс 4 О ! !

1825679

40 щей выходному напряжению УЗГ 3. Прямоугольные импульсы с задающего генератора

1 поступают также через делитель частоты 5 с переменным коэффициентом деления, фазосдвигатель б, формирователь 7 длительности импульсов на генератор импульсов технологического тока, прямоугольные импульсы технологического тока с которого

Изобретение относится к электроискровому нанесению покрытий из металла на металлические поверхности и может быть использовано для получения покрытий с заданными физико-техническими и химическими свойстьами длл повышения износоустойчивости деталей маш ш, механизмов и инструментальной оснастки, Целью изобретения является расширение технологических воэможностей, повышение кэчес ва обрабатываемых поверхностей за счет получения покрытий с заданными физико-техническими и химическими свойствами.

На фиг, 1 изображена функциональная схема установки; на фиг, 2 — схема фазосдвигателл; на фиг, 3 — схема формирователя длительности импульса; на фиг, 4 — диаграммы регулиропанлл длительности импульса технологи <ос ого тока, формируемого генератором.

Установка содержит задающий генератор (ЗГ) 1. делитель 2 частоты с постоянным коэффициентом деления; ультразвуковой генератор (УЗГ) 3. генератор 4 интервалов времени (ГИВ); делитель 5 частоты с переменным коэффициентом деления; фазосдвигатель 6; формиропатель 7 длительнос1и импульсов (ФДИ); иониэагор 8 межэлектродного зазора (ИУЭЗ); генератор 9 импульсов технологического тока (ГИТ); датчик 10 состолния межэлектродного зазора (ДСМЭЗ); датчик контакта (ДК) 11; устройство

12 для поддержания межэлектродного зазора (УПЧЭЗ); межэлектродный зазор (МЭЗ)

13; блок управления (БУ) 14; электроданод 15; обрабатываемая деталь 16.

Фазосдвигатель б (фиг, 2) построен на и-разрядном двоично-десятичном реверсивном счетчике 17, с выхода которого сигнал подается на S-вход триггера 18 и R-вход тр игера 9, на S-вход которого поступает сигнал с делителя частоты 5, а с выхода поступает на один иэ входов схемы И-НЕ 20, на второй вход которого поступает сигнал с дат ика контакта 11, На информационные входь: счет:ика подастся двоично-деслти5

30 поступают на зазор 13. Технологический процесс контролируется и регулируется ионизатором 8 межэлектродного зазора, датчиком 10 состояния межэлектродного зазора и датчиком контакта 11. Временные соотношения в работе блоков формирует генератор 4 интервалов времени, 4 ил. 2 з.п. ф-лы. чноо число с блока управления 14, а на вычитающий вход — с генератора интервалов времени 4, С прямого выхода триггера 18 сигнал поступает на формирователь длительности импульса 7.

Схема работает следующим образом.

На информационные входы счетчика поступает с блока управления 14 двоичнодесятичное число, соответствующее необходимому сдвигу, С приходом сигнала "0" с делителя частоты 5 триггер 19 устанавливается в единицу, которая с его выхода подается на один из входов схемы И-НЕ 20. Когда на второй вход схемы И-НЕ 20 приходит сигнал "1" с датчика контакта 11, то на ее выходе появится сигнал "0", которым в счетчик запишется число, поступающее с блока управления 14. Когда сигнал "1" с датчика контакта 11 исчезнет, то на выходе схемы

И-НЕ 20 появитсл сигнал "1", В этот момент триггер 18 установится в "0" состояние. Когда счетчик установится в состояние " 0", на выходе появится сигнал "0", которым триггер 18 устанавливаетсл в "1", а триггер 19 в "0".

С приходом следующего сигнала с датчика контакта 11 цикл повторится только в том случае, если ему предшествовал сигнал

"0" с делителя частоты 5.Таким образом формируетсл задержка относительно конца контакта. При этом частота импульсов задержки равна частоте следования импульсов с делителл частоты 5 с переменным коэффициентом деления.

Формирователь 7 длительности импульсов выполнен по схеме. приведенной на фиг.3. Схема состоит из и-разрядного двоично-деслтичного реверсивного счетчика 21, сигнал с выхода которого через схему

ИЛИ 22 с инверсными входами и выходом подается на R-вход триггера 23, На второй вход схемы ИЛИ 22 поступает сигнал через схему НЕ 24 с датчика 10 состояния межэлектродного зазора. На информационные входы счетчика 21 подается двоично-десятичное число с блока управления 14, на вычитающий вход — с генератора 4 интервалов

1825679 времени, а на установочные входы С счетчика 2 и на вход синхронизации С триггера 23 поступает сигнал с фазосдвигателя 6.

Схема работает следующим образом.

С приходом сигнала "0" с фазосдвигателя 6 в счетчик 21 записывается число, поступающее с блока управления 14, а триггер 23 устанавливается в единицу в момент перехода сигнала с фазосдвигателя 6 из "О" в "1".

С этого момента времени счетчик начинает работать в вычитающем режиме. При сосТоянии счетчика " О" на его выходе появится сигнал О, который через схему ИЛИ 22 поступит на R-вход триггера 23, и триггер 23 установится в нуль.

Таким образом будет сформирован импульс заданной длительности, который подается на генератор импульсов технологического тока 9. Если произойдет уменьшение величины зазора до заданной величины, то с датчика 10 состояния межэлектродного зазора поступит сигнал "1" который инвертируется схемой НЕ 24 и подается на один из входов схемы ИЛИ 22 с выхода которой сигнал "0" поступает на Rвход триггера 23, и триггер 23 установится в нуль. Импульс будет прекращен до истечения заданного времени.

На фиг. 4 приведены временные диаграммы регулирования длительности импульса технологического тока. формируемого генератором ГИТ 9, где I — величина межэлектродного зазора;

tH — время сдвига начала импульса технологического тока;

Ь вЂ” время сдвига конца импульса технологического тока;

Тург период ультразвуковых колебаний электрода-анода;

tKoHT — время контактирования электрода-анода и обрабатываемой детали; т- длительности импульса технологического тока;

t

tI(1 — минимальное значение времени сдвига конца импульса;

Т вЂ” интервал времени между двумя следующими друг за другом контактами.

На фиг. 4 приведены следующие варианты формирования импульса тока;

1. Регулирование начала импульса тока.

Интервалы времени t<1. т,г, ьз формируются фазосдвигателем 6 (фиг. 4 б,в,г).

2. Регулирование окончания импульса тока. Момент окончания импульса определяется длительностью импульса т, Длительность импульса формируется формирователем

ФДИ 7 (фиг. 4 д.е,ж).

3, Окончание импульса тока по сигналу с датчика состояния межэлектродного эазора 10, когда суммы тн4+ т7, 1н5+ rs, снб+ rs превышают Т. (фиг. 4, з, и, к).

Установка работает следующим образом.

На блоке управления 14 устанавливается необходимый режим работы: периодичность следования электроисковых разрядов задается величиной коэффициента деления делителя 5, если коэффициент деления делителя 5 больше коэффициента деления делителя 2, то период следования электроискровых разрядов больше, чем период колебания электродаанода 15, время сдвига начала электроискрового разряда относительно контакта между электродом-анодом 15 и деталью 16 — задается величиной сдвига фазы фазосдвигателя 6; длительность импульса технологическоro тока (электроискрового разряда), формируемая ФДИ 7.

После задания необходимого режима ° установка включается. Начинает работать задающий генератор 1, прямоугольные импульсы с которого через делитель частоты 2 поступают на ультразвуковой генератор 3.

На выходе ультразвукового генератора 3 формируется напряжение ультразвуковой частоты, по форме близкое к синусоиде, которое подается на устройство для поддержания межэлектродного зазора 12, в результате электрод-анод 15 начинает колебаться с ультразвуковой частотой. как показано на фиг. 4а, устанавливается межэлектродный зазор 13, изменяющийся по закону. близкому к синусоидальному.

Прямоугольные импульсы с ЗГ 1 подаются также через делитель частоты с переменным коэффициентом деления 5 на фазосдвигатель 6, который с момента окончания контакта между электродом-анодом

15 и деталью 16, фиксируемый датчиком контакта 11, начинает формировать время задержки, кратное интервалам генератора интервалов времени 4. Информация о времени задержки поступает в виде двоичного числа с блока управления 14. Формирование времени задержки происходит в фазосдвигателе 6 только в том случае, если со времени предыдущего контакта до следующего за ним с делителя частоты 5 придет импульс напряжения. Таким образом, формирование задержки происходит с частотой, равной частоте, формируемой делителем частоты 5. Сигнал с фазосдвигателя 6, сдвинутый относительно конца контакта между электродом-анодом 15 и деталью 16 на заданную величину, поступа1825679 анодом 15 и деталью 16, то при определен- 35

55 ет на формирователь длительности импульсов 7.

Формирователь длительности импульсов ФДИ 7 о момент поступления сигнала с фазосдвига1еля 6 выдает сигнал на генератор импульсов технологического тока ГИТ9. который на выходе формирует импульс технологического тока (начинается электроискровой разряд в МЭЗ 13). С этого момента

ФДИ 7 начинает формировать заданную на блоке управления 14 длительность импульса, кратную интервалам времени, поступающим с ГИВ 4. Когда длительность импульса становится равной установленной, сигнал на выходе ФДИ 7 цсчезает, и импульс технологического тока, подаваемый на МЭЗ 13 с ГИТ 9 исчезает. Электроискровой разряд прекращается, При увеличении времени контактирования tl(pgf {см. фиг, 4, а), например, по причине изменения резонансной частоты и т.д. может оказаться так, что к моменту следующего контакта импульс с заданной длительностью не закончится. В этом случае при уменьшении величины зазора МЭЗ 13 до установленного значения с датчика состояния МЭЗ 10 поступит сигнал на ФДИ 7, который прервет формирование заданной длительности, и импульс технологического тока прервется.

Так как начало импульса технологического тока может регулироваться в широком диапазоне между двумя следующими друг за другом контактами между электродомных значениях МЭЗ величина технологического напряжения оказывается недостаточной для пробоя МЭЗ 13. В этом случае электроискровой разряд не возникнет. Для устранения этого служит ионизатор межэлектродного зазора, который в момент начала контакта между электродом-анодом 15 деталью 16 по сигналу с датчика контакта 11 подает на МЭЗ 13 небольшое напряжение, за счет которого через МЭЗ течет электрический ток величиной 2 — 3 А. 8 момент разрыва контакта происходит ионизация МЭЗ за счет этого тока, и создается токопроводящий канал.

После исчезновения контакта ИМЭЗ 8 работает по сигналу с фазосдвигателя 6. Когда произойдет электроискровой разряд, сигнал управления с фазосдвигателя исчезнет, и напряжение ИМЭЗ 8, прикладываемое к

МЭЗ 13, исчезнет. Сигнал. подаваемый с

ГИВ 4 на ИМЭЗ 8, позволяет устранить прерывание тока ионизации при исчезновении сигнала с датчика контакта 11 до момента возникновения сигнала с фазосдвигателя.

При вариантах исполнения ИМЭЗ 8, отлич5

30 ных от описанного в данной заявке, сигналы с ГИВ 4 могут использоваться для формирования длительности протекания тока ионизации через МЭЗ.

Установка может быть использована в различных отраслях промышленности для поверхностной обработки конструкционных материалов, деталей машин, инструмента и других изделий с целью повышения их износостойкости, жаростойкости, коррозионной стойкости и других свойств. Простота реализации установки позволяет включить ее в автоматические технологические комплексы.

Формула изобретения

1. Установка для электроискровой обработки токопроводящих материалов, содержащая последовательно соединенные задающий генератор делитель частоты с постоянньгм коэффициентом, ультразвуковой генератор и устройство для поддержания межэлектродного зазора, подключенное к электроду. а также фаэосдвигатель. датчик контакта, генератор импульсов технологического тока и делитель частоты с переменным коэффициентом, подключенный к задающему генератору, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения качества обрабатываемых поверхностей за счет получения покрытий с заданными физико-техническими и химическими свойствами, в нее введены формирователь длительности импульсов, генератор интервалов времени, ионизатор межэлектродного зазора, датчик состояния межэлектродного зазора и блок управления, при этом выход генератора интервалов времени соединен с первыми входами фазосдвигателя, формирователя длительности импульсов, ионизатора межэлектродного зазора, второй вход которого соединен с выходом фазосдвигателя и вторым входом формирователя длительности импульсов, а третий вход соединен с вторым входом фазосдвигателя и с выходом датчика контакта, входы которого соединены с выходами ионизатора межэлектродного зазора и входами датчика состояния межэлектродного зазора, выход которого соединен с третьим входом формирователя длительности импульсов. выход которого соединен с генератором импульсов технологического тока, а четвертый вход связан с одним иэ выходов блока управления, второй и третий выходы которого связаны с делителем частоты с переменным коэффициентом и четвертым входом фазосдвигателя, третий вход которого соединен с выходом делителя частоты с переменным коэффициентом деления.

1825679

2. Установка по и. 1. отличающаяся тем, что фаэосдвигатель содержит и-разрядный двоично-десятичный реверсивный счетчик, О-триггер, Rs-триггер, и схему И-НЕ. при этом выход счетчика соединен с S-входом 0-триггера и R-входом Rs-триггера, Sвход которого связан с третьим входом фаэосдвигателя, а выход — с входом схемы

И-НЕ, второй вход которой связан с вторым входом фаэосдвигателя, а выход соединен с С-входом счетчика и с С-входом 0-триггера, D-вход которого с9единен с нулевым потенциалом схемы, информационные входы счетчика связаны с четвертым входом фазосдвигателя, а вычитающий вход— с первым входом фазосдвигателя, прямой выход 0-т ри гге ра — с выходом фазосдвигат.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что формирователь длительности импульсов содержит и-разрядный двоично-десятичный реверсивный счетчик, 0-триггер, 5 схему ИЛИ и схему НЕ, при этом выход счетчика соединен с одним иэ входов схемы ИЛИ, второй вход которой соединен с выходом схемы НЕ. а выход соединен с R-входом 0-триггера. С-вход которого соединен с С-входами

10 счетчика и с вторым входом формирователя длительности импульсов, а прямой выход связан с выходом формирователя длительности импульсов. информационные входы счетчика связаны с четвертым входом формирователя

15 длительности импульсов, а вычитающий вход — с первым входом формирователя длительности импульсов, третий вход которого связан с входом схемы НЕ.

1825679

1825679

Редактор С. Кулакова

Заказ 2300 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рэушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

У

Составитель Ю. Шитов

Техред М.Моргентал Корректор 0. Кравцова

Установка для электроискровой обработки токопроводящих материалов Установка для электроискровой обработки токопроводящих материалов Установка для электроискровой обработки токопроводящих материалов Установка для электроискровой обработки токопроводящих материалов Установка для электроискровой обработки токопроводящих материалов Установка для электроискровой обработки токопроводящих материалов Установка для электроискровой обработки токопроводящих материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к способам электроэрозионного нанесения покрытий

Изобретение относится к электрическим методам обработки материалов и может быть использовано для легирования, упрочнения и повышения коррозионной стойкости различных деталей машин и инструментов

Изобретение относится к области воздействия лазерного излучения на поверхность материала и может быть использован при производстве мебели

Изобретение относится к электроискровым методам обработки токопроводящих материалов и может быть использовано для нанесения износостойких и коррозионностойких покрытий

Изобретение относится к электроискровым методам нанесения покрытий на токопроводящие материалы и может быть использовано для повышения износостойкости, восстановления размеров, упрочения и повышения коррозионной стойкости различных деталей машин и инструментов

Изобретение относится к устройствам для электроискровой обработки
Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, а именно к способам электроискрового легирования, нанесения покрытий, и может быть использовано при упрочнении и/или восстановлении свойств и/или размеров резьбообрабатывающих инструментов

Изобретение относится к электроэрозионным методам обработки и может быть использовано при нанесении покрытий на металлические и другие токопроводящие материалы для повышения износостойкости, восстановления размеров деталей машин, упрочнения и улучшения коррозионной и стойкости различных инструментов

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки материалов, в частности к электроискровому легированию, и может быть использовано для поверхностного упрочнения и восстановления деталей машин, упрочнения режущего инструмента, штампов и т.д
Наверх