Способ изготовления лицевого покрытия паркетных щитов
Использованиедеревообрабатывающая промышленность Сущность: лесоматериал влажностью не более 25% распиливают вдоль волокон на четырехкантный брусок, после чего последний повторно распил ива юг под углом 20-80° к волокнам дрепесины на планки, которые подвергают последующее оушке до влажности 8 ± % 2 ил
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
1825733 А1
<1Н В 27 M 3/06
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ОО . (Я (д (л) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4955082/15 (22) 05.06.91 (46) 07.07.93, Бюл, М 25 (71) Донецкое научно-производственное государственно-кооперативное объединение
"Радиотехник" (72) И.П,Шапран, В,В,Иванов и В.Г.Густилин (56) Авторское свидетельство СССР (Ф 346118, кл. B 27 М 3/04, 1970.
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к паркетному покрытию, применяющемуся в жилищном строительстве, из твердых лиственных пород.
Цель изобретения — обеспечение воэможности использования тонкомерного лесоматериала и повышение декоративности покрытия за счет более глубокого выявления природных достоинств текстуры древесины, Нв фиг.1 изображена схема вырезки четырехкантного бруска; на фиг,2 — вид А на фиг.1.
Способ осуществляют следующим образом, Тонкомерный круглый материал (ясень, дуб. бук, белая акация, клен и другие породы древесины) диаметром не менее 60 мм и влажностью не более 25 сначала распиливают вдоль волокон с получением четырехкантного бруска, который затем распиливают под углом 20-80 к волокнам древесины, получая при этом планки толщиной 8 — 10 мм (фиг,2). Полученные таким образом планки подвергают принудительной (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЯ г= НИЯ ЛИЦЕВОГО
ПОКРЫТИЯ ПАРКЕТНЫХ ЩИТОВ (57) Использование: деревообрабатывающая промь|шленность Сущносты лесоматериал влажностью не более 25 распиливают вдоль волокон на четырехкантный брусок, после чего последний повторно распиливают под углом 20-80" к волокнам древесины на планки, которые подвеогают последующей ".ушке до влажности 8 +? . 2 ил. сушке до 8 + 2 и обрабеть взют по периметру кромки.
Далее изготовленные планки укладывают на намазанную моченнноформальдегидным клеем M-60 или M-70 основу (щит) и склеивают в гидравлических прессах холодным или горячим способом при удельном давлении 10-15 кг/см, 2
После запрессовки и технологической выдержки проиэвбдят махани ескую обработку кромок паркетного щита по периметру, а затем шлифовку лицевых поверхностей.
Преимущество предлагаемп о способа заключается в значительной зкономии древесины за счет воэможности использования лесоотходов иэ тонкомерного лесоматериала и более глубокого выявления природных достоинств текстуры древесины, что позволяет без введения дополнителы ых операций значительно усилить декоративный эффект лицевого покрытия.
Формула изобре i ения
Способ изготовления лицевого покрытия паркетных щитов, вклю ающий получение из лесоматериала планок лицевого
1825733
Составитель В. Иванов
Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О. Кравцова
Редактор
Заказ 2302 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 покрытия и формирование их на основе. о тличающийся тем,что,сцелью использования тонкомерного лесоматериала и повышения декоративности покрытия за счет более глубокого выявления природных достоинств. текстуры древесины, берут лесоматериаИ Вфз ноа ью не более 25ь, а
/ получение иэ него планок производят путем распиливания его вдоль волокон с получением четырехкантного бруска, который затем распиливают под углом 20-80 к
5 волокнам древесины, а полученные планки подвергают сушке до влажности (8й 2) $,
