Способ изготовления плит из стеблей однолетних растений

 

Использование: строительные материалы , деревообработка, изготовление плит. Сущность изобретения: стебли однолетних растений предварительно деформируют на вальцах, катками, высушивают их на открытом воздухе в течение 15-20 дней. Ковер формируют из деформированных стеблей, послойно уложенных на металлический лист и засыпанных древесно-полиэтиленовой смесью до выравнивая толщины слоя. Полученный трехслойный когер подвергают го рячему прессованию 1 тчбл.

ГОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИ< ТИЧЕСКИХ

РЕГПУВЛИК (я) Рэ 27 N3/04, :3/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

00 О

Ql

Cd ,> (21) 4789913/15 (22) 13.11,89 (46) 07.07.93. Бюл, № 25 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (72) С.С.Негматов, И.Абдираимов. Б.Н.Хван, Д.Э.Маллаев и Б,Т.Казаков (56) Абросимов С.П. "О получении строительных и отделочных материалов из стеблей хлопчатника", информационный листок

¹ 59, Киргизский республиканский ИНТИ, 1971, с, 1 — 4. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ

СТЕБЛЕЙ ОДНОЛЕТНИХ РАСТЕНИЙ

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления плит в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение физикомеханических показателей плит и упрощение технологического процесса.

Дисперсность полиэтиленового порошка, используемого в древесно-полиэтиленовой порошковой смеси, составляет 50-150 мкм, Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что стебли однолетних растений перед формированием ковра предварительно деформируют, а в качестве связующего используют 507, древесно-полиэтиленовую порошковую смесь. Использование деформированных стеблей однолетних растений с последующей укладкой послойно при формировании ковра позволяет существенно

„„5U „„1825734 А1

{57) Использование: строительные материалы, деревообработка, изготовление плит.

Сущность изобретения: стебли однолетних растений предварительно деформируют на вальцах, катками, высушивают их на открытом воздухе в течение 15 — 20 дней. Ковер формируют из деформированных стеблей, послойно уложенных на металлический лист и засыпанных древесно-полиэтиленовой смесью до выравнивая толщины слоя. Г1олученный трехсгойный KGFpp подвергают го рячему прессованию 1 табл. упростить технологический процесс изготовления плит созданием условий равномерного распределения, сцепления древесно-полиэтиленовой порошковой смеси с поверхностью деформированных стеблей и достигнуть после прессования равномерной толщины изделия. В результате использования предлагаемого решения достигается повышение прочностных свойств плитных материалов.

При использовании известного способа изготовления плитных материалов из стеблей однолетних растений с применением недеформированных стеблей проникновение связующего в пространство внутри, деформирующегося во время прессования стебля очень затруднено, особенно для смол, переходящих в процессе отверждения в твердое состояние, т.к. Практическ. отсутствует при этом текучесть. Это приводит к образованию внутри плиты свободных, несвязанных частицами связующего, 18?5734 объемов, Вследствие этого плитные материалы, получаемые по известному способу, имеют более низкие показатели прочностных свойств по сравнению с показагелямл прочностных свойств плит, полученных по предлагзеvаму способу. К тому же испсльзова.< е предварительно деформированных ст:;блей однолетних растений в сочетании с древесно-полиэтиленовой порашкапа . сме„ ью позволяет устранить недостатки л„"c,: oòèïà, т,к. в процессе прессавж.! я расплав полиэтилена сохраня81 .а" авиле тек ести, Для экспериментальной проверки заяв;,яемагa "пасаба были подготовлены 12 компози ий, пять из которых (Q 3, 4, 5, 9, 13)

; оказали оптимальные результаты (см. таблицу), Изготовление плитных материалов из .".,теблей однолетних растений осуществлялось следующим образом.

Стебли однолетних растений (гуза-пая, камыш, рис, кенаф, табак) предварительно деформировали на вальцах, катками, и высушивали их на открытом воздухе в течение

15-20 дней, Затем сухие деформированные стебли расгений, в частности риса, укладывались послайно во взаимно перпендикулярных направлениях относительно друг дру а нэ ме1аллический лист с тонким слоем древесно-гюлиз;иленовой смеси, предназначенной для образования лицевой поверхности. Поверх уложенных стеблей засыпалась древесно-полиэтиленовая смесь до уровня, необходимого для получения плиты заданной толщины при выбранном режиме прессования.

Сформированный таким образом трехслойный ковер подвергался горячему прессаванию.

Образцы прототипа были получены по оптимальному режиму изготовления плит с использованием фенолформальдвгидных смол.

Как видно из представленных результатов, плитные материалы, изготовленные по предлагаемому способу, обладают более высокими прочносгными свойствами, низким вадопоглащением и плотностью, по сравнению с плитами изготовленными по способу прототипа, при более низких значениях технологического режима горячего прессования (образцы 3. 4, 5, 9, 13).

Формула изобретения

15 Способ изготовления плит из стеблей однолетних растений, включающий форми рование ковра с обработкой частиц однолетних растений связующим с последующим прессаванием, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей плит и упрощения технологического процесса, стебли перед формированием деформируют, в качестве связующего используют 50 ) г5 „„ „, древесно-полиэтиленовую порошковую смесь при следующем соотношении компонентов. мас. ;

Деформированные стебли однолетних растений 40 — 70

Древесно-полиэтиленовая порошковая смесь 30 — 60 при этом формирование ковра осуществляют послойной укладкой деформированных

35 стеблей с последующей их засыпкой порошковой смесью, в прессование осуществляют при следующем оежиме: удельное давление — 10-15 кгс/см, температура 130-180 С, выдержка 0,9-1,6 минlмм, 40

1825734

Продолжение таблицы

Плотность. г/см и/и

T - 13OoC

0.92

ДПС - 30

ДОР - 70

25,1

0.94

25,7

ДПС - 50

ДОР - 50

0,96

26,8

ДПС - 60

ДОР -40

0,92 подложке) 12

17,3 (образец

ДПС - 70

ДОР - 30 прилипает к

0,93

15.1

ДПС - 50

ДОР - 50

0.97

21,3

ДПС - 50

ДОР - 50 подгорает) плиты

0,97

27,3

ДПС - 60

ДОР - 40

0,95

22,4

ДПС -30

ДОР - 70

19,2 (образец

ДПС - 70

ДОР - 30 прилипает

0,95 подгорает) 17

ДПС -20

ДОР - 80

12 плиты

0,93

25,7

ДПС - 60

ДОР - 40

Состав компонентов, мас.

Режим прессования т 25 мин

Руб=10KI c/cM

Т - 140 С

1=25 мин

Руб=1 2 кгс/см

T = 180 С т= 15 мин

Руб= 1 5к гс /cM

Т = 130 С т=20мин

Руб=10кгс/см

T = 100 С т=30 мин

Руб=8кгс/см

T = 200 С

r=10 мин

Руб=15кгс/см

Т=130 С

-20 мин

Pó = 1 Окгс/см

Т-180 С т=.10 мин

Руб-15кгс/см

Т = 180 С т10 мин

Руб 17кгс/см

Т 200 С т15 мин

Руб-15кгс/см

Т-130 С т 20 мин

P б-10кгС/См

Предел прочности при статическом изгибе МПа (поверхность

18,3 (поверхность

Водопоглощение за 24 ч,7, 0,97 к подложке)