Способ получения фосфоритного агломерата

 

Сущность: для получения фосфоритного агломерата составляют шихту из фосфоритной руды, кокса и возврата. Шихту окомковывают, загружают на колосниковую решетку и зажигают. Спек с температурой 810-950°С подвергают дроблению на щековой дробилке до объемного веса 1,62-1,70 г/см . Причем содержание кокса в шихте составляет 6,6-7,2%. Содержание P20s в продукте 400 кг/т аг., прочность агломерата 75,8%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С. 01 В 25/О1

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЭ (Л 4 О (21) 4871600/26 (22) 17.08.91 (46) 07.07,93, Бюл,hh 25 (71) Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности и Новоджамбулский фосфорный завод (72) В.П.Павлов, Е.T.TåðëèêïàåB, А.А.Симонов, Н.О.Уалиев, Ж.Е.Утежанов, С.усибалиев, Г.А.Масляшова и Е.Даулбаев (56) Авторское свидетельство СССР

М 874611, кл. С 01 В 25/01, 1981.

Изобретение относится к способам подготовки фосфорного сырья к электротермическому производству для получения желтого фосфора.

Цель изобретения — повышение прочности и качества агломерата.

Поставленная цель достигается тем, что при среднемассовой температуре 810950 С его уплотняют при дроблении на щековой дробилке до объемного веса 1,62-1,70 г/см .

При изучении кажущейся вязкости фосфоритовых образцов при нагревании было отмечено, что при температурах 800 С и выше, вязкость фосфоритовых материалов значительно снижается, что позволило установить интервал вязко-пластичного состояния фосфоритовых руд. Эта особенность фосфоритового спека до настоящего времени не была использована. Попытка скатать в горячем состоянии фосфоритовый спек, использовав пластичность спека, в барабане сказалась техни <ески трудно осуществимой.

„„ Ы„„1825749 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРИТНОГО АГЛОМЕРАТА (57) Сущность: для получения фосфоритного агломерата составляют шихту иэ фосфоритной руды, кокса и возврата, Шихту окомковывают, загружают на колосниковую решетку и зажигают. Спек с температурой

810 — 950 С подвергают дроблению на щековой дробилке до объемного веса 1,62 — 1,70 г/см, Причем содержание кокса в шихте составляет 6,6 — 7,27ь. Содержание РрОБ в продукте - 400 кг/т аг., прочность агломерата 75,8 ф,. 1 табл.

Для использования данной особенности нами предлагается уплотнение производить на щековой дробилке в интервале температур спека 810 — 950 С. Ниже 810 С материал трудно подается формовке, а более 950 С материал начинает под давлением течь без повышения плотности, что подтвердили и опытные испытания

При испытании уплотнения фосфоритового агломерата, помимо его уплотнения было установлено уменьшение количества мелочи как при дроблении, так и при дальнейшей транспортировке агломерата по тракту к электротермической печи. При дроблении на щековой дробилке при заявленных условиях уплотнение агломерата составило 1,62 — 1,70 кг/см, выход фракции—

6,0 мм уменьшился на 5, таким образом выход годного агломерата возрс= на 5$, прочность агломерата составила 74-76, пористость агломерата снизилась с 45-50 до 35 — 40, съем полезного компонента

P20s с 1м печи за счет повышения плотно1825749 сти до 1,70 кг/см агломерата увеличился до

35 — 85 кг.

Обоснование заявляемых пределов

Если содержание кокса в шихте ниже

6,67 „температура слоя составляет менее

810 С (т,е. 800 С), и материал не имеет способности к пластично-вязкой деформации, объемный вес 1,58 кг/см . з

При содержании кокса более 7,2 "% (т.е.7,3 ) температура спека достигает

960 С, что приводит к вязкому течению материала при дроблении и уплотнении материала снижается до 1,60 кг/см, з

П р и и с р 1. Окомкованную в течение

4-5 мин до влажности 7 — 8% шихту засыпают нэ колосниковую решетку в составе; фосфори, воэвраг и кокс в соотношении 58,0;

35,5 и 6,5 и спекают зажигание происходит при температуре теплоносителя 1250 С.

Дробление спека производят на щековой дробилке. Среднемассовую температуру спека определяют калориметрическим путем, которая составила 800 С. Объемный вес кусков агломерата замеряют денситометрическим способом, который составил

1,58 кг/см, Пористость агломерата замеряли r. åòîäîì парафинизации, она равна 44 .

Прочность агломерата определяли испытаниями его в барабане по выходу фракции +

5 мм, что составило в данном примере 72, содержание Р20ь — 379 кг/т,агл.

Пример 2, Шихту состава: фосфорит, возврат и кокс соответственно 58,0; 35,4 и

6,5 з-гружали на решетку и спекают. Определяют, как в примере 1, температуру спека (810 С), определяют объемный вес (1,62 кг/см ), содержание PzOg(388 кг на 1 т агломера: a), пористость (40 ), прочность по выходу фракции+ 5 мм после испытания в барабане {74,0%).

Пример 3. Шихту состава: фосфорит, возврат и кокс соответственно 58,0; 35,2 и

6,8 загружают на решетку и спекают. Определяют, как в примере 1, температуру спека {880 С), объемный вес {1,66 кг/см ), содержание Р20> (398 кг на 1 т агломерата), порисгость {38 ), прочность по выходу фракции+ 5 мм после испытания в барабане (74,2%). (76,1 ), Таким образом, цель достигается в заявляемых пределах в примерах 2 — 5 и цель не достигается в примерах 1,6, что и пред30 ставлено в таблице показателей производства фосфоритного агломерата при его уплотнении на щековой дробилке, 35

Формула изобретения

Способ получения фосфоритного агломерата, включающий составление шихты из фосфоритной руды, кокса и возврата, окомкование, загрузку шихты на колосниковую решетку, зажигание, дробление спека, охлаждение продуктов дробления с последующим рассевом его на фракции, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности агломерата и содержания Р20 в продукте, спек подвергают дроблению на щековой дробилке с температурой 810950,С до объемного веса 1,62-1,70 г/см, причем кокс в шихту подают в количестве

6,6-7,2 мас. .

Пример 4. Шихту состава: фосфорит, возврат и кокс. соответственно 58,0; 35,0 и

7,07 загружают на решетку и спекают. Определяют, как в примере 1, температуруспека (900 С), определяют объемный вес (1,68 кг/смз), содержание PzOs (403 кг на 1 т агломерата), пористость (35 (,), прочность по выходу фракции + 5 мм после испытания в барабане (74,6%), 10 Пример 5. Шихту состава, фосфорит, возврат и кокс соответственно 58,0; 34,8 и

7,2 загружают на решетку и спекают, Определяют, как в примере 1, температуру спека (950 С), объемный вес (1,70 кг/смз), содержание Р205 (400,5 кг на 1 т агломерата), пористость (34%), прочность по выходу фракции+ 5 мм после испытания в барабане (75,8 ).

Пример 6. Шихту состава: фосфорит, возврат и кокс соответственно 58,0; 34,8 и

7,2% загружают на решетку и спекают. Определяют, как в примере 1, температуру спека (960 С), объемный вес (1,6 кг/смз), содержание P20s (383,0 кг на 1 т агломерата), пористость (42 ), прочность по выходу фракции+ 5 мм после испытания в барабане

1825749

Способы оопу«еиии фосфэритмзго аглзиеоате при его угцтзт«е»ии иа еекоетм лробилке

Про мз те агломеаата, 8!

Солеоиаиие Р,Ос кг/т а

Способ

Состае юикты, иа 1 т аглзкрата

Срелиия

0 бте миъе1 еес агпоI»-температура спеца,pC фо с Ф. з ри т ко 1тс мерата, кг 7смз т

Аналог (Румакое Н.С. Агломерации фосфоритов) 2, 14

5В.0

3 5, 5 а. 24 6, 5 700 -Bоо

1,3

1,4

68-72

336 ч5-са

Прототип (А.с. )У 874611 от 23 . 10.8 1) 700-800

40-45

1,61

386

72,9

Преллегаетеез

eриттеры1 1

2,14

58,0 1,3

В00

1,3

8!0

1,2

88а

960

1,0

Соста вител ь M. Н а умова

Техред М.Моргентал Корректор С.7 )исина

Редактор А.Рошкова

Заказ 2303 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

35.5 0,24 6,5

35,4 0,24 6,6

35,2 0,25 6,8

35, 0 0.26 7,0

34,8 а,26 7,2

34,7 0,27 7 3

1, 58

1,62

1,66

1,68

1, 70

1,60

379

388

398

403

400,5

383

П ористостч ! агломерата

38

34

72,

74,0

74,2

/ч.6

75,8

76,1