Способ наплавки

 

Использование: широкослойная наплавка . Сущность изобретения: наплавку ведут с поперечными колебаниями электрода . Движения электрода производят под углом а к направлению перемещения наплавляемой поверхности, а в конце каждого поперечного перемещения сдвигают электрод вдоль указанного направления на величину перекрытия S наплавляемых валиков. Угол а определяют по формуле a arcctgS/A, где А - амплитуда поперечных колебаний в мм. В процессе наплавки наплавляемую поверхность перемещают со скоростью УИ.П. VK S/A, где v« - скорость перемещения электрода а колебательное движение. Оптимизация траектории перемещения конца плавящегося электрода позволяет повысить стабильность толщины наплавленного слоя. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 23 К 9/04

S а = arcctg —, А

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К ABTOPCKOMY С ДЕТЕЛЬСТ У (21) 4920386/08 (22) 30,01.91 (46) 15,07.93. Бюл. М 26 (71) Омский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) Н.Г,Васильев (56) Авторское свидетельство СССР

М,270930, кл. В 23 К 9/04, 1969.

Авторское свидетельство СССР

hL 747035, кл. В 23 К 9/04, 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 407676, кл. В 23 К 9/04, 1972. (54) СПОСОБ НАПЛАВКИ (57) Использование: широкослойная наплавка, Сущность изобретения: наплавку ведут с поперечными колебаниями электроИзобретение относится к технологии наплавки деталей.

Целью изобретения является разработка способа наплавки, позволяющего стабилизировать толщину наплавленного слоя по всей ширине наплавки.

На фиг,1 показана траектория перемещения плавящегося конца электрода; на фиг,2 — траектория перемещения плавящегося конца электрода относительно наплавляемой поверхности.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом. Электроду сообщают подачу вдоль его оси со скоростью, равной скорости его плавления. Относительно корпуса подающего механизма электроду сообщают поперечные колебания под углом а (фиг,1) к направлению перемещения наплавляемой поверхности. В конце каждого поперечного хода электрод сдвигают по на„„ Ж„„1827335 А1 да. Движения электрода производят пад углом Q к направлению перемещения наплавляемой поверхности, à в конце каждого поперечного перемещения сдвигают электрод вдоль указанного направления на величину перекрытия S наплавляемых валиков, Угол а определяют по формуле a= агсс@ S/A. где А — амплитуда поперечных колебаний в мм. В процессе наплавки наплавляемую поверхность перемещают со скоростью ун.л. =

= vK Я/А, где vK — скорость перемещения электрода в колебательное движение. Оптимизация траектории перемеUtåHèÿ конца плавящегося электрода позволяет повысить стабильность толщины наплавленнага слоя.

2 ил. правлению перемещения наплавляемай поверхности на величину перекрытия напгавляемых валиков, Угол Q выбирают таким образом, чтобы траектория перь щения плавящегося конца электрода по наплавляемой поверхности была представлена прямолинейными участками, перпендикулярными и параллельными направлению перемещения наплавляемай поверхности, Такую траекторию обеспечивает угол где S — величина перекрытия наплавляемых валиков в мм;

А — амплитуда поперечных колебаний электрода в мм.

Величина перекрытия S зависит ат ширины Ь отдельна наплавленнага валика

1827335

$ = (0,4 — 0,7) b. (2) $ н;и. »в

А (3) Ширина валика зависит от скорости Ч» наплавки, которая равна aã

vH =- vK — v»,rl (4) Из выражений (3) и (4) находим, что (5) Скорости V».п. и чк, выбранные по выражениям (3) и {5), обеспечивают формирование наплавленного слоя параллельными валиками, В результате этого толщина наплавленного слоя по выступам и высо1а неровностей будет стабильной вдол ь .направления перемещения наплавляемой поверхности и в сечениях, перпендикулярных отому перемещению.

Предлагаемый способ был реализован на экспериментальной установке при на;. планке кольцевого образца ф120 мм и шириной 30 мм, Наплавку осуществляли проволокой Св08Г2С диаметром 2 мм e. угл. кислом газе. Условия наплавки характеризовались совокупностью следующих параметров: скорость подачи электрода -84

Скорость v».». перемещения наплавляемой поверхности зависит от скорости Ч» перемещения электрода в колебательном движении м/ч; скорость поперечного перемещения электрода — 38 м/ч; скорость перемещения наплавляемой поверхности — 8 м/ч; перекрытие соседних валиков — 5 мм. Наблюдения показали, что "общей сварочной ванны" при укаэанных условиях наплавки не образуется, а наращивание идет, путем сплавления отдельных валиков. На образце измеряли толщину слоя и высоту неровно10 стей наплавленной поверхности в различных сечениях. Принятая схема наплавки обеспечивала наращивание равномерного слоя по всей цилиндрической поверхности, Формула изобретения

15 Способ наплавки, при котором подают электрод в зону наплавки и сообщают ему поперечные колебания, наплавляемую поверхность перемещают, а скорость наплавки определяют в зависимости от ширины

20 наплавляемого слоя, отличающийся тем, что, с целью стабилизации толщины наплавленного слоя, поперечные колебания выполняют под углом к направлению пере.мещения наплавляемой поверхности, а в

25 конце каждого поперечного хода сдвигают электрод в направлении перемещения наплавляемай поверхности на величину перекрытия наплавляемых валиков, при этом угол а определяют в соответствии с выра80 жением а = агссщ $/А, где $ — величина перекрытия наплавляемых валиков, мм, А— амплитуда поперечных колебаний электрода, мм, а скорость перемещения наплавляемой поверхности v».». поддерживают

35 равной v».». =ч к —, где v» — скорость переА мещения электрода в колебател ьном движении, 1827335

Составитель Н;Васильев

Редактор В,Трубченко Техред M.Моргентал Корректор Л,Пилипенко

Заказ 2342 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101