Способ изготовления полых алюмооксидных керамических изделий

 

Назначение: изобретение относится к производству изделий из керамических масс и может быть использовано в различных областях техники. Сущность изобретения: способ включает операции изготовления заготовки из металла, глубокого анодного оксидирования поверхности заготовки, нагрева в вакууме до температуры свыше температуры плавления металла, удаления металла, технологические отверстия , охлаждения и дальнейшего обжига в атмосферной среде.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 04 В 35/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ЬР (.0

Q1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4921647/ЗЗ (22) 25.03,91 (46) 15.07.93. Бюл. ¹ 26 (71) Научно-исследовательский институт автоматики и приборостроения (72) А.В.Гудков, Ю.А.Николаев и В.А,Кошель (56) Патент Великобритании N 1062410, кл.

С 1 J, опубл. 1967.

Заявка Ф РГ № 3542202, кл, С 04 В 35/10, опубл. 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ АЛЮМООКСИДНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение касается производства изделий из керамических масс и может быть использовано в различных областях техники, .

Целью изобретения является повышение точности и упрощение процесса.

Способ изготовления полых керамических изделий сложной конфигурации состоит в следующем.

Форму изделия изготавливают иэ металла способом механической обработки, что позволяет получить изделие практически любой формы с достаточной точностью.

Затем на поверхности металлической формы проводят глубокое оксидирование, глубиной до 0,5 мм.

После этого изделие помещается в вакуум и нагревается до температуры выше температуры плавления металла.

При этом расплавленный металл частично или полностью удаляется через специ,, Ы„, 1827375 А1 (57) Назначение: изобретение относится к производству изделий из керамических масс и может быть использовано в различных областях техники. Сущность изобретения: способ вклФчает операции изготовления заготовки из металла, глубокого анодного оксидирования поверхности заготовки, нагрева в вакууме до температуры свыше температуры плавления металла, удаления металла, технологические отверстия, охлаждения и дальнейшего обжига в атмосферной среде. ально выполненные технологические отверстия. После удаления металла формы остается полое изделие из керамики.

Окончательную термообработку проводят в атмосферной среде.

По способу-прототипу можно изготовить детали только достаточно простой конфигурации: цилиндр, прямоугольной формы и др.

Пример 1. Деталь цилиндрической формы высотой 15 мм, наружный Я21 мм, толщина стенки 1 мм со сквозными отверстиями Я0,4 мм и по торцу насечка, глубиной 0,5 мм.

Деталь, изготавливаемая известным способом иэ стеатита изменила форму, точность размеров по наружному диаметру и высоте составила 0,3 мм, Отверстия Я0,4 практически невыполнимыПример2. Деталь той же конфигурации и размеров, что и в примере 1 была изготовлена из алюминиевого сплава АМГ-6, затем подвергнута анодному оксидированию в те1827375

Формула изобретения

Составитель Н. Соболева

Техред M.Ìoðlåíòàë Корректор Н. Король

Редактор

Заказ 2344 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 чение 15 мин при плотности тока 7,5 А/дм в щелочном электролите. Форма детали не изменилась, точностью размеров составила

+0,005 мм отверстия Я0,4 выполнены.

Из приведенных примеров видно, что предлагаемый способ позволяет изготовить керамические изделия сложноА койфигурации, Г:Р ь

flo сравнению.с известным предлагае"- мый способ имеет следующие преимущест- 10 ва: — повышается точность изготовления полых изделий сложной конфигурации; — сокращается трудоемкость изготовления; 15 — появляется возможность изготовления полых керамических изделий сложной формы.

Способ изготовления полых алюмооксидных керамических изделий сложной формы, включающий операции формообразования алюминиевой заготовки, выполненной с технологическими отверстиями, ее анодное оксидирование и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и упрощения процесса, изделие после глубокого анодного оксидирования подвергают вакуумированию с одновременным нагревом до температуры, превышающей точку плавления алюминия, выдерживают до частичного или полного удаления алюминия через технологические отверстия, охлаждают и проводят термообработку на воздухе.