Керамический материал

 

Изобретение относится к электротехнической промьшленности и может быть использовано для изготовления цоколей в люминесцентных ртутных лампах низкого давления. Целью изобретения является снижение пористости, повышение механической прочности и снижение себестоимости. Для этого керамический материал на основе оксида алюминия и стекла содержит, мас.%: оксид алюминия 20-40, стекло 60-80, а стекло содержит . 55,1-82,1; ВаО 3,6-4,0; СаО 3,0-5,5; MgO 2,0-3,6; NagO 4,0-13,3; 3,9-5,0; 0,5-1,3; Alj,0, 0,4-2,0; ,2,0,2-,0; CuO 0,1-0,5; РЪО 0,1-5,0;. Мо2.0з 0,1- 0,7. Керамический материал имеет пористость 0.%, прочность 137,5 - 146,0 кгс/см, низкую себестоимость 89-122 руб. 3 табл. i (Л со и

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1I) (511 4 С 04 В 35/10, 35/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ и "-ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: д

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ги..::. (21) 3714756/29-33 (22) 13,01.84 (46) 15.05.87. Вюл. 11 18 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт источников света им. А,Н. Лодыгина (72) В.В. Степанов, Н.В. Козлов, M.М. Соколова, В,С, Перунова, А.С. Федоренко и Ю.А. Menrеряков (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 950701, кл. С 04 В 35/10, 1980.

Павлова Л,П, Исследование температурного коэффициента линейного расширения композиционных диэлектриков.

Электронная техника, сер. 2, вып,3 (146), 1981, с.75-79. (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к электро= технической промышленности и может быть использовано для изготовления цоколей в люминесцентных ртутных лампах низкого давления. Целью изобретения является снижение пористости, повышение механической прочности и снижение себестоимости, Для этого керамический материал на основе оксида алюминия и стекла содержит, мас.7.: оксид алюминия 20-40, стекло 60-80, а стекло содержит SiO 55,1-82,1; ВаО

3,6-4,0; СаО 3,0-5,5; MgO 2,0-3,6;

Ча О 4,0-13,3; К О 3,9-5,0; Ре 03

0,7. Керамический материал имеет пористость 0.7, прочность 137,5—

146,0 кгс/см, низкую себестоимость

89-122 руб, 3 табл.

1310372

Изобретение относится к электротехнической промьппленности и может быть использовано для изготовления цоколей в люминесцентных ртутных лампах низкого давления, а также в качестве переходников и цеталей в новых конструкциях источников света.

Таблица 1

Состав стекла, мас.7

Т ) ) ) При- Состав керамер мики, мас,X

А1 0 Стекло SiO

13,3

20 80 55,1 4,0 5,5 3,,6

8,6

2 20 80 68,6 3,8 4 3 2 8

3 20 80 82,1 3,6 3,0 2,0

4 30 70 55,1 4,0 5,5 3,6

5 30 70 68 6 3 8 413 2 8

6 30 70 821 36 30 20

7 40 60 55р1 4,0 5,5 3,6

4,0

13,3

8,6

13,3

8,6

2,8

8 40 60 68 6 3 8 4 3

3,6 3,0

4,0

2,0

Продолжение табл.1

Состав. стекла, мас.7, Пример

k<0 Ге О А1 0 > CuO РЬО Мо О В О>

5 0 3 2,0 . 0,5

5,0 0,7

2,5 0,4

4,0

4,5 0,9 1,2

0,3

2,!

0,1 0,1

3 9 О 5 0,4

0,1

0,2

5,0 1,3 2,0

0,7

5,0

0,5

О,З

4,5

2,5

3 9 0 5 0 4

5,0 1,3 2,0

4,5 0,9 . 1,2

3,9 0,5 0,4

0,1

0,1

0,1 ., 0,2

0,5

0,7

5,0

4,0

2,5

2,1

0,4

0,3

0,1

О,!

0,1

9 40 60 82,1

Целью изобретения является снижение пористости, повьыение механической прочности и снижение себестоимости.

В табл.1 представлены конкретные примеры керамических материалов, ВаО CaO NgO Ма О

1310372

В табл.2 приведены свойства предлагаемых керамических материалов, получения однородной стекломассы.

Расплавленное стекло выливают в воду, оно греврашается в. гранулы размером 3-15 мм, после чего осуществ5 ляют удаление нерасплавившегося металла, Приготовленную шихту определенного состава из окиси алюминия и

Таблица 2

Пористость1

Предел прочности сж кгс/см

Сос.тав по

Себестоимость руб. примеру сваренного стекла измельчают до дис-!

О персности 3000 см в вибромельнице

2 с корундовыми шарами.

После помола шихту просеивают через сито (для удаления более крупных частиц), просушивают при 100 С, прессуют образцы при удельном давлении прессования 1000 кг/см, В качестве

2 связки используют 10%-ный раствор, поливинилового спирта в расчете 5%. на сухую массу шихты, Образцы обжи20 гают при 680-750 С °

89,0

89,0

89,0

105

1i)5 0

105,0

122,0

Формула изобретения

Керамический материал на основе оксида алюминия и стекла, включающего

8102 ВаО СаО ИОО Ча О К20 Fe03

AlО,8О,отличающийся

2 тем, что, с целью снижения пористости, повышения механической прочности и снижения себестоимости, стекло дополнительно содержит Си0 РЬО, мо 0, при следующем соотношении компонентов, мас,%: в керамическом материале:

Оксид алюминия 20-40

Стекло 60-80

122,0

122,0

В табл.3 приведены состав и свойства известного керамического мате- риала, Таблица 3

Состав керамики, вес.%

СебеПредел прочности

G 2 кгс/см

Пористость, % стоимость

35 руб

Al О Стекло

С90-1

0,1 128,0 283,6 40

0,15 130,6 276,6

10 90

20 80

30 70

0,1 132 269,7

Стекло предварительно варят из отходов электролампового производства при 1400 С в течение 6-8 ч до !

Составитель

Редактор Л. Веселовская Техред Л.Оле

Зимокосов

Заказ 1863/23 Тираж 588

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113015, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

137,5

138,0

138,0

143,5

144,0

145,0

145,5

146,0

146,9 в стекле:

sio

Вао

Сао

1!ВО а,О

Kã"

Ре О 1гоз в,о, Сио

РЬО

1 !ог О 3

Т. Никульникова йник Корректор

55,1-82,1

3,6-4,0

3,0-5,5

2,0-3,6

4,0-13,3

3,9-5,0

0 5-1,3

0,4-2,0

0,2-4,0

0 1-0,,5

0,1-5 0

0,1-0,7