Керамическая масса для изготовления пористых форм

 

и щсо . В. Колотий, И.Д. Биличенко и B.È. оеунщ. .,1 теиия

Украинский научно-исследовательский институт. --.. ,стекольной и фарфоро-фаянсовой промышленности (7! ) Заявитель (Я) КЕРАМИЧЕСКАЯ .МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОРИСТЫХ ФОРМ

Изобретение относится к керамическому производству, в частности для изготовления фезобжиговых пористых форм, используемых при формовании изделий методом литья из шликера или путем пластического формования.

Известна керамическая масса (1 g для изготовления пористых форм, вклю-. чающая следующие компоненты, вес. 3:

Цемент на основе алюмината кальция 20-60

Волластонит, тремолит или асбест Остальное

Недостатком указанного состава массы является относительно низкая прочность форм;

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса 2 для изготовления пористых .форм, включающая 2в следующие компоненты, вес. 3

Цементное вяжущее на.основе алюмината кальция 20-60

Окись алюминия, кварц, силикатный наполнитель (волластонит или тремолит) . 40-80

Основные эксплуатационные характе-. ристики форм следующие:

Прочность, кгс/см 90-190

Водопоглощение, 3 28, 31 39

Пористость, 3 До 47

Максимальная температура эксплуатации С 200

Объемный вес. кгс/см 1,21-1,58.

Недостатками указанного состава являются относительно низкие показатели прочности и износостойкости форм при высоких пористости и точности повторения рельефа изделий.

Цель изобретения -. повышение прочности и износостойкости форм при сохранении высокой пористости и точности повторения рельефа иэделий.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовлеКомпоненты, еес.

Показатели б

Объемнь>й вес г/см

Пиро" фил" лит Оборачиваемость форм температура эксплуатации, С

Водо" поглощение, Прочност ь при сжатии, ИПа

Клиноптилполит

Портландцемент

При литье из,шликера

При пластическом формовании

150

22,0 1,52

25,8 1 49

29 0 1 45

32,0 1 35

35,0 1,28

До 200

До -4

750

140

750

32 О

130

750

120

24,0

60

»>!»

720

>!»

100

700

l9 5

26,0

27,6 1,41

До 300 900

200

190

860

29,7 l,36

35>О 1 30

37,6 1,28

840

«>!»

170

820

60

»>!»

150

l7 0

До 280 850

200

03 .297

0,5 49,5

07 693

l,42

28,0 . 31 2

R0>0 33,4 1,31

180

До 300 850

35,0 1,28 3lo 300 830

l7,0

15 15

25 25

35,35

30,0

До 280 906

30,0 1,38

32,8

1. 34! !»

200

34 0 1,30

19,0

»>!»

30 170 ния пористых форм, включающая силикатный наполнитель и цементное вяжущее, содержит в качестве силикатного наполнителя клиноптиллолит и/или пирофиллит, а в качестве цементного вяжущего портландцемент при следующем соотношении компонентов, вес. Ф:

Клиноптиллолит и/или пирофиллит 30-70

Портландцемент 70-30 10

Клиноптиллолит - природный цеолит, имеющий окисный состав, вес, 3: S10e 9,2; СаО 9,2; А1 О, 16,8; вода 14,8.

Введение клиноптиллонита отдельно или совместно с пирофиллитом в порт- 15 ландцемент позволяет получить формы с высокой прочностью при высокой rioристости форм.

Формы изготавливают по следующей технологии. 20

Портландцемент марки 500 и измельченные клиноптиллолит и/или пирофиллит перемешивают в сухом состоянии.

Полученную смесь увлажняют обычной водой иэ расчета водотвердого отноше- 25 ния, равного 0,4-0,6,и тщательно пе:ремешивают до получения однородной подвижной массы.

Из полученной смеси изготавливают форму следующим образом.

Гомогенизированную легкоподвижную пастообразную массу вливают в подготовленные капы. Отформованные изделия выдерживаются в капах во влажной среде в течение 15-20 ч, после чего они освобождаются от капов. Дальнейшее ,твердение форм осуществляется или во ! влажной среде, или с увлажнением при нормальных условиях в течение 1,52 сут. С. целью ускорения набора прочности твердеющего состава изделия после схватывания раствора можно подвергать термовлажностной обработке согласно режимов, используемых в технологии бетонов.

Отвердевшие формы высушиваются при температуре 60- 160 С в обычных сушилах до остаточной влажности 4-6/ после чего они готовы к эксплуатации.

Основные физико-механические характеристики составов и изделий представлены в таблице.

996374

6. Продолжение таблицы

Компоиенти, аес. 1

Поьазатели

Объем" ный еес, З г/см

0адопоглоКаииоптиллолит Оборачиваемость форм

Пирофиллит

Портлаидцемеит

Температура эксплуатации

Прочность при сжатии> НПа

>ее ние, При пластическом формоаании

При литье иэ вликера

70 29.7 0>3 32>0 . . 29.>I I>50 До 250, 800 I80

50 II9,5 0,5 28,3 31,7 I,45

«»» 806 l6 0

69>3 0>7 20,0 32>2 1,30 . -"" 7&0 140

> «»е>в

Формула изобретения

Составитель fi. Гостева

Редактор И. Иитровка Техред И.Гергель Корректор О. Билак

Тираж 620 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 831/34

Филиал ППП "Патент,", г. Ужгород, ул; Проектная, 4

Как видно из приведенных данным, предложенный состав массы для получения безобжиговых пористых форм позво-. ляет увеличить прочность изделий на

100-90 в случае использования в качестве наполнителя клиноптиллолита, на 90-503 с пирофиллитом и на 90-703 в случае использования смеси клиноптиллолита и пирофиллита, соответственно для нижнего и верхнего пределов прочности по сравнению с прототипом.

Составы с использованием пирофиллита также позволяют увеличить термостойкость форм на 50- 100 С и повысить о срок их службы в результате увеличения износостойкости рабочей поверхности.

Физико-механические и структурные свойства затвердевшего материала на основе портландцемента и выбранных наполнителей, полученные в результате взаимодействия компонентов в процессе твердения смеси, обеспечивают высокую работоспособность форм в условиях изменяющихся температур и влаж-.

40 ности.

Возможность реализации процесса литья при изготовлении форм и само-. произвольное твердение составов позволяют получать иэделия различной конфигурации посредством простых тех- . нологических операций.

Экономический эффект от внедрения форм на поточно-механизированных линиях со скоростными высокотемпературными режимами сушки изделий по пред варительным расчетам составляет 2730 тыс. руб. на одной линии с производительностью 5 млн. штук изделий в гол.

Керамическая масса для изготовления пористых форм, включающая силикатный наполнитель и цементное вяжущее, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и износостойкости форм при сохранении высокой пористости и точности повторения рельефа изделий, она в качестве силикатного наполнителя содержит клиноптиллолит и/или пирофиллит, а в качестве цементного вяжущего портландцемент при следующем соотношении компонентов, вес.

Клиноптиллолит и/или пирофиллит 30-70

Портландцемент 70-30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Н 2021532, кл. Ео Ь 24/04, опублик. 1974.

2. Патент Франции и 2091067, кл. С 04 В 7/00, опублик. 1972 °