Способ изготовления абразивного инструмента
Использование: для деревообработки при шлифовании-калибровании древесных материалрв.-Сущность изобретения: в качестве основы для абразивной массы берут транспортер, а в качестве формообразующего элемента - гильзу из магнитомягкого материала с коаксиально расположенными в ней с зазором постоянными магнитами, формообразующему элементу сообщают вращательное, а транспортеру с абразивной массой - поступательное перемещение из условия обеспечения контакта поверхности гильзы с абразивной массой, при этом последняя в своем составе содержит ферромагнитный порошок. С целью обеспечения прерывистости слоя на основе образуют безабразивные участки в виде элементов из упругих магнитов 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ 1 (21) 4832806/08 (22) 11,04.90 (46) 28;02.93. Бюл, N. 8 (71) Львовский лесотехнический институт (72) И.M.Ïèøíèê и В.А.Багрийчук (56) Любомудров В,Н, и др. Абразивные инструменты и их изготовление. Машгиз, 1953, с. 291. Авторское свидетельство СССР N 965752,, кл,,8 24 D 17/00, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО NHCTPYMEHTA (57) Использование; для деревообработки . при шлифовании-калибровании древесных материалов. Сущность изобретения: в качеИзобретение относится к производству абразивных инструментов, в частности шлифовально-калибровальных кругов-цилиндров. Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления. На фиг. 1 показана схема изготовления абразивного цилиндра, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, план. Способ изготовления абразивных цилиндров для обработки древесных материалов . шлифованием-калиброванием осуществляется следующим образом. Во внутреннюю полость гильзы 1 /формообразующий элемент, изготовленный из магнитомягкого материала; с воздушным зазором коаксиально размещают ряд кольцевых постоянных магнитов 2. Вращение гильзы 1 с магнитами 2 осуществляется от привода посредством резиновых вкладышей, установленных на торцах гильзы (на рис. не пОказано). На немагнитной, смазан- „„Я „„1798151 А1 стве основы для абразивной массы берут транспортер. а в качестве формообразующего элемента — гильзу из магнитомягкого материала с коаксиально расположенными в ней с зазором постоянными магнитами, формообразующему элементу сообщают вращательное, а транспортеру с абразив- ной массой — поступательное йеремещение из условия обеспечения контакта поверхности гильзы с абразивной массой, при этом последняя в своем составе содержит ферромагнитный порошок. С целью обеспечения прерывистости слоя на основе образуют безабразивные участки в виде элементов из упругих магнитов 1 з,п. ф-лы, 2 ил. ной маслом основе (транспортере) 2 с помощью упругих магнитов 4 и упругих прокладок 5 формируют рисунок-профиль абразивной массы. При использовании дополнительно иголок-стержней последние устанавливаются в отверстия 6. Рисунок-профиль абразивной массы на транспортере 3 выполняют насыпкой с бункера 7; в секциях которого последовательно размещают запас смеси: ферромагнитный порошок со связующим 8, полученным смешиванием и абразивного материала 9. Далее гильза 1 с постоянными магнитами 2 вращаясь, (привод на рис. не показан) равномерно контактирует (под углом) с подготовленной абразивной массой попутно движущегося транспортера 3. Такой цикл изготовления проводится один раз, т.к, длина немагнитного участка транспортера соответствует длине развертки; диаметра гильзы. При скорости вращения гильзы 1 и транспортера 3 не более 1 см/мин за счет сил. магнитного притяжения постоянных 1798151 магнитов 2 на гильзе 1 постепенно начинает формироваться обкаты ванием (перекаты ванием) с транспортера 3 абразивный слой по подготовленному рисунку-профилю. Наличие ферромагнитного порошка 8 в смеси создает магнитопровод между постоянными магнитами 2, гильзой 1 и абразивом, частично ориентирует его положение, а также резко увеличивает процесс полимеризации связующего, Оптимальное соотно- "0 шение наполнителя к абразиву и связующему 1/3,3:1/2:1/5. Конфигурация рисунка-профиля не изменяется при перекатывании, так как упругие постоянные магниты 4 притягиваются магнитами 2 и тем самым фиксируется положение рисунка на гильзе 1. Дальнейшее отверждение абразивного слоя может производиться и без действия магнитного поля. Для этого снимаются.уп- 20 ругие магниты 4 и кольцевые постоянные магниты 2. Повышение производительности изготовления абразивных цилиндров достигается использованием интенсифицирующего 2-> порошка в смеси на процесс полимеризации связующего. Пример. Абразивный материал из карбида:кремния черного марок 53С, 54С, 55С согласно требований ОСТ 2М-74-8-78. Зерновой состав шлифовальных материалов по ГОСТ 3647-80, Зернистость абразивного материала должна быть от 8 до 16 с индексом П или Н по ГОСТ 3647-80 органическая связка абра- 35 зивных кругов должна состоять из: жидкого бакслита БЖ-3 rio ГОСТ 4559-78; фенольного порошкообразного связующего марок ОФП-012А/ОФП-011Л, ОФП-015А/ rio 0CT 6-05-441-78.. 40 Абразивная масса на органической связке для изготовления шлифовального инструмента выполняется в следующем со- отношении компонентов, мас.% Абразивное зерйо 44-48 . 45 Жидкий бакелит Фенольное порошкообразное связующее 14-8 Ферромагнитный порошок 25-30 В гильзе устанавливаются магниты марки КС-37, которые развивают силу притяжения 40,7 кН, что позволяет удерживать абразивную массу на цилиндре (размеры магнита при этом диаметр 11 мм, а длина 300 мм) Ферромагнитный порошок изготОвлен из феррит-бариевых материалов. Скорость вращения гильзы и.перемещения транспортера не более 1 см/мин, Оптимальная величина слоя 1...1,5 см. При диаметре цилиндра 120 мм время перекатывания рисунка-профиля/или частичного отверждения — соста12,0 3.,14 вит при скорости 1 cM/ìèí: =40 мин. Формула изобретения 1. Способ изготовления абразивного инструмента в виде тела вращения, при котором абразивную массу помещают на основу и посредством формообразующего. элемента воздействуют на массу радиальнонапрэвленными усилиями, о т л и ч а ю щ и и с.я тем, что, с целью. повышения производительности, в качестве основы берут транспортер, à в качество формообразующего элемента — гильзу из магнитомя гкого материала с коаксиально расположенными в ней с зазором постоян-. ными магнитами, формообразующему элементу сообщают вращение, а транспортеру с абразивной массой — пбступательное пе- . ремещение из условия обеспечения контакта поверхности гильзы с абразивной массой, при этом последняя в своем составе содержит ферромагнитный порошок. 2. Способ по и. 1, отличающийся.тем, что на основе образуют безабразивные участки в виде элементов их упругих магнитов. 17(181 51 1798151 Составитель И.Пишник техред М Моргентал Корректор А Обручар Редактор Производственно-издательский. комбинат "Патент", г. Ужгород, ул; Гагарина, 101 Заказ 741 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, МоСква, Ж-35, Раушская араб., 4/5
