Способ изготовления отрезных кругов

 

Изобретение может быть использовано при изготовлении отрезных кругов как с внутренней, так и с наружной режущей кромкой. Сущность изобретения: корпус 1 круга выполняют с элементами-инициаторами адгезии 2, равномерно расположенными по его периферии, и элементам придают спиралевидную форму. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 24 0 17/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4897992/08 (22) 20.11.90 (46) 23.03.93. Бюл. ¹ 11 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин хлопководства "Технолог" (72) Л.С,Маркман, Я.Б,Фаэылов и Б.С,Беликов (56) Авторское свидетельство СССР № 1442384, кл, В 24 0 17/00, 1987.

5U 1803315 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРЕЗНЫХ

КРУГОВ (57) Изобретение может быть использовано при изготовлении отрезных кругов как с внутренней, так и с наружной режущей кромкой, Сущность изобретения: корпус 1 круга выполняют с элементами-инициаторами адгезии 2, равномерно расположенными по его периферии, и элементам придают спиралевидную форму. 5 ил.

1803315

Изобретение относится к производству алмазосодержащего инструмента, в частности к изготовлению отрезных кругов гальваническим методом.

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления отрезных кругов гальваническим методом корпус круга выполняют с элементами-инициаторами адгезии, равномерно расположенными на его периферии и элементам-инициаторам адгезии придают спиралевидную форму. Высота элемента определяется зависимостью

Н =- В+ 2/ЗВ1, 15 где Н вЂ” высота элемента-инициатора адгезии;

В,В1- толщина абразивного покрытия, нанесенного на первой и второй стадиях соответственно, 20

На фиг,1 показан круг с элементамиинициаторами адгезии; на фиг.2 — узел l на фиг.1; на фиг.3 — пакет корпусов после нанесения нижнего алмазосодержащего слоя, сечение; на фиг,4 — то же, после нанесения двухслойного алмазосодержащего покрытия, сечение; на фиг.5 — готовый инструмент, сечение.

Предлагаемый способ реализован при изготовлении методом гальваностегии ал- 30 мазных отрезных кругов, предназначенных для разрезания слитка из монокристаллического германия и кремния диаметром 40 мм на заготовки (пластины) и включает в себя следующие технологические операции.

Корпус 1 круга АКВР, 257 х 100 х 0,25 мм, материал — ст. 65 Г ГОСТ 1050-74, выполненный с элементами-инициаторами адгезии, например, в виде выступов 2, равномерно расположенных на периферии 40 его внутренней поверхности, устанавливают в спец. приспособление, в котором путем скручивания элементам придают спиралевидную форму. Затем, корпуса собирают в комплект из 50 шт пакетов, составленных из 45

2-х корпусов, разделенных между собой изоляторами 4, выполненными в виде дисков из оргстекла толщиной 3 мм с централь ным отверстием несколько (6 — 10 мм) большего, чем у корпуса круга диаметра. 50

Плотно сжатые пакеты комплекта монтируют на донном изоляторе с образованием герметичной емкости.

После подготовки поверхности корпусов, подлежащей покрытию: электрохими- 55 ческое обезжиривание, травление и декапирование с чередующимися промывками в холодной и теплой воде, в центре емкости устанавливают никелевый анод и в емкость заливают электролит никелирования известного состава. Затем в емкость засыпают алмазный порошок, в частности микропорошки марки АСН, фракцией 60/40 мкм из расчетного количества карат на дм покрываемой поверхности и после подключения тока к корпусам и аноду, емкость соединяют с приводом ее вращения в вертикальной плоскости.

После формирования нижнего алмазосодержащего слоя 3 путем прикрепления и заращивания алмазных зерен никелевой связкой (на 2/3 максимального размера зерна основной фракции) электролит сливают, внутреннюю часть комплекта пакетов промывают дистиллированной водой и комплект разбирают, разделяя пакет на отдельные корпуса. Затем корпуса кругов вновь сопрягают впакеты,,но торцами со стороны уже нанесенного алмазогальванического слоя, формируют комплект с образованием емкости и наносят второй (промежуточный) или верхний 4 алмазосодержащий слой по вышеуказанной схеме с последующей промывкой, разбиранием комплекта на пакеты, разделением пакетов на отдельные корпуса путем разламывания алмазоникелевого слоя на две равные половины с ровными краями в месте разлома.

При этом, наличие спиралевидного элемента в виде выступа на внутренней поверхности корпуса способствует увеличению адгезии между алмазогал ьваническими слоями. Это обусловлено тем, что в процессе электрохимического осаждения никелевой связки, на острых поверхностях спиралевидного выступа за счет концентрации токовых полей образуются дендриты (наросты металла разветвленной формы, т.е. спиралевидный элемент в виде выступа является инициатором образования адгезионной связи, Высота элемента инициатора адгезии определяется следующей зависимостью

Н = В+2/ЗВ, Данная зависимость высоты спиралевидного элемента-инициатора адгезии является оптимальной при изготовлении отрезных кругов методом гальваностегии как с внутренней, так и наружной режущей кромкой.

Это обусловлено тем, что образовавшаяся в процессе электролиза на острых кромках спиралевидного элемента структура в виде разветвленных наростов металла (дендридов), не выступающая за верхнюю границу гальванической связки обеспечивает значительное повышение стойкости отрезных кругов (1550 — 1600) резов при роспуске пластины заготовки из MîíîKðèñòàëëè÷åского германия диаметром 40 мм) в отличие

1803815 от отрезных кругов изготовленных по известному способу (1020-1100 резов при тех же условиях).

При этом, изменение указанной зависимости высоть. спиралевидного элемента в меньшую сторону (от оптимальной) приводит к относительному снижению стойкости отрезного круга, что может быть объяснено недостаточной степенью адгезионной связи между алмазогальваническими слоями; а в большую сторону(от оптимальной величины) приводит к образованию разветвленных структур наростов металла (дендридов), превышающих общую толщину алмазосодержащего покрытия, в результате чего в процессе обработки происходит "засаливание" рабочей поверхности круга материалом связки, что в свою очередь резко снижает его режущую способность.

Предложенный способ по сравнению с известным наряду с обеспечением повышения стойкости отрезного круга за счет наличия спиралевидного элемента-инициатора вдгезии оптимальной высоты, позволяет также изготавливать многослойный алмазный инструмент с малой контактной площадью алмазогальванического покрытия в широком диапазоне вариаций толщин алмазосодержащих слоев, что расширяет технологические возможности способа.

Кроме того, наряду с повышением стойкости инструмента, значительно повышает5 сА и его эксплуатационная надежность, TAK как практически исключается частичный отрыв алмазоносных слоев друг от друга.

Формула изобретения

10 Способ изготовления отрезных кругов гальваническим методом, при котором на торцевые и периферийную поверхности ïàкета из двух кругов наносят абразивосодержащее покрытие, после чего корпуса

15 сопрягают торцами с абразивосодержащим покрытием и производят повторное нанесение абразивосодержащего покрытия, о тЛ и ч а ю шийся тем, что. с целью повышения стойкости инструмента, берут металли20 ческие спиралевидные элементы и перед нанесением абразивосодержащего покрытия закрепляют их на периферии каждого из дисков, при этом, высоту Н спирального эле-. мента выбирают иэ условия

25 Н = В+2/3 В1; где В и В1 — толщина абразивосодержащего покрытия, нанесенного на первый и второй стадиях соответсТвенно.

Составитель В, Горохов

Редактор M. Кузнецова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Шекмар

Ф

Заказ 1027 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101