Бункерное устройство
Использование: изобретение относится к бункерным устройствам и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для хранения сыпучих материалов. Сущность изобретения: бункер состоит из цилиндрического корпуса 1 с верхней крышкой 2 и плоским днищем 3. К верхней крышке 2 подсоединен входной самотек 4, а к плоскости днища 3 - выпускной самотек 5. Внутри цилиндрического корпуса 1 по его вертикальной оси смонтирован вал 46 . верхний конец которого, проходящий через крышку 2, подсоединен к приводу На свободном конце вала 6 закреплен диск 7 с фигурными лопастями 8, высота которых увеличивается к периферии Отношение максимальной высоты каждой лопасти на периферии колеблется в пределах 1.5. 2 Отношение внешнего диаметра лопастей к внешнему диаметру диска 7 составляет 1,3 ..1,35. К внутренней стороне крышки 2 цилиндрического корпуса 1 крепится устройство в виде висящей этажерки 9, выполненной с возможностью колебания из жестко соединенных друг с другом и на некотором расстоянии с помощью пальцев 10 колец 11. К одному из колец 11 подсоединен шток 12 вибратора. Устройство в виде этажерки 9 крепится к крышке 2 цилиндрического корпуса 1 с помощью гибких элементов. Отношение диаметров колец этажерки к диаметру цилиндрического корпуса составляет О 7...6,8. Отношение расстояния между кольцами 11 этажерки 9 к диаметру колец 11 0,4. 0,6. 2 ил. сл С 00 :го ;оо ы ;ю
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ;СО ;Ю ср ;Q0 Ы1 ,М I ! I ! д К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4924541/13 (22) 03.04.91 (46) 23.07,93. Бюл. Ь 27 (71) Алма-Атинский филиал Джамбулского технологического института легкой и пищевой промышленности (72) А.К.Коробов и В.П.Хороших (56) Авторское свидетельство СССР .М 990600, кл, В 65 D 88/54, 1983. Авторское свидетельство СССР N 1351836, кл. В 65 О 88/54, 1987. {54) БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Использование: изобретение относится к бункерным устройствам и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для хранения сыпучих материалов. Сущность изобретения: бункер состоит из цилиндрического корпуса 1 с верхней крышкой 2 и плоским днищем 3. К верхней крышке 2 подсоединен входной самотек 4, а к плоскости днища 3 — выпускной самотек 5. Внутри цилиндрического корпуса 1 по его вертикальной оси смонтирован вал „., Я3 „„1828832 А1 6, верхний конец которого, проходящий через крышку 2, подсоединен к приводу. На свободном конце вала 6 закреплен диск 7 с фигурными лопастями 8, высота которых увеличивается к периферии. Отношение максимальной высоты каждой лопасти на периферии колеблется в пределах 1,5...2. Отношение внешнего диаметра лопастей к внешнему диаметру диска 7 составляет 1,3...1,35. К внутренней стороне крышки 2 цилиндрического корпуса 1 крепится уст ройство в виде висящей этажерки 9, выполненной с возможностью колебания из жестко соединенных друг с другом и на некотором расстоянии с помощью пальцев 10 колец 11. К одному из колец 11 подсоединен шток 12 вибратора. Устройство в виде этажерки 9 крепится к крышке 2 цилиндрического корпуса 1 с помощью гибких элементов, Отношение диаметров колец этажерки к диаметру цилиндрического корпуса составляет 0.7...0,8. Отношение расстояния между кольцами 11 этажерки 9 к диаметру колец 11 0,4..0,6. 2 ил. 1828832 этажерки 0» к диаметру цилиндрического корпуса 0цГГГ составляет Do1/Dö,n == 0,7...0 8. Отношение расстояния тэт ме>Г<ду кольцами 1.1 этажерки 9 к диаметру колец 11 — ЬГ/0 on = 0 4...0,6. Если отношение диаметров колец 11 Dion И цИЛИНдрИЧЕСКОГО КарПуСа 1 01иГГ будет меньше 0,7, то при этом не полностью обрушиваГотся образовавшиеся своды муки, и нет полного ее истечеГГия из цилиндрического корпуса 1. При отношении О»/0цГ1 больше 0,8 возможно задевание колец этажерки 9 за стенки цилиндрического корпуса 1 которое происходит из-за отклонения этажерки 9 за стенки цилиндрического корпуса 1, которое происходит из-за отклонения этажерки 9 от вертикальной оси, возникающем при загрузке муки в цилиндрический корпус 1 55 Изобретение относится к бункерным устройствам и мажет быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для хранения сыпучих материалов, Целью изобретения является предотвращение залегания муки в цилиндрической полости корпуса бункера, На фиг.1 представлен центральный разрез фронтальной проекции; на фиг.2 — разрез А — А на фиг. l. 10 Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с верхней крышкой 2 и плоским днищем 3. К верхней крышке 2 присоединен входной самотек 4, а к плоскости днища 3— выпускной самотек 5, Внутри цилиндрического корпуса 1 по его вертика Гьной оси смонтирован вал 6, верхний конец которого, прохадлщий через крышку 2, подсоединен к приводу(на чертеже не показан). На свободном нижнем конце вала 6 закреплен диск 7 с фигурньп и лопастями 0, высота которых увеличивается к периферии. Отношение максимальной высоты каждой лопасти на периферии 11Г»х к минимальной у центра h Гпэх когiebfieTcii е пределах 1,5 Ь mIГ1 Отношение внешнега диаметра лопастей к внешнему диаметру диска 7 составляет i„>...1,35. К в. утренней стороне крышки 2 цплиндрическа! Q корпуса 1 крепится устройс i ie в einge висящей aTa1i i 9 крепится к крышке 2 цилиндрического корпуса 1 с помон1ью гибких элементов (цепь, трос) 14. Отношение диаметров колец через входной самотек 4, который, как пра вила, смещен к периферии крышки 2. Отношение расстояния между кольцами 11 к диаметру этих колец T/0„<,„меньше 0,4 приводит к увеличению сопротивления муки горизонтальному перемещению этах<ерки 9, что, в свою очередь, обусловливает дополнительную нагрузку на привод колебателя 13, требует его усиления и увеличения мощности привода. При i/Dyon больше 0,6 не полностью разрушается свод, и мука не вся истекает из цилиндрического корпуса 1 бункера. При отношении диаметра лопастей Олоп к диаметру диска 0д,о, на котором они закреплены Dnon/Dä,„ìåíüøå 1,3, мука остается на стенках корпуса 1 и нет ее полного иСтечениЯ. ПРи Dnon/0дисГ< больше 1,35 возникает запрессовка муки между торцами лопастей и цилиндрическим корпусом, чта может привести к выходу из строя лопастей вместе с диском. Мука поступает в цилиндрический корпус 1 через входной самотек 4. смонтированный на крышке 2. При необходимости выпуска муки из цилиндрического корпуса 1, включается привод (на чертеже не показан) вала 6. При вращении вала 6 вместе с закрепленным на нем диском 7 с фигурными лопастями 8, последние перемещают муку от центра к периферии — к выпускным самотекам 5, Внешнии диаметр диска 7 меньше внешнего диаметра фигурных лопастей 8, высота которых увеличивается к периферии. В тай части, где нет диска 7, мука движется по плоскому днищу 2. Наилучшие результаты при выгрузке муки достигаются при атношении максимальной высоты 11Г»х лопастей к их минимальной высоте hmio. составляющем 1,5...2. Если отношение hmax/hmin меньше 1,5 та на выгрузку поступает в основном мука с периферийной части цилиндрического корпуса 1. При увеличении этого соотношения больше 2, также происходит неравномерная выгрузка муки по сечению цилиндрического корпуса 1, на при этом к выпускным самотекам 5 падается в основном мука из центральной части цилиндрического корпуса 1, Предлагаемое устройство предотвращает залегание муки в цилиндрической полости корпуса бункера, даже при увеличении высоты бункера, что значитель- но повышает его производительность. Формула изобретения Бункерное устройство, содержащее цилиндрический корпус с крышкой, расположенный в нем вертикальный вал с приводом, смонтированный на его ни:<нем конце диск с фигурными лопастями и укрепленное wa валу приспособление для об182ВН32 Составитель А.Коробов Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Г.Кос Редактор Заказ 2465 Тираж Подписное 8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 рушения сводов с вибратором, о т л и ч а юьц е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, приспособление для обрушения сводов состоит из укрепленных одно под другим горизонтальных колец, соединенных жестко между собой и с крышкой корпуса, при этом вибратор связан со средним кольцом, отношение диаметра к. лец к диаметру корпуса составляет 0.7-0,Я отношение расстояния между кольцами диаметру колец составляет 0,4...0.6, а отно 5 шение внешнего диаметра лопастей к внешнему диаметру диска составляет 1,3...1,35.
