Способ производства полос изотропной электротехнической стали

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии производства изотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры. Цель - снижение удельных магнитных потерь, снижение поверхностных дефектов и сокращение продолжительности охлаждения. Способ включает следующие операции: горячая прокатка стали, содержащей 0,8 - 3,5% кремния, смотка в рулон с постоянной по длине температурой 600 - 750^oС, охлаждение рулона со скоростью, определяемой по формуле: V_охл = К₁ + К₂Sl, где V_охл - скорость охлаждения, ^oС/мин: К₁ и К₂ - экспериментально определенные коэффициенты, К₁ = 0,339 - 1,094^oС/мин. К₂ = 0,85 - 1,23^oС/мин, %: Sl - содержание кремния в стали, %: до 350 - 400^oС, далее с произвольной скоростью. Способ обеспечивает Р_1,5/50 = 2,65 - 3,9 Вт/кг, поверхностные дефекты - 0 - 3% Δσ_в по длине полосы 18 - 48 Н/мм², время охлаждения рулона 2,3 - 7,2 ч. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к технологии производства изотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры. Цель изобретения снижение удельных магнитных потерь, снижение поверхностных дефектов и сокращение продолжительности охлаждения. Способ включает следующие операции: горячую прокатку стали, содержащую 0,8-3,5 мас. кремния, смотку в рулон с постоянной по длине температурой 600-750^оС, охлаждение рулона со скоростью, определяемой по формуле V_охл К₁ + К₂Si, где V_охл скорость охлаждения, ^оС/мин; К₁, К₂ экспериментально определенные коэффициенты; К₁ 0,339 1,094^оС/мин; К₂ 0,85 1,23^оС/мин, Si содержание кремния, до температуры 350-400^оС, далее с произвольной скоростью. Коэффициенты пропорциональности определялись экспериментально из следующих условий. На график наносят экспериментально значения скоростей охлаждения и соответствующие им значения содержания Si в стали, при которых достигаются минимальные магнитные потери при удовлетворительном качестве поверхности и соединяются прямой линией. Определяется коэффициент угла наклона прямой. Этот коэффициент равен 0,339-0,85 Si и (1,094 + +1,23 Si). П р и м е р. Сляб сечением 240 х 1290 мм массой 22 т из электротехнической стали, имеющей химический состав, мас. C 0,045; Si 2,2; Mn 0,22; S 0,005; P 0,012; Al 0,41; Fe- остальное, нагревают в методической печи до 1220^оС и прокатывают в черновой группе клетей до промежуточной толщины 40 мм. Затем полосу задают в валки чистовой непрерывной группы клетей и прокатывают до конечной толщины 2,2 мм. Температура конца прокатки постоянная по длине полосы и равна 860^оС. Прокатанную полосу после душирования на отводящем рольганге сматывают в рулон при постоянной температуре смотки 675^оС. Рулон устанавливают на стенд для регламентированного охлаждения, где его охлаждают со скоростью V_охл К₁ + К₂^.Si 0,716 + +1,04˙2,2 3,00^оС/мин. Скорость охлаждения регулируют за счет изменения расхода и времени подачи охлаждающей воды, подаваемой к торцовым поверхностям рулона. После охлаждения рулона до 375^оС дальнейшее охлаждение ведут с производной скоростью на воздухе. В таблице представлены режимы производства полос, показатели их качества.

Формула изобретения

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОС ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ, содержащей 0,8 - 3,5 мас.% кремния, включающий горячую прокатку слябов на полосу, смотку полос в рулоны с постоянной по длине полосы температурой 600 - 750^oС и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных магнитных потерь, снижения поверхностных дефектов и сокращения продолжительности охлаждения, охлаждение рулона осуществляют от температуры смотки до 350 - 400^oС со скоростью, определяемой в зависимости от содержания кремния в стали по формуле V_охл = К₁ + К₂ · Si,
где V_охл - скорость охлаждения рулона, ^oС/мин;
К₁ = 0,339 - 1,094^oС/мин;
К₂ = 0,85 - 1,23^oС/мин, %,
Si - содержание кремния в стали, %.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 25.05.2003

Извещение опубликовано: 10.10.2004        БИ: 28/2004

---